Акт сдачи в ремонт - Инструкция по эксплуатации дизель-генератора 15Д100

АКТ  №

На сдачу в

ремонт

^{(наименование  установки оборудования)}

станционный №

 от

^(дата)

Настоящий акт составлен начальником

с одной стороны

^{(Ф. И. О., цех владелец оборудования)}

и начальником

с другой стороны

^{(Ф. И. О., цех владелец оборудования)}

в том, что произведена сдача в

ремонт

^{(вид ремонта)}

^{(наименование  установки,  станц. №, тип, завод – изготовитель, год, выпуска,}

^{заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии)}

Комплектность изделия и ремонтные площади

^{соответствуют, не соответствуют}

^{(наименование и обозначение НД)}

Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные рабочей

конструкторской, документацией

^{указать соответствующие части, документы}

Заключение:

станционный №

в

^{(наименование оборудования, установки)}

ремонт

^{(вид ремонта)}

^{(принята, не принята)}

Начальник цеха

^{Подпись}

^{фамилия. имя, отчество}

Руководитель ремонта

^{Подпись}

^{фамилия. имя, отчество}

КАЭС

Дата

_______

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________  __________________

                         подпись                  расшифровка

Блок

_______

Срок ремонта

с___________

по__________

АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ

ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Лист/Листов

___________

Установка/система___________________________

                   (наименование, обозначение)

Цех – владелец

______________

Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:

   Председателя: ________________________________________________________

   Членов комиссии: _____________________________________________________

   _____________________________________________________________________

   _____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту).

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес.

Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________

За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________

Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах.

Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)

     Председатель  _______________________________________________________

     Члены комиссии:_______________________________________________

     _______________________________________________________________

_______________________________________________________________

АКТ дефектации № ____________  ______

^(дата)

^{(наименование и обозначение изделия, заводской №, установка)}

Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации

^{(наименование изделия)}

при выводе его в

^{(вид ремонта)}

обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы:

Наименование, обозначение составной части.

Описание дефекта

Содержание работ по устранению дефекта.

1.

Перевести

в

^{(наименование оборудования)}

^{(вид ремонта)}

2

Дополнительные затраты

чел. час.

3

Увеличение ремонта на

суток

Начальник цеха – владельца оборудования

Представитель (куратор) цеха – владельца

^{(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)}

Представитель технического контроля

^{(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)}

Руководитель ремонта

^{(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)}

^{(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)}

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по техническому обслуживанию (ТО-1)

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

1. Подшипники дизель - генератора.

16

1.1. Проверка визуальным осмотром, через люки, целостность шплинтовки всех гаек коренных и шатунных подшипников.

1.2. Осмотр подшипников на предмет выкрашивания бронзы и баббита.

1.3. Замер зазоров в коренных подшипниках.

0,15…0,23 мм

1.3. Замер зазоров в шатунных подшипниках.

0,12…0,21 мм

2. Система пуска

Ведомость объема выполненных работ по ТИ № 0-03-02ТИ

2.1. Опрессовка РПК, РУВ, РПВ и трубопроводов.

2.2. Продувка трубопроводов до СПВ.

2.3. Ревизия электромагнитного вентиля СПВ.

3. Система охлаждения.

3.1. Осмотр электроприводных задвижек.

3.2. Прокрутка ручным приводом РТПД по воде и по маслу.

3.3. Устранение дефектов.

1

2

3

4

5

4. Система управления.

4.1. Взятие анализа масла из регулятора числа оборотов.

5. Опробование дизель-генератора в автоматическом режиме на холостом ходу.

5.1.  Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.

         Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Мастер

(Фамилия И.О.)

Производитель работ:

(Фамилия И.О.)

(Фамилия И.О.)

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по текущему ремонту (ТО-2)

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ.

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

1. Блок дизеля

59,6

1.1. Проверка крепления дизель - генератора и возбудителя к фундаменту.

1.2. Проверка крепления дизеля и генератора на поддизельной раме.

1.3. Снятие верхней крышки и открытие нижних боковых люков

1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля

2. Шатунно-поршневая группа и подшипники.

99

2.1. Осмотр через окна верхних и нижних поршней и поршневых колец.

2.2. Проверка шплинтовки всех гаек коренных и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц баббита.

2.3. Осмотр трех наиболее нагруженных коренных и трёх шатунных подшипников.

3.Турбокомпрессоры.

182,4

3.1. Демонтаж, разборка, ревизия, сборка, опрессовка.

28,0

3.2. Очистка фильтров.

3.3. Очистка дросселей запорного воздуха турбокомпрессора (ТК).

3.4. Проверка осевого разбега ротора, осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец.

3.5. Очистка от нагара турбины и соплового аппарата.

3.6. Прочистка, продувка импульсных линий.

3.7. Устранение малозначительных дефектов.

3.8. Демонтаж, очистка, монтаж воздуховодов и оснастки ТК.

При снятии турбокомпрессра  с ДГ

1

2

3

4

5

6

4. Система наддува.

51,1

4.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки через лючок в крышке блока.

4.2. Опрессовка воздухоохладителей дизеля,

4.3. Осмотр патрубков и воздушного ресивера. При обнаружении натиров, задиров или алюминиевой пыли- снятие воздуходувки с дизеля для разборки и устранения дефектов.

