Стойки железобетонные для опор контактной сети железных дорог - ГОСТ 19330-99 - Технические требования

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Стойки должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации.
4.1.2 Стойки следует изготавливать из тяжелого бетона, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633, классов по прочности на сжатие не ниже указанных в таблице 2.
4.1.3 Нормируемая передаточная прочность бетона должна приниматься не ниже значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

4.1.4 При поставке стоек в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона должна составлять не менее 90 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу. Холодный период года определяется в соответствии с ГОСТ 13015.0.
4.1.5 Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна быть не ниже требуемой, назначаемой в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности бетона по прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 18105.
4.1.6 Поставка стоек с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в возрасте 28 сут. определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.1.7 Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной в рабочей документации в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление стоек.
Для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше марка по морозостойкости бетона стоек должна быть не менее F150, а для районов с расчетной температурой воздуха ниже минус 40 °С — не менее F200.
4.1.8 Бетон стоек должен быть особо низкой проницаемости и соответствовать марке по водонепроницаемости W8.
4.1.9 Для армирования стоек следует применять арматурную сталь:
в качестве напрягаемой арматуры — высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348; допускается в качестве напрягаемой арматуры применять горячекатаную арматурную сталь класса A-IV марки 20ХГ2Ц, а при изготовлении стоек предназначенных для использования только на участках контактной сети переменного тока, — класса A-V марки 23Х2Г2Т по ГОСТ 5781;
в качестве продольной ненапрягаемой стержневой арматуры сталь класса A-III марки 25Г2С или 35ГС по ГОСТ 5781;
в качестве поперечной арматуры — проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727 и стержневую горячекатаную сталь классов А-I марки Ст3сп и A-III по ГОСТ 5781.
Диагностический проводник и репер должны выполняться из арматурной стали класса А-I.
4.1.10 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в стойках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
Отклонения действительных размеров арматурных каркасов от номинальных значений не должны превышать, мм:
длина каркаса                    ±10;
диаметр                                ±5;
шаг спиральной арматуры   ±5.
4.1.11 Армирование стоек должно производиться арматурными каркасами, при изготовлении которых необходимо соблюдать следующие требования:
каждое усиливающее и монтажное кольцо должно быть привязано в трех точках к пучкам напрягаемой арматуры;
ненапрягаемая арматура должна быть привязана к монтажным иусиливающим кольцам в каждом пересечении с ними (в вершине к одному из трех усиливающих колец);
спираль должна быть привязана в верхней и нижней частях стойки, а также в местах расположения монтажных колец в каждом третьем пересечении с напрягаемой арматурой; места привязки спирали должны соответствовать указанным в рабочих чертежах стоек.
4.1.12 Усилия в напрягаемой продольной арматуре по окончании натяжения должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
Отклонения фактических значений усилий всей напрягаемой арматуры (пакета) от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать ±5 %.
Обрывы напрягаемых проволок или стержней не допускаются.
4.1.13 Толщина остаточного слоя шлама в нижнем торце стойки после центрифугирования не должна превышать 50 мм.
4.1.14 В отверстия, указанные в заказе на изготовление стоек, должны быть установлены предусмотренные в рабочих чертежах изолирующие элементы (втулки-прокладки) и детали для крепления консолей и кронштейнов.
4.1.15 Изолирующие элементы в стойках для контактной сети должны обеспечивать электрическое сопротивление между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов не менее 10 000 Ом (при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов).
4.1.16 Отклонения действительных значений геометрических параметров стоек от номинальных не должны превышать предельных, указанных в таблице 4.

