Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Инструкция на ремонт масляного выключателя ВМТ-110

Порядок проведения контроля - Инструкция на ремонт масляного выключателя ВМТ-110

Оглавление
Инструкция на ремонт масляного выключателя ВМТ-110
Технические средства, документация
Технологические карты выполнения работ
Порядок проведения контроля
Технические средства
Документация

4.   ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ,
ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1.   Схема проведения контроля.

4.1.1.   Работы по ремонту выключателя ВМТ-110 кВ относятся ко 3-ей категории качества выполнения работ (в соответствии с “Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества № 0-48-54ИП). Категория качества определяется классом безопасности. Класс безопасности для выключателя ВМТ-110 кВ – 4Н в соответствии с ПНАЭ Г-1-011-97 (ОПБ-88/97).

4.1.2.   Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя. Перечень операций, подлежащих независимому контролю, изложен в таблице 2.

Таблица 4

№ п./п.

№ операции
по разделу 3.

Форма
контроля
качества.

Лицо,
осуществляющее
контроль.

Форма
 документирования.

1.  

3.1.2.17

визуальный

Мастер

Подпись в ведомости выполненных работ.

2.  

3.1.2.19

визуальный

Мастер

Подпись в ведомости выполненных работ.

3.  

3.1.3.9

визуальный

Мастер

Подпись в ведомости выполненных работ.

4.  

3.1.3.27

визуальный

Мастер

Подпись в ведомости выполненных работ.

5.  

Приемка из ремонта

визуальный

НЭЦ, ЗНЭЦ

Подпись в акте на приемку из ремонта

4.2.   Методы контроля.

4.2.1.   В ходе проведения ремонтов используются два основных метода контроля:

-   визуальный

-   измерение.

4.2.2.   Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния масляного выключателя в ходе ремонта и после него проводятся электрические и механические испытания и проверки МВ и его составных частей. Результаты замеров и испытаний оформляются в виде протокола замеров и испытаний при капитальном и среднем ремонтах и отражаются в ведомости выполненных работ при текущем ремонте.

4.2.3.   Проверить регулировочные и установочные характеристики механизмов привода и выключателя. Полученные результаты должны соответствовать п. 3.5.14.

4.3.   Технология проведения контрольных операций.

4.3.1.   Проверить правильность подсоединения проводов к контактным зажимам и другим элементам электросхемы: механическая нагрузка от натяжения проводов на них передаваться не должна.

4.3.2.   Проверить правильность установки блокировочных контактов с контактными узлами типа БКМ: в переключенном кулачком положении контактов между самим кулачком и контактирующим с ним толкателем должен проходить (под действием небольшого усилия от руки) щуп толщиной не менее 0,2 и не более 1 мм.

4.3.3.   Проверить наличие масла в редукторе, при необходимости заполнить редуктор маслом И-20А до уровня заливной пробки.

4.3.4.   Поставить переключатель режимов работы в положение РУЧН. Включить автоматический выключатель, коротким нажатием кнопки ПУСК проверить направление вращения большой звездочки цепной передачи, она должна вращаться по часовой стрелке (на оператора). Если это не так, изменить фазировку на двигателе.

4.3.5.   Проверить соответствие зазора между верхними торцами пружин и пружинодержателями, указанному в паспорте на выключатель. При замере зазоров пользоваться щупом и линейкой.

4.3.6.   Поставить переключатель режимов работы в положение АВТО, произвести 4-5 динамических включений и отключений выключателя. При каких-либо отклонениях от нормальной работы привода проверить соответствие регулировочных размеров.

4.3.7.   Подрегулирование (см. рис 5 инструкции 6СЯ.753.021 ТО):

-   зазора “А” - прокладками 3 и регулировкой механизма выключателя;

-   западание “Б” - винтом 2;

-   зазора “В” - шайбами 1;

-   требуемое положение упора 4 (размер Д) определять из условия обеспечения включения выключателя при минимальном натяге рабочих пружин с обязательным расцеплением ведомого и ведущего рычагов привода. При этом вначале ввернуть упор 4 насколько это возможно и определить минимальный натяг пружин, при котором привод обеспечивает включение выключателя до посадки на зуб ведомого рычага на удерживающую ось сцепляюще–расцепляющего устройства отключения (без расцепления ведомого и ведущего рычагов), а затем вывернуть упор 4 до касания с рычагом–расцепителем плюс еще один оборот. Включить выключатель. Если посадки зуба на удерживающую ось не произошло – увеличить натяг пружин до обеспечения включения выключателя с посадкой на удерживающую ось.

4.3.8.   Проверить колонны на герметичность. Проверка заключается в выдержке под рабочим давлением в течении 8 часов, при этом давление не должно снизиться более, чем на 1 кГс/см2.

4.3.9.   Замерить в холодном состоянии сопротивление изоляции каждого ТЭНа , величина которого должна быть не менее 1 МОм. Если величина сопротивления изоляции окажется меньше, то нагреватель необходимо просушить при температуре 100-1200С в течении 4-6 часов. Сушку блоков подогрева ТЭН следует производить, предварительно сняв их с выключателя. Если сопротивление менее 0,1 МОм, электронагреватели бракуются.