4.5. Проверка подвижности предохранительных клапанов на ресиверах продувочного воздуха.

4.6. Устранение малозначительных дефектов.

5. Топливная система.

52,2

5.1. Проверка легкости перемещения регулировочных реек на каждом топливном насосе.

5.2. Снятие всех форсунок, очистка от нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена или ревизия негодных по распылу форсунок.

5.3. Промывка топливных фильтров.

5.4. Ревизия топливной помпы дизеля.

5.5. Устранение малозначительных дефектов.

6. Система смазки.

66

6.1. Очистка и промывка фильтрующих элементов фильтра грубой и тонкой очистки масла. (ФГОМ и ФТОМ)

ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла

6.2. Промывка центробежного масляного фильтра.

6.3. Ремонт арматуры на трубопроводах системы смазки.

6.4. Очистка картера дизеля.

При смене масла.

6.5. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

7. Система выхлопа

60

7.1. Снятие крышек выхлопных коллекторов и воздушного ресивера.

7.2. Очистка воздушного ресивера, впускных и выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара.

7.3. Снятие компенсаторов выхлопных коллекторов, выемка предохранительных конусных решеток, очистка их от нагара и осмотр решеток.

7.4. Ревизия вентиля и трубопроводов слива масла из выхлопных коллекторов.

7.5. Устранение малозначительных дефектов.

8. Система охлаждения.

55

8.1. Ревизия сальников водяного насоса дизеля.

8.5. Опрессовка водяной рубашки дизеля.

Акт гидроиспытаний

8.8. Устранение малозначительных дефектов.

9. Система пуска.

8,6

9.1. Ревизия клапанов воздухораспределителя.

9.4. Устранение малозначительных дефектов.

10. Система “горячего резерва”

49

10.1. Опрессовка водяной полости теплообменника.

10.2. Текущий ремонт маслонасоса“горячего резерва”.

10.3. Капитальный ремонт водяного насоса“горячего резерва”

10.3. Устранение малозначительных дефектов.

11. Вертикальная передача

2

11.1. Осмотр шестерен и торсионного вала вертикальной передачи.

1

2

3

4

5

6

12. Валы топливных насосов.

5,8

12.1. Осмотр кронштейнов и шестерен привода валов топливных насосов.

12.2. Осмотр поверхности кулачков топливных насосов.

12.3. Осмотр поверхности роликов толкателей топливных насосов.

13. Генератор.

25,2

13.1. Вскрытие и осмотр выносного подшипника, замер зазоров.

14. Возбудитель

Демонтаж, монтаж, центровка с генератором.

16

15. Валоповоротное устройство.

6,6

15.1. Установка, снятие.

16. Дизель- генератор.

64

16.1. Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Всего:

830,5

Зам. НЭЦ по ремонту

/                                  /

Куратор от ЭЦ

^{Подпись}

/                                 /

Представитель подрядной организации

^{Подпись}

/                                 /

^{Подпись}

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по текущему ремонту (ТО-2)

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

Чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

ЭЦ

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

1. Системы управления и регулирования скорости.

1.1. Замена масла в регуляторе скорости, проверка работы механизма ручного управления регулятора.

1.2. Снятие механического тахометра, гибкого вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место.

1.3. Ревизия клапана отсечки топлива и пускового сервомотора (ускорителя пуска) регулятора скорости.

1.4. Снятие установка энкодера.

1.5. Проверка срабатывания системы аварийной остановки дизеля.

1.6. Устранение малозначительных дефектов.

2. Топливная система.

2.1. Опорожнение расходного топливного бака.

2.2. Зачистка расходного топливного бака.

2.3. Ревизия запорной арматуры:

1

2

3

4

5

3.Система охлаждения.

3.1. Ревизия электропривода задвижки (ек) _________________________________ и регулятора давления тех. воды ____________________________________

3.2. Ревизия и настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла.

3.3. Ревизия запорной арматуры:

3.4. Предремонтная промывка.

Акт №          

3.5. Засыпка нитрита натрия.

Протокол ХЦ

№

4. Система пуска

4.1.  Ревизия и ремонт  РПК, РУВ, РПВ, СПВ

Ведомость выполненных

работ по ТИ

0-03-02ТИ

4.2. Ревизия вентилей пусковых баллонов.

4.3. Проверка настройки ПК пусковых баллонов на стенде.

Р=150...165 кгс/см²

4.4. Продувка и опрессовка трубопроводов пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление.

Р_рпв=18...20 кгс/см² Р_рпв=6…8 кгс/см²

4.5. Устранение малозначительных дефектов.

5. Система «горячего резерва»

5.1. Зачистка расширительного бака обессоленной воды со смотровыми стеклами.

5.2. Проверка изоляции ТЭН, очистка от отложений, замена неисправных.

5.3. Ревизия запорной арматуры:

1

2

3

4

5

6. Система смазки

6.1. Текущий ремонт насосов долива масла:

6.2. Текущий ремонт насоса бака масла НБМ.

6.3. Ревизия запорной арматуры:

7. Дизель- генератор.

7.1.  Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.

7.2.  Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Мастер

(Фамилия И.О.)

