Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения - Эксплуатация электрооборудования ТП

Осмотры, ремонты и профилактические испытания оборудования на ТП, включая трансформатор, производятся в основном комплексно в одни сроки.
Осмотры производятся без снятия напряжения и лишь в отдельных случаях, при необходимости, с частичным или полным отключением оборудования ТП.
У выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов проверяются отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах, положение ножей в неподвижных контактах, отсутствие следов местных перегревов рабочих контактов, внешнее состояние дугогасящих ножей и камер у выключателя, правильное положение рукояток приводов, исправность гибкой связи между ножом и выводным зажимом у разъединителей типа РЛНД.
У предохранителей типа ПК проверяются соответствие плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, целость и исправность патронов, правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах, состояние и положение указателей срабатывания предохранителей типа ВНП-17.
У разрядников проверяются отсутствие следов дуги перекрытия по поверхности, правильность установки и наличие присоединения шин ВН и заземления, значение внешних искровых промежутков трубчатых разрядников и правильность расположения зон выхода.
Изоляторы проходные, опорные и штыревые должны быть проверены на отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги.
У ошиновки РУ 6—10 кВ проверяются отсутствие следов местного нагрева контактов в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин, состояние окраски и крепления шин.
У кабельных устройств проверяются состояние кабельных муфт и воронок, отсутствие течи мастики, целость наконечников, наличие маркировки, расстояние между жилами (на глаз), отсутствие джутовой оболочки на открытых участках и наличие окраски брони кабеля, заземления муфт и воронок, состояние кабельных приямков и проходов через стены.

В РУ низкого напряжения (щиты) должны проверяться состояние рабочих контактов рубильников, предохранителей и автоматов, отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа

РВН-0,5, целость плавких вставок предохранителей Й их соответствие параметрам потребителей, исправность фотореле в действии, целость пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения, исправность их подвижной системы, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления, целость наконечников на проводах и кабелях.
При осмотре электрооборудование ТП проверяются также загрязненность оборудования, ошиновки, проводов и конструкции, наличие предупредительных плакатов по ТБ и поясняющих надписей, указывающих назначение оборудования и присоединений, пригодность защитных средств по ТБ, наличие необходимой блокировки и ее исправность, наличие однолинейной схемы ТП, состояние заземляющего контура и его присоединений к оборудованию, заземляющей проводки, состояние подходов ВЛ 6—10 кВ и отходящих линий, их взаимное расположение и крепление на ТП.
Текущий и капитальный ремонты оборудования ТП производят с полным снятием напряжения в сроки, установленные графиками ремонта, преимущественно в весеннее и летнее время года.
Типовые объемы ремонтов по отдельным видам оборудования ТП приводятся ниже. Они уточняются по результатам предремонтного осмотра оборудования, а также в процессе проведения самого ремонта.

Выключатели нагрузки.

При текущем ремонте производятся устранение мелких повреждений армировки изоляторов и тяг, регулировка подвижных контактов с необходимым мелким ремонтом (без разборки), зачистка главных контактов и дугогасительных ножей от наплывов и нагаров, регулировка одновременности касания контактов всех трех фаз, регулировка привода, осмотр в действии пружин и буферных устройств.
При капитальном ремонте производятся разборка дугогасительного устройства выключателя, смена вкладышей дугогасительных камер, а если требуется, и камер, опиловка и зачистка неподвижных и подвижных дугогасительных контактов или их смена, смена изоляторов и фарфоровых тяг, пружин и буферных устройств (при необходимости), ремонт и регулировка привода со сменой его отдельных деталей, сборка выключателя и его регулировка совместно с приводом.

Разъединители.

При текущем ремонте выполняются зачистка и мелкий ремонт контактных поверхностей, регулировка угла поворота ножей и степени нажатия их контактов, устранение искривлений и перекосов ножей, их ударов в головки изоляторов, регулировка одновременности касания всех трех ножей, устранение неисправностей привода и его регулировка.
При капитальном ремонту производятся регулировка контактной системы со сменой ножей и неподвижных контактов, смена гибких связей между ножами и неподвижными контактами у разъединителей типа РЛНД, смена поврежденной фарфоровой изоляции, ремонт привода, сварка рамы, сборка разъединителя и его регулировка совместно с приводом.

