Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Энергоснабжение сельскохозяйственных потребителей

Электропривод установок - Энергоснабжение сельскохозяйственных потребителей

Оглавление
Энергоснабжение сельскохозяйственных потребителей
Принципы построения схем электроснабжения
Типовые проекты
Надежность схем электроснабжения
Требования надежности электроснабжения потребителей
Показатели стоимости электрических сетей и оборудования
Автоматизация систем электроснабжения
Автоматизация процессов в полеводстве
Автоматизация систем электроснабжения
Системы электрического нагрева
Электрические калориферы, электроводонагреватели
Установки для обеспечения воздухообмена
Электроустановки для сушки продуктов и кормов
Электронагревательные установки мастерских, гаражей
Холодильные установки
Электрические машины и аппараты
Электродвигатели
Трансформаторы и комплектное оборудование
Электропривод установок
Энергоснабжение объектов
Водоснабжение орошаемых земель
Вентиляция зданий и сооружений
Электроосвещение и облучение
Источники света и светильники
Установки для облучения
Осветительные устройства
Пускорегулирующие устройства
Электроснабжение жилых массивов

ВЫБОР МОЩНОСТИ ПРИВОДА ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ И ПОДЪЕМНЫХ УСТАНОВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Одними из распространенных электроприводов в сельскохозяйственном производстве являются транспортирующие установки. Следует отметить, что, например, в животноводстве транспортные работы составляют 30 — 40% всего труда на фермах.
Из машин непрерывного транспорта наиболее распространены установки с гибким тяговым органом, лентой, цепью, тросом. Ленточные транспортеры перемещают в горизонтальном или слабо наклонном направлении зерно, комбикорма, травяную массу и легкие штучные грузы.
Цепные и тросовые со скребками и пластинами транспортеры используются для перемещения корнеплодов, силоса, кормовых смесей, а также для удаления навоза. Транспортеры с тяговым ленточным, цепными органами, к которым крепятся ковши для поднятия зерна по вертикали, называют ковшовыми элеваторами или нориями.
Сопротивление во всех этих транспортерах создается за счет сил трения и массы.

ВЫБОР МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ВАКУУМ- НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ

Вакуум-насосы необходимы для создания разряжения при работе доильных аппаратов. В четырех пазах ротора насоса свободно движутся в радиальном направлении лопатки. Во время вращения ротора лопатки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса цилиндра. Вследствие эксцентричного расположения ротора в цилиндре лопатки то погружаются в пазы, то выходят из них, изменяя тем самым объем свободного пространства, ограниченный цилиндром, ротором и двумя соседними лопатками. Объем в зоне всасывающей камеры увеличивается, а в зоне выхлопной — уменьшается. Благодаря этому создается отсос воздуха вакуум-проводом.
Поршневые компрессоры применяются в холодильных установках для сжатия паров фреона и нагнетания их в конденсатор воздушного охлаждения. Если поршневой компрессор работает на магистраль с постоянным давлением, то при каждом ходе поршня приходится преодолевать постоянное усилие. Двигатель будет работать с постоянным моментом.
Мощность двигателя компрессора определяется аналогично.

