Электротепловые установки, применяемые в сельскохозяйственном производстве, весьма разнообразны по конструкции, и поэтому при их эксплуатации необходимо руководствоваться инструкциями, которые прилагаются заводами-изготовителями с технической документацией на установку. Например, в техническое обслуживание электродного проточного с замкнутым контуром электронагревателя типа ЭПЗ-100 входит проведение профилактического осмотра перед каждым отопительным сезоном, при этом делают следующее:
проверяют правильность показаний всех измерительных и регулирующих приборов;
проверяют состояние электроконтактных поверхностей, в случае необходимости их зачищают;
3) убеждаются в том, что траверса плавно перемещается по винту;
очищают от коррозии и накипи все металлические элементы электродной группы, если после очистки на стенке электродов или антиэлектродов обнаружатся сквозные отверстия, то эти элементы заменяют;
очищают от накипи и коррозии внутреннюю часть корпуса водонагревателя и промывают его;
. 6) осматривают резиновые прокладки и изоляторы и в случае необходимости заменяют их;
заменяют, если нужно, сальниковые уплотнения;
собирают водонагреватель и проверяют электрическое сопротивление изоляции «сухого» водонагревателя, оно не должно быть Менее 220 кОм;
заполняют систему водой и убеждаются в отсутствии течи.
При эксплуатации электродных нагревателей могут появиться
следующие неисправности:
а) не срабатывает автоматика (не отключается магнитный пускатель). Такое явление может быть из-за неправильного положения переключателя или тумблера (положение «ручное» вместо «автоматика») или система не нагревается до требуемой температуры, В этом случае можно уменьшить число радиаторов или расход воды через теплообменник, использовать электроды с большей активной поверхностью или при замкнутой системе слегка подсолить воду (из расчета не более 1 г соли на 20 л воды). Одной из причин отказа в работе нагревателя может быть выход из строя промежуточного реле;
б) система не нагревается вообще при включенном питании. Причиной этого может быть неполное заполнение системы водой или утечка воды;
в) не включается магнитный пускатель. Это может быть при отсутствии напряжения одной из фаз, в частности при перегорании одного из предохранителей и выходе из строя промежуточного реле;
г) отключается автомат, что происходит вследствие перегрузки его по току. При этом можно изменить уставку автомата, использовать электроды с меньшей активной поверхностью или в замкнутой системе использовать воду с большим удельным сопротивлением. р некоторых случаях автомат заменяют или при наличии рубильника и предохранителей можно подключить нагреватель непосредственно к магнитному пускателю.
д) появление воды на крышке водонагревателя из-под защитного кожуха или в разъеме между крышкой и корпусом, что является следствием ослабления затяжки болтов и гаек, а также износа прокладок и резиновых изоляторов;
е) значительное падение мощности водонагревателя и ухудшение нагрева системы, что происходит из-за износа электродов, отложения на них накипи и солей.
В сельском хозяйстве используются электродные водонагреватели типа ЭПЗ и КЭВ. Первые имеют ручное управление, основное условие их бесперебойной работы— отсутствие накипи на электродах, так как удалять ее очень трудно. Электродные водонагреватели типа КЭВ автоматизированы, их мощность колеблется в пределах от 100 до 10 000 кВт с регулированием ее от 2б до 100% номинальной. Пластинчатые электроды этих водонагревателей взаимозаменяемы, что облегчает их техническое обслуживание и ремонт.
Водонагревательные котлы типа ЭКВ-0,4 имеют в качестве нагревателей ТЭНы, их эксплуатация практически не отличается от технического обслуживания водонагревателей ВЭТ (см. ниже).
При эксплуатации электродных котлов необходимо соблюдать правила техники безопасности. Устанавливать котлы следует в отдельных помещениях — электрокотельных. Котлы напряжением до 1000 В можно устанавливать в производственных помещениях вместе с другим оборудованием. Трубопроводы тепловой сети необходимо заземлять не менее чем в двух точках, одна из которых должна быть в электрокотельной. Общее сопротивление заземления трубопроводов (без учета заземления в электрокотельной) должно быть не более 4 Ом. Корпус трехфазного электродного котла присоединяют к нулевому проводу четырехпроводной сети, который повторно заземляют на вводе в электрокотельную, согласно ПУЭ. Электродный котел необходимо защищать трехфазным автоматом, действующим на отключение при перегрузках и коротких замыканиях в цепях электродного котла. Рекомендуется выполнять защиту, действующую на отключение электродного котла при появлении в нулевом проводе тока, равного 25% номинального тока котла.
В сетях напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью, питающих животноводческие фермы, нужно применять только трехфазные электродные котлы с изолированным корпусом, не соединенным с нулевым проводом сети. Корпус котла ограждают специальным кожухом, который обязательно заземляют, присоединяя к нулевому проводу сети. Трубопроводы горячей и холодной воды присоединяют к корпусу котла через изолирующие вставки и заземляют, присоединяя к нулевому проводу сети. Сопротивление повторного заземления на вводе в животноводческую ферму должно быть не более 10 Ом.
