Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Сварка шин

Техника безопасности при сварочных работах - Сварка шин

Оглавление
Сварка шин
Источники сварочного тока
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом
Полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
Другие виды сварки
Сварка медных шин
Полуавтоматическая сварка медных шин под слоем флюса
Ручная сварка медных шин в среде защитных газов
Полуавтоматическая сварка медных шин в среде защитного газа
Плазменная сварка медных шин
Автоматическая сварка тяжелых медных шин
Сварка разнородных металлов
Дуговая сварка разнородных металлов методом алитирования
Сварка  разнородных металлов трением
Контактная сварка  разнородных металлов
Техника безопасности при сварочных работах

безопасность при сварке

При сварочных работах в случае несоблюдения правил по технике безопасности могут возникнуть несчастные случаи и профессиональные заболевания в результате поражения электрическим током, воздействия ультрафиолетовой радиации сварочной дуги, взрыва баллонов с инертным газом, ожогов расплавленным металлом и загрязнения воздуха выделяемыми при сварке пылью и газом.

При больших объемах работ выполняют сварку в специальных помещениях или кабинах. Там, где нет специальных сварочных помещений, сварочные участки или посты должны быть ограждены ширмами из фанеры, окрашенными огнестойкими красками, в состав которых входит окись цинка, поглощающая ультрафиолетовые лучи. Высота ограждений должна быть не менее 2 м. Сварочные работы во взрыво- и пожароопасных помещениях разрешается выполнять при соблюдении особых мероприятий пожарной безопасности по согласованию в каждом отдельном случае с местными органами Государственного пожарного надзора.
При установке сварочных преобразователей и трансформаторов требуется обеспечить проходы между однопостовыми агрегатами шириной не менее 0,8 м и между трансформаторными пунктами шириной не менее 1 м. Расстояние от агрегатов до стен и колонн должно быть не менее 0,5 м.
Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, защищают от атмосферных осадков навесами или брезентами. Выполнять сварку под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. При сварке цветных металлов выделяется большое количество пыли и газов, которые вредно действуют на здоровье работающих. По санитарно-техническим нормам содержание концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений, приведенных в табл. 26.
Помещения, где производится сварка, должны быть оборудованы вытяжной и приточной вентиляцией. При сварке меди, алюминия и его сплавов количество вредных газов и пыли в зоне дыхания сварщика во много раз превышает допустимые концентрации. Так, например, при сварке меди металлическим электродом выделяется 159—174 мг/м3 пыли, в которой содержится до 80% окиси меди (СиО) при предельно допустимой норме 5 мг/м3. По нормам вытяжная вентиляция при дуговой сварке цветных металлов должна удалять на 1 кг расходуемых электродов 1200—2000 м3/ч загрязненного воздуха. Устройство зонтов и кабин с верхней вытяжкой мало эффективно, так как тепло дуги направляет поток пыли и газов вертикально вверх, загрязненный воздух проходит через зону дыхания сварщика. Наиболее эффективными являются устройства вытяжной вентиляции с отсосом вблизи дуги.
Таблица 26
Предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений


Вещество

Предельно допустимые концентрации, мг/л

Аммиак       

0,02

 

0,3

Бензол        

0,1

Марганец и его соединения в пересчете на Мп02

0,003

Окислы азота в пересчете на N2Os

0,005

Окись цинка

0,005

Окись углерода    

0,03

Свинец и его неорганические соединения

0,00001

Сероводород        

0,01

Фосфористый водород     

0,0003 0,001

 