ЭЛЕКТРОПРИВОД УСТАНОВОК ДЛЯ ОРОШЕНИЯ

На орошаемых массивах с поливом дождевальными машинами сооружают подземную трубопроводную сеть, которая служит для водоснабжения группы дождевальных машин, присоединяемых к ее гидрантам. Необходимый напор в трубопроводной сети создается насосной станцией подкачки, которая обеспечивает автоматическое поддержание давления в трубопроводной сети при отсутствии полива, а также автоматическое включение агрегатов в зависимости от водопотребления в сети.
Для работы дождевальных установок требуется поддерживать давление 0,9 — 0,12 МПа. Давление в сети при отключенных дождевальных машинах поддерживается вспомогательным насосом с малой подачей (бустер-насос), компенсирующим утечки в сети.
Схема управления насосной станцией
Рис. 1. Схема управления насосной станцией
Принципиальная схема управления насосной станцией подкачки приведена на рис. 1. Когда основные агрегаты отключены, замкнуты вспомогательные контакты их магнитных пускателей А1—АЗ; уровень воды в водовоздушном котле (ВВК), понижаясь. достигает нижнего контролируемого уровня, при этом контакт датчика уровня Е1 замыкается. По катушке реле К7 будет проходить ток до тех пор, пока давление в сети не повысится и реле давления Е2 не разомкнет свой контакт. Последующее включение бустер-насоса при отключенных насосных агрегатах произойдет при вторичном замыкании контакта Е1. Таким образом, контактами Е1 и Е2 обеспечивается работа бустер- насоса в периодическом режиме. Когда к закрытой сети подключается дождевальная машина, давление в сети резко падает, контакт репе давления ЕЗ и цепь катушки общего реле времени пуска К8 замыкаются. С выдержкой времени замыкаются контакты реле времени К8 и ток протекает по катушке реле включения первого рабочего насоса К1, которое остается включенным через свой замыкающий контакт. Первый рабочий насос включается в работу. Размыкающим контактом К1 реле К8 отключается. Теперь в работе бустер-насоса не г надобности и он отключается размыкающим вспомогательным контактом магнитного пускателя А1 первого рабочего насоса. Второй и третий рабочие насосы включаются по мере увеличения расхода.
В качестве прибора, измеряющего расход, используют расходомер, выходной ток которого 0 — 5 мА, а в качестве датчиков, фиксирующих дискретные значения расходов насосов, применяют контактные микроамперметры типа М-ЗОЗК. В микроамперметрах такого типа при помощи двух указателей положения задаются уставки срабатывания, при которых происходит переключение рабочих насосов. Срабатывание фиксируется замыканием контактов, встроенных в микроамперметр, и выходными реле указателей положения К10 — К13.
При замыкании контакта первого микроамперметра срабатывает промежуточное реле К10 и замыкается контакт последнего в цепи реле времени КН, которое вновь срабатывает, благодаря чему оказывается под напряжением реле К2, включающее второй рабочий насос. После этого реле К2 подхватывается собственным контактом, а цепь реле времени К8 снова размыкается. Включение третьего рабочего насоса происходит аналогично от контактов соответствующего микроамперметра.
Отключаются рабочие насосы при помощи контактов реле времени отключения К9 и соответствующих промежуточных реле К4 — К6. Датчиками отключения являются контакты реле-повторителей, включенных через контакты микроамперметров, которые настроены на срабатывание при уменьшении расходов.

ЭЛЕКТРОПРИВОД ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Вентиляционные установки применяют для вентиляции различных животноводческих и птицеводческих помещений, для хранения и сушки сельскохозяйственных продуктов. Доказано, что состояние животных и птиц, производительная способность и устойчивость к различным заболеваниям в значительной мере определяются такими параметрами микроклимата, как температура и влажность воздуха, направление и скорость воздушных потоков в зоне размещения животных, концентрация вредных газов и т. д. Поэтому современные животноводческие хозяйства оборудуются установками микроклимата, в которых основным звеном является вентилятор.
Различают вентиляционные установки с естественной тягой, с механическим побуждением тяги и комбинированного действия.
Для расчета вентиляционной установки необходимо определить количество воздуха, которое вентилятор должен удалить из помещения или подать в него за единицу времени. Зная это количество воздуха, можно найти подачу вентилятора Q, которая определяется по наибольшему расходу воздуха, м3/с. Далее выбирают давление Н из расчета подачи воздуха к самой удаленной точке воздухопровода. Мощность электродвигателя, Вт, определяется подачей и давлением, развиваемыми вентилятором.
Подачу вентиляционных установок можно регулировать многопозиционным изменением числа включенных вентиляторов, сечением воздуховода; частотой вращения двигателей вентиляторов.
Критическое скольжение, не зависящее от напряжения, остается неизменным. Не изменяется также и синхронная угловая скорость, которая зависит только от частоты питающего напряжения и числа пар полюсов двигателя. Регулирование угловой скорости двигателя при этом способе происходит вследствие уменьшения жесткости механических характеристик и осуществляется вниз от номинальной угловой скорости. Плавность регулирования определяется плавностью изменения напряжения; при применении тиристорного регулятора напряжения угловая скорость регулируется бесступенчато. Достоинство этого способа — относительная простота. На рис. 2 приведены механические характеристики асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором при регулировании напряжения. Как это следует из рис. 49.7, такой способ рекомендуется при вентиляторном характере нагрузки (Мс = п2).
характеристики асинхронного двигателя
Рис. 2. Механические характеристики асинхронного двигателя при регулировании напряжением