Водонагреватели-термосы типа ВЭТ при длительном хранении увлажняются — влага из воздуха проникает внутрь трубчатых элементов. Нагреватели можно просушить, включая их все три последовательно в цепь напряжением 127 В на воздухе или 220 В в воде. Включение их на полное напряжение на воздухе быстро выводит их из строя.
Корпус водонагревателя должен быть надежно заземлен, сопротивление изоляции отдельного элемента хорошего качества должно быть не менее 15...20 МОм, общее — 0,5 МОм.
Причиной медленного нагрева воды может быть понижение напряжения сети, работа нагревателей на двух фазах, например при перегорании одного из элементов. Характер повреждения определяют при помощи вольтметра или контрольной лампы.
В последнее время взамен указанных нагревателей промышленность поставляет сельскому хозяйству водонагреватели типа УАП, УАП-200, УАП-400, УАП-800, УАП-1000. Они предназначены для подогрева воды при поливе растений в теплицах, парниках, на
фермах, в гаражах и для бытовых нужд. По своей конструкции они мало отличаются от нагревателей типа ВЭТ.
Для зон с низкой температурой промышленность выпускает электронагревательные установки для автопоилок ВЭП-600 с тиристорным управлением. По данным кафедры применения ЧИМЭСХ, при большой влажности среды, в которой работают эти нагреватели, влага, попадая на платы схемы управления, нарушает работу последней. Поэтому необходимо в шкафу управления создавать микроклимат при помощи обычной контрольной лампы. Кроме того, нередко плохо выполненное соединение насоса с электродвигателем приводит к быстрому износу сальника и попаданию влаги в электродвигатель. Рекомендуется просверлить отверстия в нижней части подшипникового щита, электродвигателя со стороны насоса. Это отверстие предназначено для отведения влаги от обмотки, поскольку, попадая в электродвигатель, влага сразу же стекает вниз. Появление капель из отверстия сигнализирует о разрушении сальника.
Для поения крупного рогатого скота в коровниках при беспривязном содержании промышленность поставляет групповые- четырехместные автопоилки АТК.-4 с электроподогревом воды. Нагревателями воды служат тепловые элементы (ТЭНы). Недостаток конструкции этих поилок — малая жесткость. В эксплуатации необходимо повышать их механическую прочность.
В отличие от водонагревателей воздухонагреватели более опасны в пожарном отношении. В сельском хозяйстве применяются электрокалориферы СФО и СФОА. Электрокалорифер СФО комплектуется на месте, а СФОА представляет собой агрегат, полностью скомплектованный на заводе-изготовителе. Эти. калориферы имеют очень хорошую амортизационную способность, отлично сбалансированы и бесшумны в работе. Схема управления калориферной установкой должна исключать работу спиралей без обдува их воздухом. Один раз в месяц нагреватели нужно очищать от пыли и грязи.
Особенности эксплуатации электрооборудования электронно-ионной технологии
В последнее время все большее распространение получает электронно-ионная технология — непосредственное использование электроэнергии в технологических процессах. Это использование электрического поля для очистки, сортировки и обеззараживания семян, аэроионизации в животноводстве, обработки кормов, для рассоления почв и повышения их плодородия, для воздействия на растения, а также электрообработка металлов, электрогидравлический эффект, электроизгороди, магнитная обработка материалов и т. п. Электроустановки, применяемые для этих целей, оборудованы генерирующими устройствами, высоковольтными преобразователями, системами электродов и т. п.
Как правило, такие установки потребляют очень небольшую мощность, но напряжение их (например, электрозерноочистительных машин) достигает 50 кВ и выше. Поэтому при эксплуатации электрооборудования электронно-ионной технологии следует систематически контролировать правильность собранных схем, следить за исправностью работы защит и блокировок от случайного прикосновения к электрическим цепям, периодически проверять состояние заземления и отдельных элементов электрооборудования.
Для предотвращения выхода из строя электрооборудования машин необходимо обязательно проводить их сезонное обслуживание. В объем обслуживания входит: проверка механической части машины й устранение повреждений; внешний осмотр изоляторов и электродной системы и замена обнаруженных поврежденных элементов; проверка блока питания — трансформатора (в объеме контрольных испытаний) и выпрямительного устройства. При необходимости трансформатор сушат.
Особенности эксплуатации электробытовой техники
В постановлении «О мерах по улучшению организации ремонта бытовых машин и приборов, принадлежащих гражданам» особое внимание уделяется совершенствованию форм организации обслуживания населения по ремонту бытовой техники.
Постоянный рост благосостояния населения страны, в том числе и тружеников села, привел к тому, что практически в каждой семье имеются домашние холодильники, стиральные машины, электропылесосы, электрополотеры, электробритвы. Причем номенклатура бытовых машин и приборов, выпускаемых отечественной промышленностью, ежегодно увеличивается, а качество изделий неуклонно улучшается.