4.3.10.   Проверить исправность действия выпускного клапана. Клапан должен сработать при давлении 9 кГс/см2.

4.3.11.   Измерить ход подвижных частей, вытягивающее усилие из неподвижного контакта. Результаты должны соответствовать п.3.5.14.

4.3.12.   Проверить работу механизма выключателя при статическом включении и отключении.

4.3.13.   Проверить действие элементов схемы управления выключателем электрическим включением выключателя в следующем порядке: два-три включения при пониженном напряжении, пять включений при номинальном и два-три при повышенном напряжении.

4.3.14.   Замерить скоростные характеристики выключателя с помощью электромагнитного вибрографа, которые должны соответствовать нормативным данным (п.3.2.11).

4.3.15.   Замерить сопротивление токопровода выключателя, которые должны соответствовать нормативным значениям п.3.5.14. Измерение переходных сопротивлений должно осуществляться любым методом, обеспечивающим точность измерений не ниже 2,5%.

4.3.16.   Определить собственное время включения и собственное время отключения выключателя с приводом электрическим секундомером с точностью измерения ±0,01 с.

4.3.17.   Протереть выключатель перед пуском в эксплуатацию. Тщательно протереть все изоляционные части. Смазать контактные выводы тонким слоем смазки.

4.3.18.   Измерить сопротивление изоляции МВ мегаомметром на напряжение 2500 В. Сопротивление изоляции не должно быть ниже 1000 МОм.

4.3.19.   Измерить сопротивление изоляции вторичных цепей мегаомметром на 500 В. Сопротивление не должно быть ниже 1 МОм.

4.3.20.   Провести тепловизионный контроль на выключателе, находящемся под нагрузкой. Данный пункт рекомендуется выполнять перед проведением ремонта.

4.3.21.   Данные замеры производятся при капитальном и среднем ремонтах. При текущем ремонте выполняются пункты 4.3.3, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.8, 4.3.9, 4.3.12 - 4.3.19.

4.4.   Критерии и нормы, допустимые отклонения.

4.4.1.   Оценка качества выполненных ремонтных работ – соответствие установленным техническим требованиям (УТТ).

4.4.2.   Технические требования – соответствие требованиям завода-изготовителя: “Выключатель маломасляный серии ВМТ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации” ИБКЖ.674143.001 ТО, “Приводы пружинные серии ППрК. Техническое описание и инструкция по эксплуатации” 6СЯ.753.021 ТО;

4.4.3.   Соответствие требованиям п. 9 «Объемы и нормы испытаний электрооборудования».

4.4.4.   Выключатель ВМТ-110Б-25/1250УХЛ1. Расстояние между осями опорных изоляторов маслонаполненных колонн полюсов выключателя = 1400 мм

4.4.5.   Высота маслонаполненной колонны – Н=3620 мм, Н1=4070 мм, Н2=4155мм

4.4.6.   Колонны установлены строго вертикально.

4.4.7.   Привод. Длина горизонтальных тяг должна быть такой, чтобы все наружные рычаги механизмов управления колонн были повернуты против часовой стрелки до упора – упор внутри колонны характеризует отключенное положение механизма управления, а зазор между выходной серьгой привода и пластиной ее эластичного упора не превышает 1мм – отключенное положение привода.

4.4.8.   Натяжение отключающих пружин – гайка завернута до упора.

4.4.9.   Конденсатор – 1,1 ± 0,11 нФ. Разность величин электрической емкости конденсаторов на полюсе не должна превышать 0,05 нФ.

4.4.10.   Номинальное напряжение постоянного тока электромагнитов управления 220В.

4.4.11.   Масса масла – 250 кг

4.4.12.   Электрическая прочность масла не ниже 35 кВ ГОСТ 6581-75.

4.4.13.   Проверка на герметичность под избыточным давлением в течении 8 часов – допускается снижение давления не более 0,1 МПа.

4.4.14.   Параметры, контролируемые при ремонте.

Таблица 5

Наименование

Норма

Полный ход подвижного контакта, мм.

490±10

Ход в контактах, мм

60-3

Рабочий ход отключающих пружин токоотвода, мм

85±1

Зазор между серьгой привода и пластиной ее эластичного демпфера, мм

0-1

Зазор между верхним торцом пружины и пружинодержателем, соответствующий минимальному включающему усилию пружин привода, мм

85 (при последнем кап. ремонте)

Зазор между верхним торцом пружины и пружинодержателем, соответствующий рабочему включающему усилию пружин привода, мм

50 (при последнем кап. ремонте)

Высота упора расцепителя привода, мм

33 (при последнем кап. ремонте)

Вытягивающее усилие из неподвижного контакта, кгс

8±2

Электрическое сопротивление главной цепи токопровода дугогасительного устройства, мкОм

115

Проверка исправности действия выпускного клапана

Срабатывание клапана при давлении 9 ати.

