4. планово-предупредительный ремонт, профилактические испытания и осмотры оборудования как факторы предупреждения аварии
Планово-предупредительный ремонт представляет собой комплекс ремонтных работ, выполняемых в заранее назначенные (плановые) сроки, для выявления и своевременного предупреждения износа и дефектов оборудования, которые могут привести к его повреждению. Различают три вида ремонта: капитальный, средний и текущий.
При капитальном ремонте производятся вскрытие и разборка оборудования, тщательный осмотр, измерения, испытания и устранение обнаруженных дефектов, а также замена или восстановление всех износившихся деталей и узлов. Капитальный ремонт должен обеспечивать безотказную, надежную и экономичную работу оборудования в течение всего межремонтного периода, т. е. за время эксплуатации его между двумя очередными капитальными ремонтами.
При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра, чистки и устранения обнаруженных дефектов производится также замена быстроизнашивающихся деталей и узлов, не обеспечивающих нормальной работы оборудования до очередного капитального ремонта.
При текущем ремонте производится наружный осмотр, чистка и смазка отдельных деталей и узлов, а также устранение небольших дефектов, появившихся в процессе работы оборудования.
Непланируемый ремонт.
Помимо планово-предупредительного ремонта в эксплуатации практикуется непланируемый ремонт: аварийно-восстановительный и внеплановый. Задачами этих ремонтов являются ликвидация последствий аварий или устранение дефектов и повреждений, требующих немедленного отключения оборудования. По сути дела, между аварийно-восстановительным и внеплановым ремонтами нет разницы. Но при внеплановом ремонте вывод оборудования из работы предварительно согласовывается с диспетчером системы и оформляется соответствующей заявкой, а для аварийно-восстановительного ремонта оборудование отключается незамедлительно с последующим уведомлением диспетчера. В последнем случае на отключение оборудования составляется аварийный акт.
Профилактические испытания
Профилактические испытания оборудования проводятся в основном в периоды плановых ремонтов. Испытаниями устанавливаются не только явные повреждения оборудования, при которых дальнейшая эксплуатация его практически становится невозможной, но и выявляются дефекты на ранней стадии их развития. В ряде случаев проводятся контрольные испытания в межремонтный период, а также к началу ремонта для установления объема и характера ремонта.
При электрических испытаниях изоляции оборудования измеряются ее сопротивление, диэлектрические потери и электрическая прочность. Значение сопротивления изоляции дает представление об отсутствии в изоляции грубых дефектов (трещин, сколов), увлажнении и загрязнений поверхности изоляционной конструкции. Диэлектрические потери характеризуют общее увлажнение изоляции, а также степень ее старения. Одновременно с измерением угла диэлектрических потерь tg6 измеряется электрическая емкость объекта. По значению емкости судят об отсутствии пробоев отдельных слоев изоляции. Электрическая прочность характеризует способность изоляции длительно работать под номинальным напряжением. Она проверяется путем приложения к изоляции повышенного (относительно номинального) напряжения переменного, а для некоторых видов оборудования — выпрямленного тока и измерения при этом значения тока утечки.
Заключение о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации дается на основании сравнения полученных результатов с действующими нормами, а также сопоставления с результатами предыдущих испытаний или с результатами измерений на заведомо исправном однотипном оборудовании.
Если значения сопротивления изоляции и диэлектрических потерь не удовлетворяют нормам и ниже результатов предыдущих испытаний, оборудование подвергается чистке и сушке. Если оборудование не выдерживает испытаний повышенным напряжением переменного тока, оно ремонтируется или заменяется новым.
При испытаниях коммутационных аппаратов помимо испытаний их изоляции контролируется качество контактных соединений и проверяется соответствие механических характеристик аппаратов заводским данным.
Периодические осмотры оборудования
Периодические осмотры оборудования без снятия с него напряжения являются одним из способов обнаружения дефектов, а тем самым обеспечения безаварийной работы электроустановок. Дефекты и неисправности при осмотрах выявляются визуально, на слух (необычные шумы, разряды), по характерному запаху (гари, дыма). Каждый осмотр охватывает собой обход всех, а на крупных электроустановках— части производственных помещений и открытых РУ.
Во время периодического осмотра проверяется состояние изолирующих конструкций и надежность креплений изоляторов и шин, состояние и отсутствие нагрева выше допустимых температур контактных соединений токоведущих частей, общее состояние выключателей, разъединителей, маслонаполненных аппаратов, силовых и контрольных кабелей, состояние и режимы работы трансформаторов и их охлаждающих и маслозащитных устройств. Проверяются режимы работы и исправность систем смазки, охлаждения и возбуждения генераторов и синхронных компенсаторов, состояние строительных конструкций производственных помещений (кровли, дверей, окон, и т. д.), а также средств связи, сигнализации и освещения, поддержание соответствующего микроклимата в шкафах КРУ, наличие в местах хранения средств по технике безопасности и противопожарного инвентаря. Проверяется в натуре схема электрических соединений РУ и действительное положение коммутационных аппаратов. Посещаются места работы ремонтных бригад.
При осмотре панелей релейной защиты и автоматики обращается внимание на исправность вторичных цепей, зажимных рядов, правильность положений переключающих устройств, накладок, рубильников, отсутствие выпавших флажков сигнальных реле, состояние надписей на панелях и т. д.
К периодическим осмотрам относятся также осмотры РУ в темноте, которые проводятся 1 раз в месяц. Целью таких осмотров является обнаружение сильного нагрева контактных соединений, искрений, разрядов и коронирования токоведущих частей.
Специальные осмотры
Специальные осмотры, имеющие целевое назначение, проводят после к. з. в сетях, после грозы, при неблагоприятных климатических условиях, при резком понижении температуры наружного воздуха.
При осмотре оборудования после к. з. обращают внимание на последствия, которые могли быть вызваны токами к. з.: деформацию токоведущих частей и обмоток реакторов, появление трещин на изоляторах, выплески масла из выключателей, целость защитных мембран и т. д.
Цель осмотров, проводимых после грозы, состоит в том, чтобы выявить повреждения, вызываемые грозовыми перенапряжениями (перекрытия, пробои изоляторов), и проверить срабатывание и состояние вентильных разрядников.
Осмотры при неблагоприятных климатических условиях (сильном дожде, тумане, ветре, изморозях) проводятся для проверки целости кровли, положения жалюзи в ячейках, закрытия возможных проемов в помещениях, устойчивости конструкций при ветровых нагрузках, сближения раскачиваемых ветром проводов, шин, заградителей, состояния изоляторов и т. д.
При специальных осмотрах при резких изменениях температуры воздуха проверяют, достаточны ли уровни масла в оборудовании и определяют необходимость включения обогрева приводов выключателей, шкафов управления, баков масляных выключателей.
Результаты осмотров записываются в журналы дефектов и неполадок оборудования. В неотложных случаях принимаются меры по устранению обнаруженных дефектов.