Производитель работ:

(Фамилия И.О.)

(Фамилия И.О.)

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по среднему ремонту (ТО-3)

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ.

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

Чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

6

1.Блок дизеля.

59,6

1.1. Проверка крепления рамы дизель-генератора и возбудителя к фундаменту.

1.2. Проверка крепления дизеля и генератора на поддизельной раме.

1.3. Снятие верхней крышки, открытие нижних и боковых люков.

1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля.

2.Шатунно-поршневая группа и подшипники.

99

2.1. Проверка шплинтовки всех гаек коренных и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц баббита.

2.2. Осмотр через окна верхних и нижних поршней и поршневых колец.

2.3. Замер величины линейного сжатия.

2.4. Демонтаж одного-двух поршней, осмотр поршней и поршневых колец.

3. Турбокомпрессоры

182,4

3.1. Демонтаж ТК и разборка ТК

3.2. Очистка фильтров.

3.3. Очистка дросселей запорного воздуха, водяной рубашки ТК, опрессовка водяной рубашки ТК.

3.4. Проверка осевого разбега ротора, осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости - замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец, замена резиновых патрубков.

3.5. Очистка от нагара турбины и соплового аппарата.

3.6. Прочистка, продувка импульсных линий.

3.7. Демонтаж, выхлопного трубопровода  монтаж.

28

3.8. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

4. Система наддува

70

4.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки через лючок в крышке блока.

4.2. Демонтаж, разборка, прочистка, промывка, изготовление и замена прокладок, сборка, опрессовка воздухоохладителей дизеля, монтаж.

4.3.  Осмотр патрубков и воздушного ресивера.

При обнаружении натиров, задиров или алюминиевой пыли - снять воздуходувку и устранить дефект.

4.4. Продувка импульсных трубопроводов.

4.5. Проверка подвижности предохранительных клапанов на ресиверах продувочного воздуха.

4.6. Устранение малозначительных дефектов.

4.7. Проверка зазоров между зубьями синхронных шестерней.

5. Топливная система

56

5.1. Проверка легкости перемещения регулировочных реек на каждом топливном насосе.

5.2. Снятие всех форсунок, очистка от нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена негодных по распылу форсунок.

5.3. Промывка топливных фильтров.

5.4. Ревизия топливной помпы дизеля.

5.5. Проверка равномерности выхода реек топливных насосов при положении рычажной передачи управлением дизелем на упоре ограничения подачи топлива.

5.6. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

6. Система смазки

80

6.1. Очистка и промывка фильтра грубой и тонкой очистки масла, замена фильтрующих элементов.

ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла

6.2. Промывка центробежного масляного фильтра.

6.3. Разборка, прочистка, промывка, опрессовка масляных полостей холодильника масла и теплообменника, сборка.

6.4. Ремонт арматуры на трубопроводах системы смазки.

6.5. Проверка надежности крепления трубок на смазку толкателей.

6.6. Осмотр шестерен привода масляного насоса, насоса центробежного фильтра.

6.7. Замена дюритов.

6.8. Зачистка картера дизеля.

при смене масла

7.Система выхлопа

60

7.1. Снятие крышек впускных выпускных коллекторов и воздушного ресивера.

7.2. Очистка воздушного ресивера, впускных и выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара.

7.3. Снятие компенсаторов выхлопных систем, выемка предохранительных конусных решеток, очистка их и осмотр.

7.4. Чистка полостей глушителя выхлопа через лючки.

7.5. Осмотр состояния крепежа выхлопных коллекторов к выхлопным коробкам.

7.6. Замена асбостальных прокладок лючков выхлопных коллекторов. Ревизия вентиля и трубопроводов слива масла из коллекторов.

1

2

3

4

5

6

8. Система охлаждения.

90

8.1. Ревизия сальников водяного насоса дизеля.

8.2. Дефектация крепления рабочего колеса водяного насоса.

8.3. Осмотр привода водяного насоса.

8.4. Замена дефектных резиновых уплотнительных колец адаптеров форсунок, индикаторных кранов, пусковых клапанов, патрубков охлаждения гильз цилиндров.

8.5. Опрессовка водяной рубашки дизеля.

8.6. Прочистка и опрессовка холодильника воды.

8.7. Замена дюритов.

8.8. Устранение малозначительных дефектов.

9. Система пуска

42

9.1. Ревизия клапанов воздухораспределителя.

9.2. Устранение малозначительных дефектов.

10. Система “горячего резерва”

48

10.1. Прочистка и опрессовка теплообменника.

10.2. Текущий ремонт маслонасосов “горячего резерва”.

10.3. Текущий ремонт водяных насосов “горячего резерва”.

11.Системы управления и регулирования скорости.

16

11.1. Осмотр и проверка на износ (по люфтам и замерам) механизма управления дизеля.

12.Вертикальная передача

10

12.1 Проверка через смотровые люки  состояния крепления восьмигранных гаек, стопорных планок и других крепежных деталей, крепления верхнего и нижнего корпуса к блоку и крепление маслопровода.

12.2. Осмотр шестерен и торсионного вала.

12.3. Замер зазоров между шестернями вертикальной передачи.

