§ 11. Производство электромонтажных работ
Организация и проведение электромонтажных работ определяются характером монтируемого объекта (жилые и культурно- бытовые здания, промышленные объекты, электрифицированный транспорт, энергетические комплексы) и видом монтируемой электроустановки или ее участка (электропроводка, кабельная линия, воздушная линия, распределительные устройства, цеховая электросеть, заземляющее устройство и др.).
Например, при проведении электромонтажных работ в жилых и культурно-бытовых зданиях объем и качество выполняемых работ зависят от степени заводской готовности под электромонтаж стеновых панелей и панелей перекрытий, выпускаемых заводами строительной индустрии.
Если при изготовлении стеновых панелей и перекрытий предусмотрены каналы для проводов и гнезда под электроустановочные аппараты, то производительность и качество электромонтажных работ значительно повышаются и ускоряется ввод в эксплуатацию строящихся объектов. Кроме того, большая часть работ переносится в МЗУ монтажных управлений.
При монтаже распределительных устройств на объект поступает оборудование (комплектные распределительные устройства) высокой степени заводской готовности. Большое значение при этом имеет умелая организация работ в монтажной зоне.
В частности, учитывая большие массы и габариты комплектных распределительных устройств, необходимо особое внимание обратить на подъемно-транспортные средства для транспортирования и монтажа оборудования.
При монтаже кабельных линий основной объем работы приходится выполнять в монтажной зоне (подготовка трассы, прокладка кабелей, монтаж соединительных и концевых муфт). Поэтому большое значение имеет оснащение этих работ механизмами для прокладки кабелей, подъемно-транспортными средствами для доставки в монтажную зону барабанов с кабелями, различными приспособлениями и инструментами для монтажа муфт.
Монтаж электропроводок в жилых и культурно-бытовых зданиях.
Заготовку узлов электропроводок выполняют на технологической линии в МЗУ монтажного управления (рис. 72).
Контейнеры 14 с монтажными узлами перевозятся на монтируемый объект, где выполняют затяжку проводов в каналы, установку и подключение соответствующих электроустановочных аппаратов.
Рис. 72 Технологическая линия заготовки узлов электропроводки: 1 — шкаф-стеллаж для хранения бухт проводов, 2 — вертушка для размотки провода с бухт, 3 — механизм мерной резки проводов, 4 — механизм для намотки в бухты отрезков проводов, 5 — карусельный накопитель, 6 — механизм для снятия изоляции и загибания колец на концах проводов, 7 — карусельный накопитель, 8 — механизм для скрутки жил проводов, 9— стол для сборки монтажного узла, 10 — стол-накопитель монтажных узлов, 11—сварочный пост, 12 — стол проверки правильности сборки монтажных узлов, качества сварки, комплектования и маркировки, 13 — шкаф для готовой продукции, 14 — контейнер
Для типовых серий жилых зданий разработаны технологические карты, определяющие последовательность операций, маршруты переходов из одних помещений в другие, инструмент и приспособления.
Существует два метода монтажа электропроводок в жилых и культурно-бытовых зданиях: узловой и лучевой.
При узловом методе схему монтажного узла выполняют в МЗУ, для чего технологическую линию (см. рис. 72) оборудуют сварочным постом И, а подключение установочных электроаппаратов (штепсельных розеток и выключателей) — непосредственно на монтируемом объекте. При этом провода в каналы протаскивают от распаечной коробки (узла) к соответствующим коробкам для установки электроустановочных аппаратов.
При лучевом методе в МЗУ выполняют подключение электроустановочных аппаратов к заготовленным проводам, а на монтируемом объекте эти провода (лучи) протаскивают от коробок для соответствующих электроустановочных аппаратов к распаечной коробке, в которой осуществляют соединение проводов (сборку схемы). При этом в технологическую линию МЗУ вводят
механизмы для образования колец на концах проводов и подключения этих концов к электроустановочным аппаратам.
На монтируемый же объект в контейнере вместе с заготовительными отрезками проводов, подключенными к электроустановочным аппаратам, доставляют специальные универсальные клещи для соединения проводов в гильзах ГАО, гильзы ГАО, кварце- вазелиновую пасту и изолирующие колпачки, а также монтажные платформы ПМ-800 или ПМ-600, с которых электромонтажник может выполнять работы.
Лучевой метод монтажа электропроводок признан более производительным и перспективным по сравнению с узловым, однако для получения свойственных ему высоких технологических показателей требуется особенно четкая организация работ на всех стадиях монтажа и высокая степень заводской готовности стеновых панелей под электромонтаж.
Монтаж цеховых электрических сетей.
Этот монтаж выполняют в основном шинопроводами в закрытом и защищенном исполнении (магистральными ШМА, распределительными ШРА и др.) изолированными проводами в стальных и пластмассовых трубах, на лотках и в коробах, кабелями, прокладываемыми по кабельным конструкциям, непосредственно по строительным основаниям на лотках и в коробах.
Наиболее надежными являются шинопроводы, комплектно поставляемые заводами в виде отдельных секций (прямых, угловых, тройниковых, присоединительных и др.).
Прямые секции выпускают длиной в среднем 3 м (в зависимости от типа шинопровода длина секций может быть меньше или больше).
Монтаж шинопроводов может выполняться путем сборки непосредственно на подготовленной трассе из секций, поставляемых заводами, сборки укрупненными блоками (плетьми) по 9—12 м, собранными из нескольких секций в МЗУ или непосредственно в монтажной зоне.
Причем заводом предусматриваются болтовые соединения секций шинопроводов. Однако в практике монтажа широко применяют сварные соединения, выполненные электрической дугой, плавящимся электродом в среде защитного газа (аргона). Для этого в МЗУ или непосредственно в монтажной зоне оборудуют технологическую линию, включающую сварочные посты, кантователь, кондукторы для сварки стыков шин шинопроводов.
Большое распространение в цеховых электросетях получили открыто проложенные изолированные провода и кабели. Опорными конструкциями для них являются лотки, короба и сборные кабельные конструкции, поставляемые заводами, причем лотки и короба предназначены для изолированных проводов и голых (небронированных) кабелей небольших сечений (до 10—16 мм2), а кабели больших сечений прокладывают по сборным кабельным конструкциям или непосредственно по строительным основаниям (стенам, перекрытиям).
В последние годы широко применяют проводки в пластмассовых, особенно винипластовых трубах.
Пластмассовые трубы просты в обработке, обладают хорошими изоляционными свойствами, стойки по отношению ко многим агрессивным средам, в них легко затаскивать провода. Если полиэтиленовые и пропиленовые трубы пригодны только для скрытой прокладки, то винипластовые используют и для открытой прокладки.
В настоящее время монтаж трубных проводок требует значительных работ в МЗУ (мерная резка труб, изготовление угловых элементов, раструбов и крепежных элементов, комплектация).
Изгибание и выполнение раструбов требует предварительного нагрева, для чего применяют электрические печи, оборудованные терморегуляторами. Механическую обработку труб можно вести на любых металло- и деревообрабатывающих станках.
По мере расширения производства пластмассовых труб с нормализованными элементами (углами, муфтами, тройниками, скобами и коробами) монтажные организации в большем объеме будут выполнять работы в монтажной зоне, что способствует росту производительности труда и улучшению качества работ.