Предохранители типа ПК.

При текущем ремонте производятся устранение мелких неисправностей контактных губок держателей, фиксирующих ограничителей и замков, зачистка контактной поверхности губок, выводной пластины и обойм патронов, регулировка контактных губок, ограничителей и замков, проверка целости и соответствия плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, мелкий ремонт поврежденной поверхности фарфора, армировки патронов и изоляторов, проверка действия отключающего устройства ВНП-17. При капитальном ремонте производятся восстановление или смена контактных губок, фиксирующих ограничителей и замков, армировки патронов и изоляторов, разборка и перезарядка патронов предохранителя, восстановление отключающего устройства у предохранителя или его замена.

Разрядники.

При текущем ремонте производятся тщательная проверка поверхности разрядников (со снятием с опоры) и необходимый мелкий ремонт, измерение внешних и внутренних искровых промежутков и зон выхлопа у трубчатых разрядников, проверка щупом герметичности уплотняющих прокладок под крышкой вилитовых разрядников, испытание разрядников (см. п. 4).
При капитальном ремонте разрядника производятся восстановление с разборкой для смены отдельных элементов или полная замена, испытание разрядников У (см. п. 4).

Изоляторы опорные и проходные.

При текущем ремонте устраняются мелкие повреждения форфора и армировки. При капитальном ремонте производятся переармировка, смена токопроводящих стержней или полная замена.

Ошиновка РУ 6—10 кВ.

При текущем ремонте производятся ревизия всех контактов с затяжкой ключом болтовых соединений, наружная герметизация контактных соединений с покрытием их внешних поверхностей и швов светлым глифталевым лаком, окраска шип, проверка крепления шин [7].
При капитальном ремонте выполняются полная ревизия контактов с их разборкой и обработкой под вазелином с заменой отдельных крепежных деталей и сборкой, герметизация внешней поверхности и швов контактных соединений светлым глифталевым лаком, окраска шин.

РУ низкого напряжения (щиты).

При текущем ремонте производятся зачистка и регулировка нажатия разъемных рабочих контактов, а также мелкий ремонт всей контактной системы рубильников и предохранителей, зачистка нагаров и наплывов, проверка степени нажатия, размеров провалов и зазоров на разъемных рабочих контактах автоматов и пускателей, а также действия их подвижной системы, проверка соответствия плавких вставок предохранителя и уставок расцепителя автоматов нагрузке потребителя, замена при необходимости патрона предохранителя на исправный.
При капитальном ремонте производится замена отдельных деталей или всего оборудования РУ-04 кВ (щита).
При большом объеме капитального ремонта оборудования, требующего полной разборки для восстановления или замены отдельных элементов и деталей, целесообразно оборудование демонтировать и отправить в ремонтные мастерские сетевого района. Взамен снятого устанавливают оборудование из ремонтного фонда, предварительно проверенное и отрегулированное в условиях мастерских. Такая индустриализация ремонтов позволяет значительно сократить сроки капитального ремонта (а следовательно, и время отключения ТП) и повысить качество ремонта.
После каждого текущего и капитального ремонтов оборудование должно находиться в состоянии полной эксплуатационной готовности согласно требованиям, предъявляемым вновь установленному оборудованию (см. п. 3).
Технология выполнения некоторых характерных видов работ по ремонту электрооборудования приводится ниже.

Рис. 16. Дугогасительное устройство выключателя нагрузки.
1 — стальная планка: 2 — главный разъемный контакт; 3 — неподвижный дугогасительный контакт; 4 — винт; 5 — гасительная камера; 6 — вкладыш; 7 — подвижной дугогасительный нож.
Ревизия и ремонт дугогасительного устройства выключателя нагрузки производятся, когда выключателем превышено допустимое число отключения тока к. з.