Записать в формуляр

13. Коленчатый вал

56

13.1. Проверка щупом суммарного зазора "на масло" в вертикальной плоскости между каждой коренной и шатунной шеек коленчатых валов.

13.2. Осмотр трёх наиболее нагруженных коренных и шатунных подшипников.

Записать в формуляр

1

2

3

4

5

6

14. Привод воздуходувки

10,5

14.1. Замер зазоров согласно ТУ.

Записать в формуляр

14.2. Осмотр пружин эластичной муфты привода, замена сломанных.

15. Валы топливных насосов

16

15.1. Осмотр кронштейнов и шестерен привода валов топливных насосов.

15.2. Осмотр поверхности кулачков топливных насосов.

15.3. Осмотр поверхности роликов толкателей топливных насосов.

15.4. Осмотр подшипников, проверка зазоров.

Записать в формуляр

16. Генератор

16

Записать в формуляр

16.1. Вскрытие и осмотр выносного подшипника генератора, замер зазоров.

17. Возбудитель.

Демонтаж, монтаж, центровка

16

При КР

18. Валоповоротное устройство.

Снятие, установка.

6,6

19. Дизель- генератор

64

19.1. Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Всего:

1026,1

Зам. НЭЦ по ремонту

/                                 /

Куратор от ЭЦ

^{Подпись}

/                                 /

Представитель подрядной организации

^{Подпись}

/                                 /

^{Подпись}

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по среднему ремонту (ТО-3)

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

Чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

ЭЦ

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

1. Системы управления и регулирования скорости.

1.1. Промывка регулятора скорости. Замена масла в регуляторе скорости, проверка работы механизма ручного управления регулятора.

      Анализ масла.

Протокол ХЦ

№

1.2. Снятие механического тахометра, гибкого вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место.

1.3. Ревизия клапана отсечки топлива и пускового сервомотора (ускорителя пуска) регулятора скорости.

1.4. Снятие установка энкодера.

1.5. Проверка срабатывания системы аварийной остановки дизеля.

1.6. Ревизия, смазка червячного привода регулятора числа оборотов (РЧО).

1.7. Установка упора при 790 мин^-1_.на рукоятке ручного управления регулятора числа оборотов.

1.8. Проверка регулировки компенсирующей иглы.

1.9. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

2. Топливная система.

2.1. Ревизия запорной арматуры:

3. Система охлаждения

3.1. Предремонтная промывка.

3.2. Ревизия электроприводной задвижек:

и регулятора давления тех. воды.

3.3. Ревизия запорной арматуры системы охлаждения по технической воде:

3.4. Ревизия запорной арматуры системы охлаждения по хим. обессоленной воде:

3.5. Ревизия и настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла.

3.6. Засыпка нитрита натрия.

Протокол ХЦ

№

4. Система пуска.

4.1. Ревизия и ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ, вентилей  баллонов пускового воздуха

Ведомость выполненных

работ по ТИ

0-03-02ТИ

4.2. Проверка настройка ПК пусковых баллонов на стенде

Р=150...165 кгс/см²

4.3. Продувка и опрессовка трубопроводов пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление.

Р_рпв=18...20 кгс/см² Р_рпв=6…8 кгс/см²

4.4. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

5. Система «горячего резерва».

5.1. Зачистка расширительного бака обессоленной воды со смотровыми стеклами.

5.2. Проверка изоляции ТЭН, очистка от отложений, замена неисправных.

5.3. Ревизия РКЖ (клапана долива воды).

Акт №          

5.4. Устранение малозначительных дефектов.

6. Система смазки

6.1. Ревизия запорной арматуры:

7. Дизель- генератор.

7.1.  Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.

7.2.  Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

(Фамилия И.О.)

Производитель работ:

(Фамилия И.О.)

(Фамилия И.О.)

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по среднему ремонту (ТО-4)

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности - 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ.

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

Чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

6

1.Блок дизеля.

59,6

1.1. Проверка крепления рамы дизель-генератора и возбудителя к фундаменту.

1.2. Проверка крепления дизеля и генератора на поддизельной раме.

1.3. Снятие верхней крышки, открытие нижних и боковых люков.

1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля.

2.Шатунно-поршневая группа и подшипники.

180

2.1. Проверка шплинтовки всех гаек коренных и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц баббита.

2.2. Осмотр через окна верхних и нижних поршней и поршневых колец.

2.3. Замер величины линейного сжатия.

Результат в формуляр

2.4. Дефектация поршней и поршневых колец, замена верхнего компрессионного кольца.

2.5. Замер вытяжки шатунных болтов (магнитная дефектоскопия).

2.6. Очистка и промывка  при помощи шомпола, щётки масляных каналов шатунов.

2.7. Проверка правильности установки нижних поршней по отношению к оси форсуночных отверстий.

1

2

3

4

5

6

3. Турбокомпрессоры

182,4

3.1. Демонтаж ТК и разборка ТК

3.2. Очистка фильтров.

3.3. Очистка дросселей запорного воздуха, водяной рубашки ТК, опрессовка водяной рубашки ТК.

3.4. Проверка осевого разбега ротора, осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости - замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец, замена резиновых патрубков.