ЭЛЕКТРОПРИВОД ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ И ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ

В современных животноводческих и птицеводческих помещениях применяется комплектное электрооборудование «Климатам», которое имеет три исполнения: «Климат-44» с вентиляторами типа ВО-4 (до 30 шт.), «Климат-45» с вентиляторами типа ВО-5,6 (до 20 шт.) и «Климат-47» с вентиляторами типа ВО-7 (до 10 шт.).
Применение группы регулируемых вентиляторов позволяет создать необходимую степень дробления приточно-вытяжных струй, равномерное смещение приточного и внутреннего воздуха, а также одинаковую температуру в помещении. Напряжение питания изменяют в пределах 380—70 В при помощи автотрансформатора типа AT-10 с отпайками.
Для расширения диапазона регулирования вентиляционной установки все вентиляторы, входящие в нее, разделены на три группы. В систему управления установкой входят два трехпозиционных терморегулятора типа ПТРЗ, настроенные на разные температуры срабатывания.
Если температура воздуха помещения соответствует заданной, то замкнуты контакты терморегуляторов А1-2, А2-1, А2-2, поэтому включены пускатели К2, К4, К5 (рис. 3). Электродвигатели работают при определенной частоте вращения. Если температура повысилась на заданное число градусов, замыкается контакт Al-1 (А1-2 разомкнут) и получают питание пускатели КЗ, К5. При этом частота вращения двигателя повысится.
При понижении температуры замыкаются контакты AI-3, А2-1, А2-2, в цепь вводятся катушки пускателей К1, К4, К5 и двигатели начинают работать с частотой вращения, меньшей чем при работе с заданной температурой воздуха. Если температура продолжает снижаться, то замкнутым окажется только контакт А2-2 и пускатель К4 отключает группу двигателей № 3. При дальнейшем снижении температуры отключается пускатель К5, остается включенной только
одна группа вентиляторов. При падении температуры ниже предельной замыкается контакт А2-3 и выдается аварийный сигнал.
Схема управления микроклиматом
Рис. 3. Схема управления микроклиматом

ЭЛЕКТРОПРИВОД УСТАНОВОК ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ В ТЕПЛИЦАХ