Таблица 4

4.1.17 Отклонение действительной толщины наружного защитного слоя бетона от номинальной, указанной в рабочих чертежах, не должно превышать ±5 мм по всей поверхности стойки. При этом фактическая толщина наружного защитного слоя бетона должна быть не менее 16 мм.
Отклонение действительной толщины внутреннего защитного слоя бетона от номинальной в сторону уменьшения не должно превышать: местное — 10 мм, среднее — 5 мм. При этом фактическая толщина внутреннего защитного слоя бетона должна быть не менее 20 мм.
4.1.18 На наружной поверхности стоек, за исключением поверхности в месте стыка полуформ, не допускаются:
раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;
более одной раковины на 2 м длины стойки;
местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм;
сколы бетона глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм на 1 м длины стойки.
На наружной поверхности стоек в месте стыка полуформ не допускаются:
раковины и щели;
местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм и шириной более 2 мм;
уступы (по стыку полуформ в зоне установки изолирующих элементов) высотой более 3 мм.
4.1.19 На наружной поверхности стоек не допускаются ржавые, жировые пятна и подтеки.
4.1.20 В бетоне стоек не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных с шириной раскрытия не более 0,1 мм. Длина поверхностных усадочных трещин должна быть не более 50 мм, а их число — не более пяти на 1 м длины стойки.
4.1.21 Обвалы бетона внутренней поверхности стоек не допускаются.
4.1.22 В стойках в местах, указанных в рабочих чертежах, должны быть установлены диагностический проводник и репер.
Концевая часть диагностического проводника должна выступать за поверхность опоры не более чем на 10 мм.
Выступающие части диагностического проводника и репера должны быть окрашены или оцинкованы.
4.1.23 Торцы нераздельных стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. Для контроля качества внутренней поверхности стоек в нижних заглушках рекомендуется устройство отверстий диаметром до 100 мм.
4.1.24 Нижние торцы раздельных стоек, предназначенных для установки в фундаменты стаканного типа, должны быть оштукатурены слоем цементного раствора, толщина которого должна превышать длину выступающих арматурных стержней или проволок не менее чем на 10 мм.
Допускается при условии обрезки арматуры заподлицо с торцевой поверхностью покрытие нижних торцов стоек гидроизоляцией без последующего оштукатуривания. Гидроизоляция должна быть нанесена на предварительно выровненную цементным раствором торцевую поверхность стойки.
4.1.25 На наружную поверхность фундаментной части стоек типа СС длиной 15,6 и 13,6 м на протяжении 4 м должно быть нанесено гидроизоляционное покрытие.
4.1.26 Металлические башмаки стоек типа ССА должны быть защищены от коррозии.
4.1.27 Стойки, предназначенные для эксплуатации в агрессивной среде, должны иметь антикоррозийную защиту по всей поверхности воздействий.
Виды гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий должны соответствовать указанным в рабочих чертежах стоек или в заказе на их изготовление. Выбор покрытий должен определяться требованиями действующих нормативных документов в области защиты строительных конструкций от коррозии.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Материалы, применяемые для изготовления тяжелого бетона, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633. При этом следует использовать:
в качестве вяжущего — портландцемент по ГОСТ 10178, а для стоек, закапываемых непосредственно в грунт, при наличии сильноагрессивных грунтов — сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266;
в качестве крупного заполнителя — щебень по ГОСТ 8267 с наибольшей крупностью зерен не более 20 мм.
4.2.2 Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям стандартов, указанных в рабочих чертежах стоек.
4.2.3 Втулки и болты должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, на которую имеются ссылки в рабочих чертежах стоек.
4.2.4 Башмаки раздельных стоек должны быть изготовлены из стального проката по ГОСТ 19903. Прокат для стоек, предназначенных для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше должен быть изготовлен из стали марки С245, а для районов с расчетной температурой ниже минус 40 °С — из стали марки С345 по ГОСТ 27772.
4.2.5 Материалы, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий, должны быть экологически безопасными и удовлетворять требованиям стандартов или технических условий, указанных в рабочих чертежах или в заказах на изготовление стоек.

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркировка стоек выполняется по ГОСТ 13015.2.
4.3.2 Маркировочные надписи следует наносить не менее чем на 250 мм выше условного обреза фундамента.
4.3.3 Риски, определяющие положение центра тяжести стоек, должны быть нанесены в местах, указанных в рабочих чертежах.