3.5. Очистка от нагара турбины и соплового аппарата.

3.6. Прочистка, продувка импульсных линий.

3.7. Демонтаж, выхлопного трубопровода  монтаж.

28

3.8. Устранение малозначительных дефектов.

4. Система наддува

140

4.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки через лючок в крышке блока.

4.2. Демонтаж, разборка, прочистка, промывка, дефектация, изготовление и замена прокладок. Сборка, опрессовка воздухоохладителей дизеля, монтаж.

4.3. Осмотр патрубков и воздушного ресивера. При обнаружении натиров, задиров или алюминиевой пыли- снятие воздуходувки с дизеля для разборки и устранения дефекта.

4.4. Продувка импульсных трубопроводов.

4.5. Проверка подвижности предохранительных клапанов на ресиверах продувочного воздуха.

4.6. Замена резиновых уплотнительных колец нагнетательных трубопроводов после ТК.

4.7. Снятие, осмотр и установка воздуходувки дизеля.

4.8. Снятие переднего кожуха воздуходувки

4.9. Осмотр подшипников

4.10. Проверка индикатором осевого разбега

4.11. Замер зазоров между зубьями синхронных шестерней.

4.12. Проверка крепления воздуходувки.

4.13. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

5. Топливная система

104

5.1. Проверка легкости перемещения регулировочных реек на каждом топливном насосе.

5.2. Снятие всех форсунок, очистка от нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена негодных по распылу форсунок.

5.3. Промывка топливных фильтров.

5.4. Ревизия топливной помпы дизеля.

5.5. Замена резиновых уплотнительных колец топливных

насосов и толкателей.

5.6. Проверка равномерности выхода реек топливных насосов при положении рычажной передачи управлением дизелем на упоре ограничения подачи топлива.

5.7. Устранение малозначительных дефектов.

6. Система смазки

110,5

6.1. Очистка и промывка фильтра грубой и тонкой очистки масла, замена фильтрующих элементов.

ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла

6.2. Промывка центробежного масляного фильтра.

6.3. Ремонт арматуры на трубопроводах системы смазки.

6.4. Проверка надежности крепления трубок на смазку толкателей.

6.5. Осмотр шестерен привода масляного насоса, насоса центробежного фильтра.

6.6. Замена дюритов.

6.7. Разборка, прочистка и опрессовка масляных полостей холодильника масла и теплообменника, сборка.

6.8. Разборка, прочистка маслянных трубопроводов

6.9. Зачистка картера дизеля, замена масла.

при смене масла

6.10. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

7. Система выхлопа

66,3

7.1. Демонтаж выхлопной трубы, тройника, установка.

7.2. Снятие крышек впускных выпускных коллекторов и воздушного ресивера.

7.3. Очистка воздушного ресивера, впускных и выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара и отложений.

7.4. Снятие компенсаторов выхлопных систем, выемка предохранительных конусных решеток и очистка их от нагара и осмотр решеток.

7.5. Чистка полостей глушителя выхлопа через лючки.

7.6. Снятие, ревизия, установка индикаторных кранов.

7.7. Обтяжка крепежа выхлопных коллекторов к выхлопным коробкам.

7.8. Замена асбостальных прокладок лючков выхлопных коллекторов.

7.9. Ревизия вентиля и трубопроводов слива масла из выхлопных коллекторов.

7.10. Устранение малозначительных дефектов.

8. Система охлаждения.

91,2

8.1. Отсоединение водяных патрубков от гильз цилиндров, замена колец, прокладок, установка патрубков на место.

8.2. Ревизия водяного насоса дизеля, замена сальников

8.3. Осмотр крепления и состояния рабочего колеса водяного насоса.

8.4. Осмотр привода водяного насоса.

8.5. Опрессовка водяной рубашки дизеля.

8.6. Прочистка и опрессовка водяных полостей, дефектация холодильника воды и масла (замена болтов, прокладок).

8.7. Замена дюритов.

8.8. Устранение малозначительных дефектов.

9. Система пуска

32

9.1. Ревизия клапанов воздухораспределителя .

9.2. Ревизия и ремонт сервомотора (замена манжеты) и маневрового клапана..

9.3. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

10. Система “горячего резерва”

48

10.1. Прочистка, дефектация и опрессовка теплообменника.

10.2. Ревизия ремонт маслонасосов “горячего резерва”.

10.3. Ревизия ремонт водяных насосов “горячего резерва”.

10.4. Устранение малозначительных дефектов.

11. Вертикальная передача

20

11.1 Замер зазоров между шестернями вертикальной передачи.

11.2 Осмотр шестерен и торсионного вала вертикальной передачи.

11.3 Проверка через смотровые люки вертикальной передачи состояния крепления восьмигранных гаек, стопорных планок и других крепежных деталей, крепления верхнего и нижнего корпуса к блоку, состояние шестерен и крепление маслопровода.

12. Валы топливных насосов.

16

12.1. Осмотр шестерен привода валов топливных насосов.

12.2. Осмотр поверхности кулачков валов топливных насосов.

12.3. Осмотр поверхности роликов толкателей топливных насосов.

12.4. Осмотр подшипников, проверка зазоров.

13. Коленчатый вал.

