Испытание внутрибаковой изоляции производится для выключателей 35 кВ. Величина tg δ вводов собранного выключателя позволяет оценить состояние его внутрибаковой изоляции. Если tg δ возрос по сравнению с tg δ вводов более чем на 4—5%, то необходимо взять пробу масла из него и определить tg δ масла. Определение tg δ масла и нормы приведены в § 4.
В случае если tg δ масла выше нормы, масло необходимо слить, а внутрибаковую изоляцию подвергнуть сушке. После сушки выключатель необходимо залить новым маслом. Если tg δ масла не в норме, то масло необходимо слить, а у выключателя с опускающимися баками опустить баки до предела. Затем необходимо протереть нижние части вводов, тяги и дугогасительные камеры. Сняв или закоротив гасительные камеры, вновь производят измерение tg δ ввода, а также измеряют tg δ при отключенном положении выключателя и выясняют какие части дают увеличение tg δ. При необходимости производят сушку внутрибаковой изоляции или заменяют изолирующие тяги, экраны и камеры новыми.
Если в процессе монтажа вводы были установлены на MB и измерение tg δ вводов отдельно не производилось, то производят измерение tg δ; при этом tg δ всей его изоляции не должен превышать 8%. В противном случае необходимо определить части, имеющие повышенный tg δ, и произвести их сушку или замену новыми.
Сушка внутрибаковой изоляции.
Существует несколько способов сушки изоляции. Сушка циркуляцией подогретого масла через центрифугу или фильтр-пресс, а также способы с применением вакуумной аппаратуры не рассматриваются, так как эта аппаратура часто на монтажных площадках и в эксплуатации отсутствует. Ниже приведены наиболее доступные и эффективные методы, которые легко применимы в условиях монтажа выключателей:
сушка в собственном баке выключателя, методом индукционных потерь в стенках бака, подачей нагретого воздуха воздуходувкой в бак и электролампами большой мощности, помещенными внутрь бака;
сушка отдельных снятых с выключателя деталей в сушильных камерах.
Сушка в собственном баке выключателя. При любом виде сушки в собственном баке необходимо: слить масло из выключателя и удалить его остатки; перед сушкой демонтировать (снять) вводы; закрыть все отверстия в баках, кроме вентиляционных; температуру воздуха в баке поддерживать не выше 100 °С; во
бремя сушки установить постоянное дежурство. Продолжительность сушки не должна превышать данных табл. 5. Сушка методом индукционных потерь
в стенках бака выключателя. Утепляют стенки бака теплоизоляционными материалами — листовым асбестом или стекловолокном.
Таблица 5
Данные по сушке изоляции выключателя в собственном баке без масла с нагревом по методу потерь в стали
Тип выключателя | Напряжение питания обмотки, В | Ток в обмотке, А | Число витков в обмотке | Сечение провод-ника, мм2 | Длина проводника, м | Длительность сушки, ч | Тип и количество рекомендуемых трансформаторов для одного выключателя |
ВМБ-10 | 50 | 20—30 | 76 | 4—6 | 145 | 24—ЗС | Один сварочный трансформатор |
ВМ-35 | 12 | 100—150 | 14 | 25-35 | 32 | 48—72 | Три трансформатора ТБС-150 |
МКП-35 | 50 | 40—60 | 55 | 10-16 | 126 | 48—72 | Один сварочный трансформатор ОСТА-350 |
ВМ-16 | 50 | 20—30 | 76 | 4-6 | 145 | 24—36 | То же |
Вокруг бака равномерно (поверх теплоизоляции) на 1/2—2/3 его высоты наматывают витки (намагничивающую обмотку). Данные намагничивающих обмоток (сечение и марка провода, количество витков) для разных выключателей приведены в табл. 5. Экраны и междуфазные перегородки, если они находятся на расстоянии 10 см от стенок бака, необходимо снять и уложить внутри бака на металлической подставке.
Напряжение па намагничивающую обмотку подается от сварочного трансформатора. Под действием магнитного потока намагничивающей обмотки в стенках бака появятся вихревые токи, которые нагреют стенки бака и поднимут температуру внутри него. Нельзя допускать сразу быстрый подъем температуры внутри бака, так как это может вызвать вспучивание изоляции. Процесс сушки происходит следующим образом: сначала в течение 2 ч температуру поднимают до 60 °С и поддерживают такой и течение 2 ч. Затем на 30 мин открывают вентиляционное отверстие и удаляют влагу и пары. Потом поднимают температуру до 90—100 °С и через каждые 2 ч производят вентиляцию бака. При включении и отключи нии напряжения поддерживается неизменной температура сушки. Контроль за процессом сушки ведут по термометру, установленному внутри бака.
Сушка с помощью воздуходувки производится продуванием нагретого воздуха до температуры 90—100 °С через бак. Температура выходящего воздуха 70—80 °С. Бак предварительно утепляется. На всасывающем патрубке воздуходувки устанавливается матерчатый фильтр. Скорость подъема температуры в баке 30— 40°С/ч. При повышении температуры свыше 100°С необходимо увеличить открытие шибера воздуходувки или путем ее периодического отключения регулировать температуру в баке. Для выключателей типа С-35-630-10 во избежание коробления изоляции в баке температуру продуваемого воздуха поднимать постепенно и равномерно с таким расчетом, чтобы требующаяся конечная температура в баках 60+5 °С установилась в течение 3 ч. Общая длительность сушки 22—24 ч. Во время сушки изоляции необходимо следить за температурой в баке и ни в коем случае не допускать даже кратковременного подъема температуры выше 70 °С.
Сушка с помощью электроламп общей мощностью до 1000 Вт производится следующим образом: утепляют бак, внутри бака устанавливают электролампы, которые включаются на напряжение 220 В через регулирующие сопротивления; затем включают электролампы и поддерживают режим сушки согласно рекомендациям, указанным выше; регулировку температуры ведут, изменяя накал лампы или отключая их.
Сушка отдельных снятых с выключателя деталей внутрибаковой изоляции в сушильных камерах. В случае если увлажнена изоляция прокладок дугогасительных камер и экранов выключателя, производят их сушку в специальных сушильных камерах, работающих по принципу нагрева стенок шкафа вихревыми токами. Режим сушки аналогичен режиму сушки в собственном баке выключателя, за исключением конечной температуры сушки, которая поддерживается в пределах 80—90°С. По окончании сушки, которая продолжается до 30 ч, необходимо экраны и камеры пропитать чистым сухим маслом при температуре 55—65 °С в течение 3—4 ч. Затем экраны и камеры устанавливаются в баке и заливаются маслом.
