Пусконаладочные работы при монтаже электроустановок - Испытание электрических контактов

Глава VII ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ
§ 30. Внешний осмотр контактов
При внешнем осмотре проверяют качество монтажа контакта (чистоту обработки контактных поверхностей, наличие антикоррозионных покрытий, плотность прилегания контактирующих поверхностей и др.).
Непосредственное присоединение алюминиевых шин и наконечников к медным стержневым выводам аппаратов на токи до 400 А допускается только в закрытых помещениях с относительной влажностью не более 80%. В остальных случаях присоединение алюминиевых шин к стержневым медным зажимам осуществляют через медноалюминиевые переходы. Соединение в медно-алюминиевых переходах должно быть сварным, например выполненным методом холодной сварки.
Для плоских зажимов медных выводов допускается непосредственное присоединение алюминиевых шин при условии предварительного покрытия контактных поверхностей кадмием, оловянно-цинковым сплавом или другим металлом с аналогичными электрическими и антикоррозионными свойствами при толщине покрытия не менее 18 мкм.
Болтовые соединения и стержневые контактные соединения на алюминиевых шинах осуществляют, используя тарельчатые пружины и специальные шайбы и гайки. Наружный диаметр тарельчатой пружины должен быть меньше подкладываемой под нее шайбы.
Присоединение алюминиевых шин и наконечников к стержневым зажимам на токи до 30 А допускается нормальными кадмированными или никелированными гайками. При использовании медноалюминиевых переходов при присоединении медных шин или при присоединении медных шин к медным выводам аппаратов на токи более 400 А рекомендуется брать увеличенные гайки из меди или медных сплавов.
Чтобы обеспечить переход с меди на алюминий, разрешается армирование алюминиевых шин и наконечников медными накладками с одной стороны или двух и применение плакированного алюминия. Накладки для армирования изготовляют из листовой холоднокатаной меди М-1 или М-2 толщиной 1 мм (для армируемых элементов до 3 мм) и 1,5 мм (при большей толщине армируемых элементов). Число вдавливаний при холодной сварке должно быть не более одного на каждые 4 см².
Наиболее надежными контактными соединениями, получающими все большее распространение в монтажной практике, следует считать сварные соединения алюминиевых шин электро- или аргонодуговой сваркой, а проводов, жил кабелей и кабельных наконечников—термитными патронами и методом взрыва.
При положительных результатах осмотра контактных соединений приступают к измерениям для получения соответствующих объективных показателей, характеризующих качество контактных соединений.

§ 31. Основные показатели качества контактных соединений

При хорошо выполненных контактных соединениях участок цепи, содержащий контакт, должен иметь сопротивление, превышающее сопротивление участка цепи такой же длины и не содержащего контактного соединения не более чем на 20%- Повышение сопротивления контактного соединения говорит об ухудшении качества контакта. Поэтому отношение сопротивления гк участка, включающего контакт, к сопротивлению г такого же целого участка является одним из основных показателей, получивших название коэффициента дефектности контакта по сопротивлению

Учитывая, что увеличение сопротивления вызывает увеличение падения напряжения на данном участке, о качестве контактного соединения можно судить также по величине падения напряжения при определенной силе тока или сравнивая падение напряжения на участке с контролируемым контактным соединением и на таком же целом участке. Поэтому отношение падения напряжения UK на первом участке к падению напряжения U на втором может служить вторым показателем качества контакта, который называют коэффициентом дефектности контакта по падению напряжения:
Известно, что при плохом контакте, когда протекает через него электрический ток, выделяется значительное количество тепла и контакт сильно нагревается. Следовательно, отношение температуры t°K контакта к температуре f целого проводника является третьим показателем качества контакта, называемым коэффициентом дефектности по температуре:

Многочисленные исследования показали, что для одного и того же контактного соединения Кт>Ки>К° и, следовательно, сопротивление контакта постоянному току является лучшим показателем качества контактного соединения. Однако это не исключает использование и других рассмотренных ранее критериев в качестве дополнительных и даже основных, если по каким-либо причинам затруднительно воспользоваться первым критерием.
Таблица
Предельно допустимые сопротивления контактов шин ОРУ

О качестве контактных соединений ошиновки открытых распределительных устройств ОРУ можно судить, сравнивая их сопротивления с предельно допустимыми значениями на участке 35 см, приведенными в табл. 10.
Предельно допустимые температуры различных контактов приведены в табл. 11.

Таблица 11
Предельно допустимые температуры нагрева и перегрева (выше 35° С) контактов

Сопротивления контактов можно определить методами измерения малых сопротивлений, рассмотренными в гл. V. Кроме того, разработано много специальных приборов для проверки качества контактных соединений по сопротивлению, падению напряжения и температуре, некоторые из которых мы рассмотрим.