80

13.1. Снятие с дизеля верхнего кол. вала, установка.

13.2. Очистка масляных каналов кол. вала

13.3. Проверка осевого зазора в упорных подшипниках верхнего и нижнего кол. вала.

13.4. Проверка натяга и зазора «на масло» в шатунных подшипниках

13.5. Осмотр и обмер всех  коренных и шатунных шеек верхнего колен вала и шатунных подшипников нижнего коленвала.

13.6. Проверка суммарного зазора «на масло» в вертикальной плоскости между каждой коренной шейкой коленчатых валов верхним и нижним вкладышем.

13.6. Проверка угла опережения нижнего коленчатого вала.

1

2

3

4

5

6

14. Генератор.

60

14.1. Проверка центровки дизеля к генератору.

14.2. Отсоединение вала ротора от вала возбудителя и нижнего коленчатого вала

14.3. Снятие, ревизия выносного подшипника генератора.

14.4. Установка, сборка выносного подшипника, соединение, центровка валов возбудителя, ротора генератора и нижнего коленчатого вала дизеля.

15. Валоповоротное устройство.

6,6

15.1. Установка, снятие.

16. Привод воздуходувки

10,5

16.1. Замер зазоров согласно ТУ.

16.2. Осмотр пружин эластичной муфты привода, замена сломанных.

17. Возбудитель.

20

17.1. Снятие с фундамента.

17.2. Установка на штатное место, центровка.

18. Гильзы цилиндров

180

18.1. Отсоединение и снятие адаптеров форсунок, пусковых клапанов, индикаторных кранов.

18.2. Выпрессовка гильз из блока дизеля, замена резиновых уплотнительных колец, установка на место.

18.3. Замена резиновых уплотнительных колец  адаптеров.

18.4. Установка на место адаптеров форсунок, пусковых клапанов, индикаторных кранов.

19. Дизель - генератор.

64

19.1. Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Итого:

1500

Зам. НЭЦ по ремонту

/                                     /

Куратор от ЭЦ

^{Подпись}

/                                     /

Представитель подрядной организации

^{Подпись}

/                                    /

АС

Блок

Ведомость выполненных работ среднего ремонта ТО-4, ТО-5

Лист

Листов

Цех –владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

Чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

ЭЦ

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

1. Системы управления и регулирования скорости.

1.2. Промывка регулятора скорости. Замена масла в регуляторе скорости, проверка работы механизма ручного управления регулятора.

      Анализ масла.

Протокол ХЦ

№

1.2. Снятие механического тахометра, гибкого вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место.

1.3. Ревизия клапана отсечки топлива и пускового сервомотора (ускорителя пуска) регулятора скорости.

1.4. Снятие установка энкодера.

1.5. Проверка срабатывания системы аварийной остановки дизеля.

1.6. Ревизия, смазка червячного привода регулятора числа оборотов (РЧО).

1.7. Установка упора при 790 мин^-1_.на рукоятке ручного управления регулятора числа оборотов.

1.8. Проверка регулировки компенсирующей иглы.

1.9. Устранение малозначительных дефектов.

2. Топливная система.

2.1. Ревизия запорной арматуры:

1

2

3

4

5

3. Система охлаждения

3.1. Предремонтная промывка.

3.2. Ревизия электроприводных задвижек:

регулятора давления тех. воды.

3.3. Ревизия и настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла.

Акт №

3.4. Ревизия запорной арматуры:

3.5. Засыпка нитрита натрия.

Протокол ХЦ

№

4. Система пуска.

4.1. Ревизия и ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ, вентилей  баллонов пускового воздуха

Ведомость выполненных

работ по ТИ

0-03-02ТИ

4.2. Проверка настройка ПК пусковых баллонов на стенде

Р=150...165 кгс/см²

4.3. Продувка и опрессовка трубопроводов пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление.

Р_рпв=18...20 кгс/см² Р_рпв=6…8 кгс/см²

4.4. Устранение малозначительных дефектов.

5. Система «горячего резерва».

5.1. Зачистка расширительного бака обессоленной воды со смотровыми стеклами.

5.2. Проверка изоляции ТЭН, очистка от отложений, замена неисправных.

5.3. Ревизия запорной арматуры:

1

2

3

4

5

6. Система смазки

6.1. Ревизия запорной арматуры:

6.2. Продувка импульсных линий.

7. Дизель- генератор.

7.1. Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.

7.2. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Мастер

(Фамилия И.О.)

Производитель работ:

(Фамилия И.О.)

(Фамилия И.О.)

АС

Блок

Ведомость выполненных работ по капитальному ремонту (ТО-5)

Лист

Листов

Цех – владелец  ЭЦ

Установка/ система

Система аварийного электроснабжения. Класс безопасности - 2О

Оборудование

Дизель-генератор модели 15Д100

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ.

Даты выполнения работ

нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Трудозатраты

Чел/час

Цех

(предприятие)  исполнитель

Примечание

Перечень выполненных работ

Исполнитель

Контролер

1

2

3

4

5

6

1.Блок дизеля.

108

1.1. Проверка крепления рамы дизель-генератора и возбудителя к фундаменту.

1.2. Проверка крепления дизеля и генератора на поддизельной раме.