Линейная скорость при отключении, м/с

2,5+0,4-0,2

Линейная скорость при включении, м/с

2,9+0,4-0,2

Собственное время отключения, с

0,035-0,005

Собственное время включения, с

0,13-0,03

Бесконтактная пауза при работе от АПВ, с

0,3

Напряжение срабатывания эл магнитов в % от номинала:

включения

отключения

80-110

65-120

4.4.15.   Электроподогревательные устройства – ток потребления 1 ТЭНа =4А, изоляция не менее 1 МОм.

4.4.16.   Сопротивление изоляции катушек электромагнитов управления должно быть не менее 0,5 МОм.

4.4.17.   Масло в редукторе – объем 0,64 л.

4.5.   Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

4.5.1.   Измерение сопротивления изоляции – проводится при КР, СР, ТР (измерение проводится персоналом группы высоковольтных испытаний и измерений (гр. ВВИ)).

4.5.1.1. Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов. Производится мегомметром на 2500В. Должно быть не ниже 1000 МОм.

4.5.1.2. Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и электромагнитов управления. Производится мегомметром на 1000В. Наименьшее допустимое 0,5 МОм.

4.5.2.   Испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц – проводится при КР, СР (испытания проводятся персоналом гр. ВВИ).

4.5.2.1. Испытание опорной изоляции и изоляции выключателя относительно корпуса. Фарфоровая изоляция – 65 кВ, другие виды изоляции – 58,5 кВ. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин.

4.5.2.2. Испытание изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления. Проводится мегаомметром напряжением на 2500 В. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин.

4.5.3.   Измерение сопротивления постоянному току (измерение проводится персоналом гр. ВВИ).

4.5.3.1. Измерение сопротивления токоведущего контура контактной системы. Проводится при КР, СР, ТР.

Эти измерения сопротивления постоянному току производятся пофазно. Сопротивление дугогасительного устройства не более 115 мкОм.

4.5.3.2. Измерение сопротивления шунтирующих резисторов дугогасительных устройств. Проводится при КР, СР.

Измеренные значения сопротивлений не должны отличатся от заводских более чем на 3 %.

4.5.3.3. Измерение сопротивления обмоток электромагнитов управления. При КР, СР.

Измеренные значения сопротивлений обмоток электромагнитов должны соответствовать заводским нормам.

4.5.4.   Измерение скоростных и временных характеристик выключателя. Проводится при КР, СР, ТР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

Скоростные и временные характеристики выключателя, пригодного к эксплуатации, должны соответствовать данным табл. 9.3 РД 34.45-51.300-97 , изд.6 .

4.5.5.   Измерение хода подвижных частей, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов выключателя. Производится при КР, СР, ТР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

4.5.5.1. Измеренные значения должны соответствовать данным табл. 9.4 РД 34.45-51.300-97, изд.6

4.5.6.   Проверка регулировочных и установочных характеристик механизма привода и выключателя. Производится при КР, СР.

4.5.6.1. Проверка производится в объеме и по нормам заводских инструкций и паспортов на привод и выключатель.

4.5.7.   Проверка действия механизма свободного расцепления. Производится при КР, СР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

4.5.7.1. Механизм свободного расцепления привода должен позволять произведение операции отключения в любой момент от начала операции включения.

4.5.7.2. Механизм свободного расцепления проверяется в работе при полностью включенном положении привода и в двух-трех промежуточных его положениях.

4.5.8.   Проверка минимального напряжения (давления) срабатывания выключателя. Производится при КР, СР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

4.5.8.1. Минимальное напряжение срабатывания должно соответствовать нормам, установленным заводом-изготовителем.

4.5.9.   Испытание выключателя многократными опробованиями. Производится при КР, СР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

4.5.9.1. Многократные опробования выключателя – выполнение операций включения и отключения и сложных циклов (ВО, ОВ, ОВО) должны производиться при номинальном напряжении на выводах электромагнитов.

4.5.9.2. Число операций и сложных циклов, подлежащих выполнению выключателем, должно составлять:

·   3 – 5 операций включения и отключения;

·   2 – 3 цикла каждого вида.

4.5.10.   Испытание трансформаторного масла выключателя. Производится при КР, СР, ТР (проводится персоналом гр. ВВИ).

4.5.10.1. Испытания должны выполняться при вводе выключателя в эксплуатацию после капитального, среднего и текущего ремонтов и производиться по требованиям табл. 25.3 и 25.4.

4.5.10.2. Испытания свежего масла должны выполняться до заливки его в выключатель.

4.5.10.3. После заливки свежего масла необходимо отобрать пробу масла на анализ непосредственно из полюсов.

4.5.11.   Приемка из ремонта масляного выключателя 110 кВ производится согласно РДЭО 0069-97 и “Программы обеспечения качества ТО и ремонта систем и оборудования АС” инв. № 0-18-02 ПОКАС (рем) производится комиссией.

4.5.12.   Акт приемки от подрядчика оформляется согласно требованиям ПОКАС (рем).

4.5.13.   Контроль за системой исправности обогрева выключателя проводить в соответствии с Приложением 10.



 
« Инструкция на ремонт вакуумных выключателей ВБЭ-10-20   Инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.