При выращивании урожая в тепличных хозяйствах важным является обеспечение необходимого температурного режима и влажности воздуха. Температуру повышают включением дополнительного обогрева, а понижают усилением естественной вентиляции, при этом открывают форточки.
Система увлажнения воздуха включает в себя датчик влажности, насосную станцию и распылители. Программы работы системы задаются при помощи типового реле марки 2РВМ. Первая программа задает дневной или ночной режим работы, вторая — периодически (через каждые 60 мин) включает систему увлажнения с заданной длительностью впрыска.
В дневном режиме работы замкнут контакт реле времени А1, срабатывает реле К1 и включает цепь датчиков температуры для Е1, ЕЗ (рис. 4). Если температура станет ниже 25 °С, контакты датчиков ЕЗ размыкаются: реле КЗ обесточивается, а реле К5 включается, замыкая своими контактами цепи катушек и магнитных пускателей (на рисунке не показано) электродвигателей калориферов-вентиляторов. Если температура в теплице превысит 28 °С, замыкается термоконтакт Е1, включается реле К2, которое своим контактом в зависимости от положения контактов флюгера Е6 замкнет цепь обмотки реле Кб (или К7), а оно, в свою очередь, через магнитные пускатели включит электродвигатели приводов, открывающих форточки. При температуре ниже 28 °С двигатели приводятся в реверсивный режим, форточки закрываются.
Когда замыкается контакт реле времени А2 и уменьшается относительная влажность воздуха в теплице по отношению к заданной (контакт датчика влажности Е5 замкнут), реле К4 включает пускатель двигателя привода насоса, вода поступает к распылителям через заданное время, определяемое емкостью конденсатора С и сопротивлением резистора R. При размыкании контакта ЕЗ реле Е4, теряя возбуждение, отключает насос. Впрыск прекращается.
Электрическая схема установки для регулирования температурно-влажностного режима в теплице
Рис. 4. Электрическая схема установки для регулирования температурно-влажностного режима в теплице

 

ЭЛЕКТРОПРИВОД ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ И РАСТЕНИЕВОДСТВЕ

В современных животноводческих и растениеводческих комплексах широко используют поточные линии — системы производственных машин, агрегатов и транспортирующих механизмов, выполняющих один технологический цикл, например сушку и сортирование зерна, приготовление кормов и т. д. Опыт эксплуатации таких комплексов показал высокую экономическую эффективность при автоматизации основных технологических процессов.
Электрические схемы управления поточными линиями включают большое число элементов. Для обеспечения надежности, простоты и удобства эксплуатации в поточных линиях сельскохозяйственного назначения, как правило, применяют однотипную аппаратуру управления и асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. В схемах управления стараются применять наименьшее число контактов, используют простейшие средства индивидуальной защиты электродвигателей от перегрузок при помощи тепловых реле магнитных пускателей и индивидуальную и групповую защиту цепей электродвигателей от коротких замыканий при помощи электромагнитных раецепителей автоматических выключений защиты.
Автоматизированное управление поточными линиями должно обеспечить: безопасность обслуживающего персонала, определенную последовательность включения и отключения токоприемников, исключающую аварийные ситуации, легкость отыскания неисправностей.

ЭЛЕКТРОПРИВОД ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО- СУШИЛЬНЫХ ПУНКТОВ И КОМПЛЕКСОВ

После уборки зерно, особенно предназначенное на семена, необходимо в кратчайший срок очистить от сорняков и высушить. Для районов с относительно сухим климатом выпускаются зерноочистительные машины серии ЗАВ, для увлажненной зоны — зерноочистительно-сушильные (КЗС).
Каждый агрегат или комплекс помимо машин, непосредственно обрабатывающих семена и устройства для разгрузки автомобиля, включает набор транспортирующих машин: норий, ленточных транспортеров, шнеков. В колхозах и совхозах страны широко распространены зерноочистительно-сушильные комплексы (КЗС). Комплекс КЗС-10Ш производительностью 10т/ч с шахтной сушилкой СЗШ-8 имеет зерноочистительное и сушильное отделения. Обработка зерна происходит по технологической схеме, представленной на рис. 5.
Из приемного бункера зерно поступает в норию, поднимается ею и в зависимости от положения распределителя подается или в бункер резерва, или в машину первичной очистки. После первичной очистки зерно в зависимости от его состояния по влажности может быть направлено в сушильное отделение или на вторичную очистку. Вторичная очистка проводится сначала на воздушно-решетной машине. Затем винтовым транспортером очищенное зерно направляется на триерный блок для окончательной обработки. Очищенное зерно самотеком поступает в бункер чистого зерна. Отходы от воздушно-решетной машины, триерного блока, централизованной вентиляционно-воздушной системы поступают в бункера фуража и отходов. Сюда же транспортером доставляются отходы машины первичной очистки.
схема зерноочистительного отделения
Рис. 5. Технологическая схема зерноочистительного отделения КЗС-10
Все машины зерноочистительных комплексов согласованы по производительности и объединены в единую поточную линию,
обслуживаемую одним-двумя операторами. Эти комплексы — крупные потребители электроэнергии. Об этом можно судить по данным, приведенным в табл. 7. Разработаны еще более производительные агрегаты ЗА В-50, ЗАВ-100, КЗР-5 и специальные пункты для обработки и хранения семенного зерна.
В КЗС и других комплексах для привода машин и агрегатов применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором единых серий закрытого обдуваемого исполнения. Режим работы их продолжительный, нагрузка меняется незначительно. Номинальная мощность вентилятора циклона 14 кВт, вентиляторов шахт-сушилок и автомобилеподъемника по 10 кВт, норий 2,2 кВт, зерноочистительных машин 3 и 1,1 кВт, триерного блока 2,2 кВт, транспортеров 1,5 кВт.
Таблица 7. Технические характеристики зерноочистительных агрегатов