5 Правила приемки

5.1 Приемку стоек техническим контролем предприятия-изготовителя осуществляют партиями в соответствии с общими правилами ГОСТ 13015.1 и дополнительными требованиями настоящего стандарта.
5.2 По результатам входного контроля должно проверяться качество материалов, применяемых для приготовления бетона, качество арматурной стали и стали для закладных деталей, качество изолирующих элементов и закладных деталей для крепления консоли контактной сети, качество материалов для гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий.
5.3 По результатам операционного контроля должны проверяться: соответствие бетона требованиям ГОСТ 26633; вид и диаметры арматурной стали; соответствие размеров арматурного каркаса проектным; положение арматурного каркаса и закладных деталей, диагностического проводника, репера и изолирующих элементов в форме; количество и положение мест привязки арматуры к монтажным кольцам; контролируемое натяжение арматуры; отсутствие обрывов напрягаемой арматуры; соответствие видов материалов, используемых для гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий, предусмотренным в рабочих чертежах или в заказе на изготовление стоек; геометрические размеры форм.
5.4 Приемку стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости, по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона, а также по отклонениям от прямолинейности профиля поверхности стоек проводят по результатам периодических испытаний и измерений.
Испытания стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости проводят нагружением при постановке на производство, при внесении в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления или качества исходных материалов, а также не реже одного раза в месяц.
Испытания морозостойкости и водонепроницаемости бетона, а также измерения отклонений от прямолинейности профиля поверхности стоек проводят при постановке стоек на производство, при изменении технологии изготовления или качества исходных материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
5.5 Для оценки жесткости и трещиностойкости испытаниям нагружением по ГОСТ 8829 подвергают две стойки из одной партии; для оценки прочности — одну стойку из отобранных для испытаний на жесткость и трещиностойкость.
Стойки признаются выдержавшими испытания, если результаты испытаний удовлетворяют следующим требованиям:
- разрушение стойки произошло при нагрузке, более или равной контрольной нагрузке по проверке прочности;
- прогиб стоек на уровне контактного провода (7,3 м от уровня условного обреза фундамента) при контрольной нагрузке по проверке жесткости не превышает контрольный прогиб более чем на 10%;
- нагрузка, при которой появились первые поперечные трещины (обнаруженные при помощи лупы с четырехкратным увеличением), более или равна контрольной нагрузке по образованию трещин.
Значения контрольных нагрузок приведены в 6.1.3.
5.5.1 При испытании по жесткости в случае, если прогиб при контрольной нагрузке хотя бы одной стойки превышает контрольный более чем на 15 %, стойки признают не удовлетворяющими требованиям по жесткости.
Если прогиб при контрольной нагрузке хотя бы одной из стоек превышает контрольный более чем на 10 %, но менее чем на 15 %, то проводят дополнительное испытание еще двух стоек из данной партии. Стойки признают удовлетворяющими требованиям по жесткости, если величина измеренного прогиба в этих двух стойках не превышает величину контрольного прогиба более чем на 15 %.
5.5.2 При испытаниях на трещиностойкость в случае появления хотя бы в одной из испытанных стоек трещин при нагрузке менее контрольной проводят испытания еще двух стоек из данной партии. Если ни в одной из них не появятся трещины при нагрузке менее контрольной, стойки признают удовлетворяющими требованиям по трещиностойкости.
5.5.3 Возможность использования стоек, не удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по прочности, жесткости и трещиностойкости, определяется по согласованию между изготовителем, заказчиком и проектной организацией.
5.6 Приемку стоек по показателям прочности бетона, точности геометрических параметров (кроме отклонений от прямолинейности), толщины защитного слоя бетона, качеству наружной и внутренней поверхности, значению электрического сопротивления проводят по результатам приемосдаточного контроля и испытаний.
5.7 Приемочный контроль по показателям прочности бетона осуществляют по результатам испытаний образцов бетона или неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105.
Проверку отпускной прочности бетона неразрушающими методами осуществляют путем выборочного контроля не менее 10 % стоек общего их числа в партии, но не менее трех стоек.
Число контролируемых участков должно быть не менее 30 в партии и не менее трех на каждой контролируемой стойке. Расположение контролируемых участков должно быть указано в рабочих чертежах стоек.
5.8 Приемку стоек по показателям точности геометрических параметров, по количеству, ширине раскрытия и длине усадочных трещин, толщине защитного слоя бетона, качеству поверхностей, толщине остаточного слоя шлама, отсутствию обвалов бетона осуществляют по результатам выборочного одноступенчатого контроля стоек из партии. Объем выборок и оценка результатов контроля — по ГОСТ 13015.1.
5.8.1 Контроль толщины наружного защитного слоя бетона неразрушающими методами осуществляется на контролируемых участках, число которых должно быть не менее 9 на каждой стойке в выборке. Расположение контролируемых участков должно быть указано в рабочих чертежах стоек.
5.8.2 Контроль толщины внутреннего защитного слоя бетона путем линейных измерений осуществляется на каждом торце стоек в выборке путем измерений в четырех точках (по концам взаимно перпендикулярных диаметров). За среднее отклонение от номинальной толщины защитного слоя бетона на каждом торце стойки принимается среднеарифметическое результатов этих четырех измерений.
5.9 Приемку стоек по значению электрического сопротивления между арматурой и закладными деталями, наличию предусмотренных проектом закладных деталей, гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий, отсутствию жировых и ржавых пятен на внешней поверхности, наличию маркировочных надписей и рисок, указывающих положение центра тяжести стойки, проводят путем сплошного контроля стоек в партии.
5.10 При контроле заказчиком качества поставленных стоек должны соблюдаться правила приемки, установленные настоящим стандартом.
По требованию заказчика предприятие-изготовитель обязано сообщить результаты лабораторных испытаний.
5.11 На поставляемую партию стоек составляют паспорт в соответствии с ГОСТ 13015.3. Дополнительно в паспорте указывают марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, класс и диаметр проволочной или стержневой арматуры, виды материалов для антикоррозионных покрытий, а также ограничения по области применения стоек.