Монтаж, эксплуатация и ремонт сельскохозяйственного электрооборудования - Повышение эксплуатационной надежности аппаратуры защиты и управления

Наиболее тяжелые условия работы аппаратуры наблюдаются в животноводстве, на обычных товарных фермах, где очень велика влажность и агрессивность среды и электрооборудование эксплуатируется в кратковременном режиме работы. Аппаратура выходит из строя вследствие значительной коррозии черных и цветных металлов (неподвижные и подвижные контакты, сердечники, кожухи) и разрушения изоляции.
Из аппаратов, используемых в настоящее время в сельском хозяйстве, наиболее распространен магнитный пускатель.
Анализ состояния 100 магнитных пускателей, проработавших только один стойловый период, показал, что значительная коррозия, препятствующая дальнейшей их эксплуатации, наблюдалась в следующих элементах пускателей.
Число элементов пускателя
Защитный кожух               66
Конструктивные детали (стойки, оси, пружины и др.)  63
Крепежные болты         42
Контактные болты         31
Токоведущие части (контакты, щиты, панели) 10
Магнитопровод      1
Основные меры по повышению эксплуатационной надежности электроаппаратуры в сельском хозяйстве (кроме планового технического обслуживания) таковы:
вынос аппаратуры за пределы животноводческих ферм в специально пристроенные помещения. Однако такое размещение аппаратуры требует чрезвычайно большого увеличения числа проводов и усложняет управление приводами;
создание микроклимата в шкафах управления. Опыт показывает, что наличия небольшой контрольной лампы в шкафу управления, сигнализирующей наличие напряжения в питающей сети, уже достаточно для того, чтобы в шкафу постоянно поддерживалась температура несколько выше температуры окружающей среды. При наличии такого положительного термоградиента (достаточно иметь перепад температур всего около 10°) ни влага, ни агрессивные агенты среды не могут поступать в аппаратуру управления и она хорошо сохраняется. Лампа, неправильно выбранная по мощности, перегревает воздух внутри шкафа;
создание герметизированных шкафов управления. Промышленность уже выпускает такие шкафы для сельского хозяйства, к сожалению, только пока в ограниченных количествах. Кроме того, стоимость таких шкафов дороже шкафов обычного исполнения;
применение летучих ингибиторов для защиты аппаратуры от коррозии и замедления процесса старения изоляции. Этот способ чрезвычайно прост и может быть использован в любом хозяйстве при наличии в нем агрохимической лаборатории или химического кабинета в средней школе. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что, находясь в определенном объеме, летучий ингибитор, испаряясь, адсорбируется на поверхностях, с которыми он соприкасается, и создает на них самосорбционную (защитную) пленку.
Важно получить универсальный ингибитор, который защищал бы как черные, так и цветные металлы, а также был пассивен к изоляции аппаратов.
В результате проведенных исследований оказалось, что им может быть хроматный ингибитор, 1 л которого приготовляют следующим образом. 100 г бензотриазола растворяют в 250 мл ацетона и добавляют 10 мл дистиллированной воды. Взвешивают 100 г хромата аммония и небольшими порциями, перемешивая, растворяют в 440 мл 4,6%-ного раствора гидрата окиси метилтриэтиламмония.
При отсутствии гидрата окиси метилтриэтиламмония его можно заменить любым другим четвертичным аммониевым основанием. Полученный раствор сливают с ранее приготовленным раствором бензотриазола и хорошо перемешивают. В полученную смесь добавляют 10 г аммонцевой соли синтетических жирных кислот, снова перемешивают смеси до образования пены и сливают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.
Вместо хроматного ингибитора можно применить ингибитор на основе диэтиланилина, 1 л которого приготовляют следующим образом. 100 г бензотриазола растворяют в 250 г ацетона, взвешивают 10 г п-нитрофенола и смешивают с ранее полученным раствором, в который затем вливают 10 мл диэтиланилина, добавляют 630 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и заливают в емкость с притертой пробкой.
Затем приготовляют защитный элемент. Для этого при помощи ватного тампона или губки ингибитора в количестве 250...300 мл наносят на электрокартон марки ЭМ площадью 1 м², после чего картон сушат в течение 5...6 ч при комнатной температуре. Вырезают кусок картона размером, соответствующим размеру крышки аппарата, и накладывают на ее внутреннюю сторону. Аппарат с защитным элементом до установки на рабочее место в течение суток выдерживают в помещении при температуре не ниже 15°С (288К) и относительной влажности не выше 70%.
Готовый защитный элемент при использовании его в аппарате должен храниться обернутым в полиэтиленовую пленку или целлофановую бумагу не более 3 месяцев.
При работе с ингибитором нужно соблюдать технику безопасности, в частности работать в резиновых перчатках, а при попадании раствора ингибитора на открытые части тела немедленно смывать его теплой водой с мылом.
Опыт применения описанного ингибитора показал, что срок службы аппаратов в тяжелых условиях животноводческих ферм повышается в несколько раз (3...4). При его применении практически отсутствует коррозия на элементах аппарата. За счет образования защитной пленки ингибитора на поверхности изоляционных конструкций на них замедляется образование микротрещин, что в какой-то степени стабилизирует сопротивление изоляции. Это явление подтверждено при лабораторных исследованиях и опытной эксплуатации аппаратов. Важно, что стоимость ингибитора очень незначительна (около 10 коп. на защитный аппарат) и он удобен для применения как при ремонте аппаратуры, так и при ее эксплуатации. Периодически защитный элемент можно заменять новым, что продлевает срок службы защищаемой ингибитором аппаратуры.
Полезно применять ингибиторы при окраске электрооборудования и оборудования вообще, работающего в агрессивной среде животноводческих ферм. Для этой цели используют ингибитор, состоящий из бензоата аммония, уротропина и основной углемедной соли в равных отношениях. Смесь компонентов тщательно растирают в фарфоровой ступке до пылевидного состояния, после чего ингибитор готов к употреблению.
Продолжительность хранения ингибитора неограниченна, если он находится в плотно закрывающейся посуде. Непосредственно перед окраской поверхности ингибитор вносят в краску в количестве 1...3% ее массы.
Для окраски рекомендуется также применять перхлорвиниловые эмали.