При этом дугогасительные камеры снимаются с неподвижных главных контактов и разбираются (рис. 16). Вынутые из камеры обе половины дугогасительных вкладышей очищаются от нагара, и измеряется толщина нх стенок. Если толщина стенок окажется менее 0,5— 1,0 мм, то вкладыши заменяются новыми. Одновременно проверяется суммарное обгорание дугогасительных ножей и их неподвижных контактов, которое не должно превышать 5 мм. Зазор между главными контактами должен быть тоже не менее 5 мм (номинальный размер 10 мм). До установки камер опиливаются и зачищаются дугогасительные ножи и их неподвижные контакты. При небольшом обгорании этих ножей можно немного распилить отверстия на закрепляемых концах ножей и несколько выдвинуть их вперед с таким расчетом, чтобы[ в момент размыкания дугогасительных контактов зазор между главными контактами составлял 10 мм. Внутренняя поверхность обеих полукамер тщательно очищается от копоти, между ними без зазоров укладываются вкладыши, камера собирается и стягивается по периметру десятью винтами.
Для уплотнения допускается применять тонкие асбестовые прокладки между
стенками вкладышей и полукамер. После установки камер щупом толщиной 0,05 мм проверяется отсутствие зазоров между полукамерами, а также между их основанием и контактными угольниками, на которых они устанавливаются.

Ревизия, ремонт и регулировка контактной системы рубящего типа.

Ревизия заключается в проверке степени нажатия контактов. Она производится косвенным путем по усилию, прилагаемому к концу главного ножа для его вытягивания из контакта. У выключателей нагрузки это усилие для каждого ножа находится в пределах от 12 до 15 кгс, у разъединителей типа РВЗ с током до 400 А оно составляет 10 кг и у разъединителя типа РЛНД — 32 кг.

Рис. 17. Схема определения усилия при вытягивании ножа разъединителя.
I — нож: 2 — захват; 3  — динамометр.
Указанные усилия составляют 30—40% нормального давления в контактах. При ревизии ножи отсоединяют от изолирующих тяг, контакты очищаются от смазки, насухо протираются и с помощью пружинного динамометра, закрепленного около середины контакта, производится отключение (вытягивание) ножа (рис. 17). Опыт повторяется 2—3 раза, и принимается среднеарифметическое значение усилия.
При ослаблении контактного давления несколько увеличивают степень сжатия контактных пружин и их натяг путем дополнительного расклепывания стальной колонки, на которую надеты пружины, подкладки шайб, затяжки болта, подгиба пружинящей скобы и т. д.
Между витками пружин при включенном ноже должен оставаться зазор 0,5 мм. При необходимости контактные пружины (или скобы) заменяются новыми.
Плотность прилегания контактных поверхностей ножа к неподвижным контактам проверяется щупом шириной 10 мм и толщиной 0,05 мм. Незначительные об- горания и оплавления на контактных поверхностях, а также небольшие раковины, задиры, выбоины устраняются опиловкой и зачисткой мелкозернистой шкуркой; окислившиеся участки зачищаются мягкой стальной щеткой. Обработанные контактные поверхности смазываются тонким слоем технического вазелина. При значительных повреждениях, устранение которых может уменьшить рабочую поверхность контактов более чем на 25—30% или степень нажатия в контактах более чем на 10—20%, соответствующие части контактной системы заменяются новыми.
Плотность прилегания контактных поверхностей и степень их нажатия можно проверить также по значению переходного сопротивления контактов всей цепи одной фазы аппарата. Это значение для аппаратов с номинальным током до 400 А не должно быть более 300 мкОм. Измерения производятся амперметром и вольтметром или одним из мостов типов Р-329, Р-333, МД-6, УПС-1, УПС-2 и др.
Исправление перекосов по оси вхождения ножей в неподвижные контакты (губки) достигается смещением или поворотом вокруг оси изоляторов на раме или смещением неподвижных контактов на головках изоляторов; несовпадение осей допускается в пределах ±0,5 мм. Устранение проскакивания ножей или ударов их о головку изоляторов при включении производится регулировкой длины изолирующих тяг ножей и тяги привода, хода ограничителей и упорных шайб. При полном включении ножи не должны доходить на 5— 6 мм до упора (см. рис. 5, а).
Регулировка одновременности включения ножей всех трех фаз производится изменением длины изолирующих тяг и хода их рычагов. Для проверки одновременности включения в момент прикосновения одного из ножей к неподвижному контакту измеряется линейкой расстояние между крайними точками двух других ножей и их контактов.  При этом допускается разновременность включения не более 3 мм (см. рис. 5,6). Одновременность отключения может быть проверена аналогично при выходе ножей из контактов. Вал выключателя или разъединителя для этой проверки отсоединяется от комплектов отключающих пружин и привода и вращается от руки.
Устранение люфта привода при включении и отключении ножей достигается изменением угла поворота ножей и более точной регулировкой привода и системы рычагов, а также уменьшением зазоров во всех сочленениях. Суммарное значение упругих деформаций люфта привода не должна превышать 5°.