Объект

Производительность, т/ч

Электродвигатели

Основное технологическое оборудование

Общее число, шт.

Суммарная установленная мощность, кВт

Машины очистки, шт.

Триер, шт.

Зерносушилки, шт.

Нории, шт.

Транспортеры, шт.

Зерноочистительный агрегат:

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАВ-40

40

16

47

2

2

2

3

ЗАВ-20

20

9

30

2

2

1

2

ЗАВ-10

10

6

16

1

1

-

1

1

Зерноочиститель-

 

 

 

 

 

 

 

 

но-сушильный

 

 

 

 

 

 

 

 

комплекс:

 

 

 

 

 

 

 

 

КЗС-40

40

34

150

3

2

1

7

4

КЗС-20Ш

20

26

130

3

2

1

6

3

КЗС-10Ш

10

24

75

2

1

1

4

2

КЗС-1 ОБ

10

22

65

2

1

2

3

2

ЭЛЕКТРОПРИВОД ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

Электропривод почти всех кормоприготовительных машин нерегулируемый и осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором обдуваемого или специального исполнения: сельскохозяйственного, влагоморозостойкого, пыленепроницаемого. Электродвигателями одиночно работающих машин управляют по типовым схемам.

Поточные линии для производства кормов: сочных, грубых, концентрированных, комбинированных, гранулированных брикетированных — значительно повышают производительность труда и находят все более широкое применение.
Технологический комплекс по приготовлению гранулированных кормов состоит из агрегата для приготовления муки, оборудования для гранулирования, транспортеров, бункеров для хранения продукции.
На рис. 6 приведена технологическая схема приготовления травяной муки на агрегате АВМ-1,5. Агрегат предназначен для искусственной сушки и помола травы, фуражного зерна, листьев, хвои, жома, сахарной свеклы. Продукты перед сушкой измельчают, высыпают в лоток конвейера загрузчика зеленой массы, сушат в барабанной сушилке, куда из теплогенератора засасываются нагретый до высокой температуры воздух и продукты сгорания жидкого топлива.
Кормовая масса транспортируется конвейером, транспортером и вращающимся барабаном сушилки. Сухая масса увлекается потоком газов, который создается вентилятором большого циклонного охладителя. Из большого циклона высушенный продукт через дозатор попадает в дробилки.
В применяемые для указанных целей автоматизированные установки и комплекты оборудования входят тысячи дробилок. Существующие агрегаты и линии имеют три способа подачи продуктов в дробилку: последовательный, параллельный и порциями.
При последовательной подаче различных продуктов после дробления ими заполняются большие емкости-бункера, каждый из которых предназначен для своего компонента. Из бункера продукты попадают в смеситель. В случае перехода на новый компонент необходимо перенастраивать систему подачи продукта в дробилку, что связано со снижением показателей технологической линии.

