Приспособления для раскатки проводов способом волочения:
При волочении проводов по земле, в особенности по твердому, каменистому или песчаному грунту (зимой — по снегу), на проводах могут появиться царапины и другие повреждения, приводящие к ослаблению проводов и к повышению коррозии стальных проводов при нарушении оцинковки. На сталеалюминиевых проводах при небрежной раскатке могут появиться «фонари», т. е. вспучивания алюминиевых повивов. В результате этого внутрь провода попадает влага, приводящая к быстрой коррозии в местах соприкосновения стального сердечника с алюминиевыми повивами.
Недостатки способа раскатки волочением определяют его допустимость только в тех случаях, когда нет возможности применять способ раскатки проводов с барабанов, передвигаемых по трассе, сооружаемой ВЛ.
При раскатке волочением необходимо принимать меры для предохранения проводов от повреждений при трении о грунт, о железобетонные и металлические детали опор и другие предметы. Вероятность порчи проводов снижается при применении монтажных раскаточных роликов или других аналогичных приспособлений, устанавливаемых на опорах на время монтажа проводов как для раскатки, так и для натяжки проводов. Применение таких приспособлений повышает качество монтажа, так как уменьшение трения проводов при их натяжении для визирования позволяет точнее осуществить требуемую стрелу провеса монтируемых проводов.
Промышленностью выпускается ряд типов подвесных раскаточных роликов, выбираемых в зависимости от сечения проводов. Некоторые конструкции подвесных роликов, а также монтажных роликовых устройств, монтируемых на штырях изоляторов или на траверсах опор, изготовляются в мастерских монтажных организаций.
Монтажный ролик тина М1Р-5, выпускаемый заводами треста Электросетьизоляция, подвесной. Такой ролик можно подвешивать к траверсам опор или к крючьям. Он рассчитан на раскатку проводов марки АС сечением от 35 до 95 мм2 и марки А сечением от 50 до 120 мм2. Серийно выпускаются также монтажные ролики для более крупных сечений проводов. Раскаточные ролики широко применяются при монтаже линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше. При сооружении ВЛ до 10 кВ с проводами небольших сечений в сельских районах расточные ролики широкого распространения в настоящее время не получили и провода обычно набрасываются на крючья или на траверсы опор.
Приспособление для удерживания проводов (при их натягивании) на головках штыревых изоляторов. В тресте Приморсксельэлектросетьстрой (г. Херсон) по предложению А. Г. Лойко применяют простое приспособление, позволяющее удерживать провода на головках штыревых изоляторов на время монтажа проводов в случае отсутствия раскаточных роликов. Размеры приспособления для ВЛ 10 кВ, монтируемых на железобетонных опорах, даны на рис. 22. Приспособление изготовляют из провода ПСО-5 длиной 800 мм, изгибаемого по специальной форме, так чтобы середина приспособления охватывала шейку изолятора, а две петли по концам приспособления позволили беспрепятственно выполнять натяжку монтируемого провода. Свободный конец приспособления создает удобство его одевания на изолятор.
С применением приспособления провода монтируют в следующем порядке:
провода раскатывают с раскаточного станка; провода поднимают на головки изоляторов промежуточных опор и закрепляют на каждом изоляторе с помощью этого приспособления;
Рис. 22. Приспособление для удержания провода при монтаже на головке штыревого изолятора ВЛ 10 кВ.
I — середина приспособления; 2, 3 — петли; 4 — свободный конец; 5 — изолятор.
натягивают провода по заданной проектом стреле провеса и закрепляют на концевых (анкерных) опорах;
на промежуточных опорах провода крепят (вязкой) к изоляторам, при этом приспособления снимают.
Следует отметить, что вследствие трения провода об изоляторы при применении способа натяжки и визирования проводов, укладываемых на головки изоляторов (удерживаемых от соскакивания с головок приспособлением), равномерность натяжения проводов в пролетах обеспечивается хуже, чем при натяжке по раскаточным роликам. Еще худшие результаты получаются при натяжке проводов, уложенных на траверсы или крючья, где трение проводов еще выше. Для установки барабанов с проводами при раскатке имеется ряд конструкций раскаточных станков в виде козел, домкратов и др.
Козлы для установки барабанов могут изготовляться из древесины (рис. 23,а). Такие козлы сравнительно громоздки, перевозить их трудно. Кроме того, в них не предусмотрена возможность торможения барабанов, что необходимо для сохранности провода и безопасности работающих.
Барабаны устанавливают на деревянные козлы краном либо накатывают с помощью тягового механизма. Барабаны вращают при раскатке на стальном валу, опираемом на отрезки швеллеров, в которых сделаны полукруглые врезы по размеру вала. Вал делают из круглой стали диаметром 50 — 80 мм и длиной 1,5 — 2,5 м в зависимости от веса и размеров барабанов. Детали козел — балки, подкосы и поперечины — изготовляют из сосновых бревен диаметром 18 — 20 см, а раскосы из досок толщиной 4 см. Балки с подкосами скрепляют сквозным болтом и строительными скобами, раскосы прибивают гвоздями, поперечины крепят к подкосам врубками и скобами.
В комплект металлических козел (рис. 23,6) входят два станка с домкратами, правый и левый. Между станками располагается барабан на оси, укладываемой в опорные кольца домкратов. Станки представляют собой сварные конструкции 1 из угловой стали. Барабан поднимают на необходимую высоту поочередным или одновременным поднятием опорных колец. Для этого вращают подъемные винты домкратов 2 ключами с трещоточными механизмами. Каждая стойка раскаточного станка снабжена тормозным устройством 3, изготовляемым соответственно в левом и правом исполнениях. Устройство состоит из рычага, шарнирно укрепленного на раме станка, и прижимного листа. Барабан притормаживается поворотом рычага до упора прижимного листа в щеку барабана. Тормозное усилие регулируется силой прижатия и фиксируется положением рычага, ребро которого заходит в один из пазов, вырезанных в нижнем уголке рамы. Торможение необходимо для предотвращения свободного (по инерции) вращения барабана при раскатке, что вызывает ослабление провода и его порчу.
Металлические козлы могут быть выполнены также в виде одной металлоконструкции (рис. 23, в), снабженной упорами, придающими устойчивость, необходимую при натягивании барабана на козлы трактором. Приспособление может иметь шарнир в нижней части стойки, что позволяет его поворачивать для установки или снятия барабана вручную. Упрощенный вариант такого приспособления показан на рис. 23,г.
При отсутствии раскаточных приспособлений и материалов для их изготовления можно раскатать барабан с проводом, установив его в котловане. Котлован копают в виде траншеи шириной, немного большей ширины барабана, с пологим углублением. Барабан устанавливают на оси, опираемой на подкладки из кусков древесины, укладываемые на краях котлована. Барабан скатывают вниз по пологому дну траншеи и осью накатывают на подкладки, в которых делают врубки под ось. Глубина котлована должна быть не меньше половины диаметра барабана. Общий объем земляных работ составляет 2 — 2,5 м3. После раскатки проводов котлован необходимо засыпать. Трудоемкость работ с применением установки барабана в котловане каждый раз выше, чем трудоемкость изготовления козел, используемых к тому же много раз.