Ревизия, ремонт и перезарядка предохранителей типа ПК.

Рис. 18. Плавкие проволоки предохранителей типов ПК-6—ПК-10.
а — основная проволока; б — вспомогательная проволока; 1 — искровой промежуток.

Ревизия и ремонт неподвижных контактных губок и контактных обойм патронов производятся так же, как и у разъединителей. При перезарядке в мастерской сработавшего предохранителя патрон его разбирается, для чего отпаиваются с обоих торцов латунные крышки, высыпается спекшийся кварцевый наполнитель и демонтируется плавкая вставка.
Плавкие вставки выбирают в соответствии с номинальным током и напряжением защищаемого ими трансформатора (см. табл. 1).
Таблица 3

Конструкция плавких проволок для предохранителей типов ПК-6 и ПК-10 с номинальным током до 7,5 А показана на рис. 18, а в табл. 3 и 4 приведены их технические данные.
В середине основной проволоки делается петелька диаметром 1 мм с впаянным в нее оловянным шариком. У вспомогательной стальной проволоки в месте соединения ее элементов разных диаметров создается фарфоровый искровой промежуток, а скрутки пропаиваются. Основные и вспомогательные проволоки вставки предохранителя типа ПК на токи до 7,5 А равномерно наматываются на ребристый керамический сердечник и закрепляются на обоих его концах проволочными бандажами.
Таблица 4

Затем сердечник вставляется в кожух патрона и свободные концы плавких проволок припаиваются к промежуточным латунным шайбам, соединенным пайкой с латунными обоймами патрона (рис. 19,а).
Конструкция плавких проволок для предохранителей типов ПК-6 и ПК-10 с номинальным током от 10 до 100 А показана на рис. 20, а в табл. 5, 6 приведены их технические данные.

Рис. 19. Конструкция патронов предохранителей типов ПК-6—ПК-10. а — с номинальным током 7.5 А; б — с номинальным током 10 А и выше; 1 — кожух; 2 — плавкая вставка; 3 — кварцевый песок; 4 — контактная обойма; 5 — крышка; 6 —указатель срабатывания.

Рис. 20. Соединение плавких проволок предохранителей типов ПК-6—ПК-10.
Таблица 5

Примечания: I. В числителе данные для напряжения 6 кВ, в знаменателе— 10 кВ.
2. d1 — диаметр проволоки элемента длиной d2 -  диаметр проволоки элемента длиной /а, л— количество проволок.
Элементы проволоки длиной соединяют с элементами длиной /2 (рис. 20), и в местах скрутки напаиваются шарики с расчетом захвата ими проволоки и части скрутки. Каждая проволока свивается на стальной спице диаметром 5 мм в спираль без зазоров между витками, а концы выправляются по оси спирали, и на них делаются петельки. Плавкие вставки в соответствии с их номинальным током монтируются из нескольких проволок. Для этого спирали из проволоки вставляются поочередно внутрь кожуха патрона, равномерно размещаются по окружности и растягиваются по его длине и закрепляются концами (скруткой и пайкой) на крючках, расположенных на промежуточных латунных шайбах, которые припаяны к торцам контактных обойм (рис. 19,6).
У предохранителей типа ПК на номинальный ток 75 А и выше, имеющих спаренные патроны, плавкие вставки распределяются между патронами поровну.
В случае дефектной армировки контактных обойм на кожухе патрона ее восстанавливают цементирующей массой с последующим покрытием наружной торцевой поверхности изолирующим лаком в три-четыре слоя.