схема приготовления кормов
Рис. 6. Технологическая схема приготовления кормов на агрегате АВМ-1,5
При параллельной подаче несколько зерновых необработанных компонентов из разных бункеров после индивидуальной дозировки поступают в дробилку, где производится их общее дробление и смешивание.
При подаче продуктов порциями характерны непрерывные частые переходы от одного компонента корма к другому, так как в линии после дробилки отсутствуют большие емкости-бункера, как это имеет место при последовательной подаче, а все компоненты после дробления один за другим подаются в циклично работающие смесители ограниченной вместимости.
Приводной двигатель зернодробилки подвергается значительным перегрузкам, обусловленным изменением вида продукта.
При ручном регулировании электропривода средняя загрузка дробильного агрегата и его электродвигателя составляет 60 — 80% номинальной производительности и мощности.
На зернодробильных агрегатах автоматизируется загрузка дробилки, чтобы не допустить перегрузку электродвигателя и агрегата. Одним из основных элементов системы управления производительностью и мощностью электропривода зернодробилок является загрузочный механизм (питатель), выполняющий роль регулирующего устройства, воздействующего на регулируемую переменную технологического процесса.
Схема автоматического управления загрузкой зернодробилки
Рис. 7. Схема автоматического управления загрузкой зернодробилки
На рис. 7 представлена структурная функциональная схема стабилизирующей системы автоматического управления загрузкой дробилки с регулятором частоты вращения шнекового двигателя. Объектом регулирования является дробилка ДР с приводным электродвигателем АД1, который одновременно является воспринимающим элементом (датчиком загрузки). Измерительным элементом является трансформатор тока ТТ. От измерительного элемента сигнал поступает в автоматический регулятор АР, имеющий задающее устройство ЗУ и блок питания БП. Автоматический регулятор изменяет ток в обмотке возбуждения ОВ (на рисунке не показано) электромагнитной муфты скольжения ЭМС, ведомая часть которой через редуктор Р жестко соединена со шнековым питателем ПШ. Внешняя обратная связь осуществляется по цепочке ТТ—АР. Обратная связь по скорости осуществляется по цепочке ТТ— АР — ОВ, она обеспечивает стабилизацию частоты вращения ведомой части ЭМС, а следовательно, питателя ПШ. Принцип действия регулятора нагрузки основан на следующем: при появлении возмущающего воздействия, например, вследствие изменения физико-механических свойств продукта появляется отклонение измеряемой величины — тока двигателя АД1 от заданного значения нагрузки агрегата. Разность этих значений создает сигнал разбаланса. Регулятор АР, действующий по принципу отклонения, измеряет отклонение управляемой величины от заданного значения и через усилительный блок действует на изменение тока возбуждения ЭМС в обмотке ОВ. Вследствие этого за счет изменения частоты вращения исполнительного элемента изменяется частота вращения устройства, воздействующего на регулируемую переменную технологического процесса — потока продукта. Электропривод дробилки по приведенной схеме является примером применения замкнутых систем регулирования.
После дробилок мука за счет потока, создаваемого вентиляторами, перемещается в малые циклоны, а затем затворами-дозаторами — в шнековый разгрузчик, из которого ее можно направлять в отделение гранулирования или затаривать в мешки

УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ КОМПЛЕКСА МАШИН ПО УДАЛЕНИЮ НАВОЗА И ПОМЕТА

Для удаления навоза из животноводческих помещений пользуются цепочно-скребковым транспортером ТСН-3,06, который состоит из двух транспортеров горизонтального, перемещающего навоз из помещения, и наклонного, предназначенного для погрузки навоза в транспортные средства
На рис 8 показана схема автоматического управления установкой ТСН-3,0Б, предусматривающая автоматический и ручной режимы работы
В автоматическом режиме выключатель S6 включен При нажатии на кнопку S5 получает питание реле времени К5, которое вводит в цепь тока катушки магнитных пускателей КЗ и К4, в результате чего включается в работу наклонный и горизонтальный транспортеры
схема автоматического управления установкой ТСН-3,0Б
Рис 8 Электрическая схема автоматического управления установкой ТСН-3,0Б