В последнее время ремонтные предприятия бытового обслуживания практикуют профилактическое обслуживание и ремонт бытовых машин, принадлежащих организациям (детские сады, больницы и т. д.) и населению на договорных началах и по абонементам. Планово-предупредительная система абонементного технического обслуживания и ремонта бытовых машин имеет профилактическую направленность, строится с учетом закономерностей изнашивания машин и представляет собой совокупность мероприятий по контролю, обслуживанию и ремонту. Она включает два вида мероприятий:
1) мероприятия, направленные на уменьшение интенсивности изнашивания деталей и на предупреждение неисправностей (регулировочные, смазочные работы и т. д.), а также на своевременное выявление неисправностей (осмотр и контроль состояний механизмов и узлов средствами и методами технической диагностики);
2) мероприятия, направленные на устранение неисправностей (замена узлов, деталей, их ремонт и т. д.).
Эта система включает в себя техническое обслуживание, периодические технические осмотры, диагностику и ремонты.
Возможность применения планово-предупредительной системы абонементного технического обслуживания и ремонта определяется зависимостью
где N — число конструктивных элементов, замещенных за ремонтный цикл; Тц— продолжительность работы бытовой машины между двумя наиболее сложными ремонтами — ремонтный цикл; — средний срок службы деталей данной группы до замены; nt — число деталей со средним сроком службы.
График ремонтного цикла будет построен рационально, если величины
будут кратными между собой и равны целому циклу.
Величина Рс называется коэффициентом сменности и показывает, во сколько раз срок службы деталей данной группы меньше срока службы до очередного, наиболее сложного ремонта, и определяет характер мероприятий абонементного технического обслуживания и ремонтов, а также структуру ремонтного цикла.
Современные бытовые машины состоят из большого числа деталей, сроки службы которых значительно отличаются один от другого. Это приводит к тому, что при очередном ремонте часто еще годные: детали заменяют полностью, не исчерпывая ресурса их работоспособности. Однако преимущество планово-предупредительной системы при абонементном техническом обслуживании — ее экономическая эффективность— значительно превышает убытки,, связанные с преждевременной заменой деталей. Кроме того, при надлежащей эксплуатации всегда есть возможность увеличить продолжительность работы бытовой машины до очередного ремонта, то есть полностью использовать ее ресурс.
Для бытовых машин характерна трудоемкость разборки и сборки их. Любая разборка и сборка машины связана с нарушением взаимной приработанности сопрягаемых деталей, что ведет к сокращению их срока службы. Поэтому диагностику бытовых машин обычно проводят без разборки. Наиболее распространена акустическая диагностика с применением шумомеров и различного типа частотных анализаторов.
Основные неисправности в холодильниках следующие: недопустимый нагрев обмоток (при резких колебаниях напряжения сети); повышенный шум и вибрация (из-за неправильной регулировки болтов подвески и размещения трубопроводов); ухудшение изоляции проводки; ослабление силовой пружины терморегулятора из- за длительной работы; другие неисправности из-за неправильного
обращения с холодильником (размещение возле отопительных устройств, установка в камере горячей пищи, жидкости в открытой- посуде, неплотное закрывание двери, установка холодильника не по уровню и т. д.).
В стиральных машинах, несмотря на большое их разнообразие, основные элементы подобны, и в них наиболее часто встречаются следующие неисправности: недопустимый нагрев пусковой или рабочей обмоток электродвигателя (резкие колебания напряжения сети); электродвигатель гудит, но не вращается (выход из строя теплового реле, реле времени, пускозащитного реле, микропереключателя, пакетного выключателя для полуавтоматических стиральных машин — конденсатора); срабатывает тепловое реле и электродвигатель отключается от сети (перегрузка машины бельем); машина рвет белье, из-под машины вытекает жидкость (повреждение активатора: значительный зазор в опоре, зазор между активатором и баком, прогнуты диск или ось активатора и его сальника); электродвигатель гудит, но не вращается или вращается электродвигатель, а активатор неподвижен (излишняя затяжка или ослабление натяжения ремня привода активатора); течет раствор в местах повреждения (износ уплотнений и диафрагмы).
Электропылесосы также разнообразны по конструкции, но в них наиболее распространенные неисправности, при которых пылесос не работает или работает с перебоями следующие: дефекты в контактных соединениях, шнурах, выключателях; износ щеток или неплотное их прилегание к коллектору электродвигателя, загрязнение или износ коллектора; повреждения в цепях обмотки якоря (замыкания в обмотке или между ламелями, обрывы); повреждения (замыкания и обрывы) в обмотке статора; повреждения конденсаторов, подшипников и уплотнений.
Аналогичные повреждения присущи и электрополотерам, которые по конструкции подобны электропылесосам. Дополнительно к перечисленным выше появляются также неисправности натирочных щеток.