Таблица 6

Патроны предохранителей типа ПК с вмонтированными в них плавкими вставками заполняют сухим и чистым кварцевым песком с содержанием кварца не менее 99 %. Песок просушивается в специальной электропечи несколько часов при температуре 105—130°С и периодическом его перемешивании. Затем он просеивается через два ряда мелких металлических сит и засыпается постепенно в патрон. Легким постукиванием деревянным молоточком по кожуху патрона получают равномерно уплотненную массу. Для герметизации патрона на торцы контактных обойм припаиваются латунные крышки.
У патронов, имеющих указатель срабатывания предохранителя, восстановление их действия производится в следующем порядке:
проверяются упругость пружины, закрепленной ко дну втулки, и подвижность указательной головки во втулке;
вставляется в патрон стальная указательная проволока и соединяется с указательной головкой;
припаивается нижняя крышка с закрепленной на ней втулкой к торцу обоймы патрона;
закрепляется свободный конец натянутой указательной проволоки к поперечной планке в центре верхней промежуточной шайбы. При этом пружина находится в сжатом состоянии.

Профилактическое обслуживание щитовых приборов

Профилактическое обслуживание щитовых приборов производится одновременно с осмотрами и ремонтом оборудования ТП. Проверяется целость защитных стекол и, если требуется, они заменяются. Визуально проверяются действие подвижной системы и примерное соответствие показаний приборов измеряемым величинам. При возникновении сомнений в правильности показаний или для выявления неисправности приборы отправляются на проверку или ремонт в электролабораторию с заменой их исправными. Плановая проверка приборов с их заменой производится 1 раз в 5—6 лет, а расчетных трехфазных электросчетчиков — не реже 1 раза в 4 года. Для обеспечения нормальной работы электросчетчиков, установленных на ТП, зимой при температуре ниже 0°С включается обогревающее устройство. Показания электросчетчиков периодически записываются в соответствии с местной инструкцией.

Эксплуатация заземляющих устройств.

  Осмотры и ремонты заземляющей проводки (ошиновки) производятся одновременно с осмотрами и ремонтами оборудования ТП. При осмотрах проверяются исправность и  правильность выполненных присоединении проводки к заземляемому оборудованию и конструкциям. При ремонтах проверяется качество сварных и болтовых соединений в проводке и в местах ее присоединений. В ряде случаев разбираются контактные соединения и делается новый их монтаж. Исправность проводки, особенно в труднодоступных местах, можно проверить омметром. Проверяется также прочность закрепления проводки на протяженных ее участках (на опорах МТП и стенах закрытых ТП). Заземляющая проводка очищается от пыли, грязи и ржавчины и окрашивается в черный цвет, за исключением болтовых контактных соединений и мест наложения закороток переносных заземлений.
Ревизия заземлителей с выборочным вскрытием грунта производится через год после включения в эксплуатацию и в последующем не реже 1 раза в 6 лет. При ревизии проверяются соединения вертикальных заземлителей с горизонтальными в местах их сварки и соединения с заземляющей внутренней проводкой. Некачественные соединения восстанавливаются путем зачистки и сварки. Разрушенные коррозией заземлители заменяются новыми. После капитального ремонта и ревизии измеряется сопротивление заземлителей и всего заземляющего устройства (см. п. 3). Измерения делаются в периоды наименьшей проводимости почвы (зимой и летом).
Послеремонтные и междуремонтные испытания проводятся в объеме и по нормам, приведенным ниже.