Когда вагонетка, расположенная в исходном положении под наклонным транспортером, будет наполнена навозом, сработает весовое устройство и конечный выключатель ЕЗ обесточит реле времени К5 В результате отключается горизонтальный транспортер, а затем и наклонный (с выдержкой времени, необходимой для его освобождения от навоза)
Одновременно с отключением реле К5 получает питание реле Кб, которое с выдержкой времени, большей чем у реле К5, замкнет свои контакты в цепи катушки магнитного пускателя К1 Тележка с навозом перемещается к навозохранилищу, автоматически разгружается, а приводной электродвигатель реверсируется конечным выключателем Е1 При подходе к месту загрузки кузов вагонетки с помощью механического скоса возвращается в исходное состояние, а затем вагонетка останавливается конечным выключателем Е2 Контакт Е2 замыкается в цепи реле К5, процесс загрузки и транспортировки навоза повторяется.
Когда навоз будет удален, т е поступление его в кузов вагонетки прекратится, конечный выключатель ЕЗ весового устройства останется в прежнем положении Контакт реле времени К5 в цепи реле К7 замкнется с выдержкой, превышающей продолжительность цикла работы установки Реле К7 отключит установку от сети (на схеме не показано)
схема комбинированной установки для удаления навоза
Рис 9 Технологическая схема комбинированной установки для удаления навоза
Для повторного включения нужно нажать кнопку S4
В ручном режиме выключатель S6 разомкнут - управляют работой установки при помощи кнопочных станций
На рис 49 19 показана технологическая схема комбинированной установки для удаления навоза Навоз, продавливаемый сквозь решетчатые полы в канал, удаляется из него навозоуборочными транспортерами, которые действуют по заданной программе Из каналов навоз поступает на поперечный транспортер, который направляет его в навозосборник. Когда навозосборник будет заполнен, закрывается затвор Из ресивера подается сжатый воздух, навоз вытесняется в навозохранилище.

ЭЛЕКТРОПРИВОД РУЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Электропривод любого инструмента должен быть безопасным в обслуживании, иметь небольшую массу, большую перегрузочную способность двигателя, жесткую механическую характеристику, повышенную механическую прочность.
Чтобы уменьшить массу, многие детали инструмента изготовляют из алюминиевого сплава и применяют быстроходные двигатели. Для электроинструментов применяют трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, как правило, с синхронной частотой вращения 3000 об/мин.
Так, нашей промышленностью освоены стригальные машины с электродвигателем повышенной частоты (200 Гц) и напряжением 36 В. Изготовляют машины МСУ-200, у которых двигатель пристроен к рукоятке, и машины МС-4 со встроенным в рукоятку асинхронным двигателем (100 Вт, 36 В, 200 Гц, 120000 об/мин). Кинематическая схема такого привода проста — асинхронный двигатель через понижающий редуктор передает движение от вала двигателя к валу эксцентрикового механизма, который преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ножа, движущегося по гребенке. Комплект из 2 машин питается от асинхронного преобразователя частоты И-75Б, который подключается к сети частотой 50 Гц и напряжением 380 В.
Еще одним примером электропривода ручного инструмента для сельского хозяйства является вибрационная пухосъемная машина, предназначенная для механизации вычесывания пуха у коз. Она состоит из 12 вибрационных пухосъемных машин, блока преобразователя и питающего кабеля. Вибрационная пухосъемная машина состоит из головки корпуса и электродвигателя со шнуром питания. В головке расположены две гребенки с полированными зубьями, которые являются рабочим органом. Блок преобразователя включает в себя преобразователь частоты тока ИЭ-9401 и щит приборов, смонтированные на легкой переносной раме.
Преобразователь предназначен для преобразования переменного трехфазного тока нормальной частоты 50 Гц при напряжении 220 и 380 В в ток повышенной частоты (200 Гц) при напряжении 36 В.



 
« Энергетические системы   ­­­Электрическая часть электростанций »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.