Концентрация неядовитой пыли 

10 мг на 1 м3 воздуха

Концентрация неядовитой пыли при наличии в ней свыше 50% пыли кварца 

2 мг на 1 м* воздуха

Хорошие результаты дают вытяжные панели, располагаемые наклонно или горизонтально таким образом, чтобы воздух отсасывался вниз или в сторону, противоположную от сварщика. При расчете вентиляции в зависимости от объема сварочных работ выбирают размеры вытяжных панелей. Панели размером 1000X900 мм при скорости 4 м/с отсасывают 2500 м3 загрязненного воздуха.
В монтажной зоне сварочные работы производятся преимущественно на открытом воздухе или в строящихся цехах, где воздухообмен настолько велик, что не требуется устройства специальной вентиляции.
Приступая к сварке, необходимо проверить исправность аппаратуры, изоляции сварочных проводов и электрододержателя, плотное зажатие всех контактных соединений. Все металлические части сварочных установок, нормально не находящиеся под напряжением во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, генераторов, шкафов и ящиков с аппаратурой и др.), а также свариваемые шины должны быть надежно заземлены. Включение в сеть сварочной установки производят только закрытым пусковым устройством (рубильником, силовым ящиком и т. п.). Во всех передвижных сварочных агрегатах применяют пусковые устройства с блокировкой, не допускающей подключения проводов и отключения под напряжением.
Электрододержатель должен иметь надежную изоляцию, простое соединение со сварочным проводом и должен допускать быструю смену электрода без прикосновения к токоведущим частям. Ультрафиолетовая радиация электросварочной дуги вызывает заболевание слизистой оболочки глаз — электроофтальмию. При этом заболевании наблюдается скрытый период, длящийся несколько часов, затем появляется слезотечение, сильная резь в глазах, светобоязнь. При этом заболевании больной испытывает ощущение, будто в глаза попал песок. Иногда появляется головная боль. Через день-два дня заболевание проходит и зрение полностью восстанавливается. Часто повторяющаяся электроофтальмия может вызвать хронический конъюнктивит — воспаление соединительной или слизистой оболочки глаз.
Для предохранения глаз от воздействия ультрафиолетовой радиации применяют светофильтры, которые, выполняя защитные функции, обеспечивают хорошую видимость свариваемых изделий. При сварочных работах применяют электрофильтры, руководствуясь табл. 27. Светофильтры вставляют в специальную рамку щитка или маску. Перед светофильтром помещают обычно прозрачное стекло, предохраняющее его от брызг расплавленного металла.
Несчастные случаи могут произойти при сварке в среде инертных газов от взрыва баллона с газом, находящимся под давлением до 15,0 МПа. Взрыв может произойти из-за неправильного обращения с баллоном или несоблюдения основных правил по технике безопасности.
До начала работ сварщик или мастер обязан проверить дату испытания баллона, которая выбивается на сферической его части. Если срок испытаний истек, то пользоваться баллоном запрещается. Баллоны должны храниться только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек с навернутыми на них предохранительными колпаками. Они должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и не должны находиться вблизи нагретых предметов.
Таблица 27
Светофильтры, применяемые при сварочных работах


Светофильтр

Классификационный номер светофильтра

Ток при сварке. А

Э-1

9

От 30 до 75

Э-2

10

75-200

Э-3

11

200—400

Э-4

12

Свыше 400

Примечание. Обозначение и классификация даны по ГОСТ 9497-60.
Подготовленные к работе баллоны устанавливают вблизи места сварки. Открывать вентиль баллона или производить крепление на нем редуктора разрешается специальным ключом, при этом рабочий не должен стоять против редуктора или выходного отверстия вентиля. Нельзя пользоваться редуктором без манометра или с манометром, срок проверки которых истек. При транспортировке баллонов используют специальные носилки или тележки. Запрещается переносить баллоны вручную. Для предохранения от возможных ожогов и брызг расплавленного металла сварщику выдают спецодежду — брезентовый костюм, ботинки и брезентовые рукавицы, подшитые кожей.
К сварке допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших медицинский осмотр для определения пригодности их к сварочным работам. Медицинское переосвидетельствование сварщики должны проходить ежегодно.
За выполнение правил техники безопасности несет ответственность на заводах —начальник цеха и мастер; в МЭЗ — начальник и мастер участка; в монтажной зоне— прораб или мастер. Контроль за соблюдением правил по технике безопасности осуществляет инженер по технике безопасности.



 
« Сборка трансформаторов   СИГРЭ-72 - Подстанции переменного тока »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.