1.3. Снятие верхней крышки, открытие нижних и боковых люков.

1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля.

1.5. Обтяжка крепления выпускных коробок к блоку, выпускных коробок к выпускным коллекторам.

2.Шатунно - поршневая группа и подшипники.

324

2.1. Проверка шплинтовки всех гаек коренных и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц баббита.

2.2. Демонтаж верхних и нижних поршней  с шатунами, установка на место.

2.3. Замер величины линейного сжатия.

Результат в формуляр

2.4. Разборка, очистка до металлического блеска внутренней поверхности поршня, промывка и осмотр каждого поршня с применением "цветной" дефектоскопии на наличие трещин

2.5. Замена верхнего компрессионного кольца независимо от состояния.

2.6. Дефектация всех компрессионных колец, замена дефектных.

2.7. Обмер поршневых пальцев и втулок верхних головок шатунов.

Результат в формуляр

1

2

3

4

5

6

2.8. Осмотр вставки, ползушек, пальцев, шатуна, втулок и пружины ползушки, замена дефектных деталей.

2.9. Очистка при помощи шомпола и щетки, промывка масляных каналов шатунов.

2.10. Проверка правильности установки нижних поршней по отношению к оси форсуночных отверстий.

2.11. Замер вытяжки шатунных болтов (магнитная дефектоскопия).

результат в формуляр

3. Системы управления и регулирования скорости.

80

3.1. Снятие гибкого вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место

3.2. Промывка регулятора скорости, заливка свежего масла, проверка работы механизма ручного управления регулятора.

3.3. Ревизия клапана отсечки топлива и пускового сервомотора (ускорителя пуска).

3.5. Осмотр шестерен привода регулятора скорости.

3.6. Осмотр и проверка на износ (по люфтам и замерам) механизма управления дизеля

3.7. Ревизия, смазка червячного привода регулятора числа оборотов.

3.8. Осмотр предельного регулятора и автомата отключения топливных насосов через смотровой люк  крышки стороны управления.

3.9. Проверка срабатывания и регулировка системы аварийной остановки дизеля.

3.10. Замена резино-технических изделий регулятора скорости.

3.11. Устранение малозначительных дефектов.

4. Турбокомпрессоры

182,4

4.1. Демонтаж ТК и разборка ТК

4.2. Очистка фильтров.

4.3. Очистка дросселей запорного воздуха, водяной рубашки ТК, опрессовка водяной рубашки ТК.

результат в формуляр

4.4. Проверка осевого разбега ротора, осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости - замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец, замена резиновых патрубков.

4.5. Очистка от нагара турбины и соплового аппарата.

4.6. Прочистка, продувка импульсных линий.

4.7. Демонтаж, выхлопного трубопровода  монтаж.

28

4.8. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

5. Система наддува

140

5.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки через лючок в крышке блока.

5.2. Опрессовка воздухоохладителей дизеля.

Акт гидроиспытания

5.3. Осмотр на предмет отсутствия алюминиевой пыли в патрубках и воздушном ресивере. При обнаружении натиров, затиров или алюминиевой пыли - снятие воздуходувки с дизеля для разборки и устранения малозначительных дефектов.

5.4. Продувка импульсных трубопроводов.

5.5. Проверка подвижности ПК на ресиверах продувочного воздуха.

5.6. Устранение малозначительных дефектов.

5.7. Демонтаж , монтаж , очистка воздуховодов и оснастки ТК.

5.8. Замена резиновых уплотнительных колец нагнетательных воздухопроводов после турбокомпрессоров.

5.9. Снятие и установка воздуходувки дизеля.

При КР

генератора

5.10. Снятие переднего кожуха воздуходувки.

5.11. Осмотр состояния подшипников.

5.12. Проверка индикатором осевого разбега роторов

Записать в формуляр

5.13. Проверка крепления воздуходувки к дизелю.

5.14. Проверка зазоров между зубьями синхронных шестерней.

Записать в формуляр

1

2

3

4

5

6

6.Топливная система

204

6.1. Проверка легкости перемещения регулировочных реек на каждом топливном насосе.

6.2. Снятие всех  форсунок, очистка от нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена негодных по распылу форсунок.

6.3. Промывка топливных фильтров.

6.4. Ревизия топливопрокачивающего насоса (ДГС-2).

6.5. Ревизия топливной помпы дизеля.

6.6. Проверка равномерности выхода реек топливных насосов  при положении рычажной передачи управлением дизелем на упоре ограничения подачи топлива.

6.7.   Устранение малозначительных дефектов.

6.8. Замена резиновых уплотнительных колец топливных насосов, толкателей.

6.9. Снятие с дизеля, разборка топливных насосов толкателей топливных насосов. Дефектация негодных деталей.

6.10. Проверка топливных насосов: состояние пружин, сборка, проверка плотности опрессовкой.

6.11. Ревизия вентилей.

ЭЦ

6.12. Зачистка и промывка расходного топливного бака, ревизия его арматуры (ДГС-2).

16

 На ДГС 2, ДГ САЭ

7. Система смазки.

110,5

7.1. Очистка и промывка фильтра грубой и тонкой очистки масла, замена фильтрующих элементов.

ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла

7.2. Промывка центробежного масляного фильтра.

7.3. Опрессовка масляных полостей холодильника и теплообменника.

7.4. Ремонт арматуры на трубопроводах системы смазки.

7.5. Проверка надежности крепления трубок на смазку толкателей.

7.6. Осмотр шестерен привода масляного насоса, насоса центробежного фильтра.

7.7. Замена дюритов.

7.8. Прочистка и опрессовка масляных полостей холодильника масла и теплообменника.

Акт гидроиспытания

7.9. Зачистка картера дизеля при замене масла.

7.10. Снятие, промывка маслораспределительной коробки, масляных коллекторов и трубок подвода масла к подшипникам и шестерням.

7.11. Замена масла.

16

ЭЦ

7.12. Зачистка бака запаса масла (ДГС-2).

16

ЭЦ

 На ДГС 2, ДГ САЭ

1

2

3

4

5

6

8. Система выхлопа.

80

8.1. Снятие крышек впускных выпускных коллекторов и воздушного ресивера.

8.2. Очистка воздушного ресивера, впускных и выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара.

8.3. Снятие компенсаторов выхлопных систем, выемка предохранительных конусных решеток и очистка их от нагара и осмотр решеток.

8.4. Чистка полостей глушителя выхлопа через лючки.

8.5. Замена асбостальных прокладок лючков выхлопных коллекторов.

9. Система охлаждения

121

9.1. Отсоединение водяных патрубков от гильз цилиндров, замена прокладок, установка патрубков на место.

9.2. Ревизия водяного насоса дизеля.

106

9.3. Осмотр привода водяного насоса.

9.4. Прочистка и опрессовка  водяных полостей холодильника воды и масла.

Акт гидроиспытания

9.5. Замена дюритов.

9.6. Замена сальниковой набивки водяного насоса дизеля.

9.7. Опрессовка водяной рубашки дизеля при вынутых поршнях, устранение утечек, замена дефектных прокладок. (Давление 3 кг/см² в течение 10 м.)

Акт идроиспытания

9.8. Устранение малозначительных дефектов.

9.9. Ревизия эл. приводной задвижки и регулятора давления тех. воды.

ЭЦ

9.10. Ревизия и настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла.

9.11. Ревизия арматуры системы охлаждения по технической и хим. обессоленной воде.

9.12. Предремонтная промывка.

10. Система пуска.

92

ЭЦ

10.1. Ревизия и ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ, вентилей пусковых баллонов, маневрового клапана, сервомотора.

10.2. Настройка ПК пусковых баллонов.

10.3. Продувка и опрессовка трубопроводов пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление.

Акт гидроиспытания

10.4. Устранение малозначительных дефектов.

42

ЭЦ

10.5. Ревизия клапанов воздухораспределителя.

10.6. Ревизия пусковых клапанов.

10.7. Устранение малозначительных дефектов.

1

2

3

4

5

6

11. Система “горячего резерва”

172

11.1. Прочистка и опрессовка теплообменника по водяной полости.

11.2. Ревизия и ремонт маслонасосов “горячего резерва”.

11.3. Ревизия и ремонт водяных насосов “горячего резерва”

11.4. Ревизия арматуры

11.5. Зачистка расширительного бачка, смотровых стекол, (бака запаса хим.  обессоленной воды (ДГС-2)).

11.6. Проверка ТЭНов, замена неисправных.

11.7. Засыпка нитрита натрия.

12. Вертикальная передача

20

12.1. Осмотр шестерен, торсионного вала и замер зазоров между шестернями  вертикальной передачи.

12.2. Проверка через смотровые люки вертикальной передачи состояния крепления восьмигранных гаек, стопорных планок и других крепежных деталей, крепления верхнего и нижнего корпуса к блоку, состояние шестерен и крепление маслопровода.

13. Коленчатые валы и подшипники.

165,6

13.1. Проверка щупом суммарного зазора "на масло" в вертикальной плоскости между каждой коренной шейкой коленчатых валов - верхним и нижним вкладышем.

13.2. Осмотр  всех  коренных и шатунных подшипников, замер их толщины.

13.3. Снятие с дизеля верхнего коленчатого вала.

13.4. Осмотр и обмер коренных и шатунных шеек.

13.5. Проверка осевого зазора в упорных подшипниках верхнего и нижнего коленчатого вала.

13.6. Очистка масляных каналов в подшипниках и их крышках.

13.7. Замена шплинтов на новые.

13.8. Проверка натяга и зазора "на масло" шатунных подшипников.

13.9. Проверка угла опережения нижнего коленчатого вала.

1

2

3

4

5

6

14. Привод воздуходувки.

42

14.1. Замер зазоров согласно ТУ.

результат в формуляр

14.2. Осмотр пружин эластичной муфты привода, замена сломанных.

14.3. Выпрессовка на снятом коленчатом валу опорного диска эластичного привода воздуходувки, не снимая шестерни с коленчатого вала, осмотр пружин, замена дефектных.

15. Валы топливных насосов.

32

15.1. Осмотр кронштейнов и шестерен привода валов топливных насосов.

15.2. Осмотр поверхности кулачков валов топливных насосов.

15.3. Осмотр поверхности роликов толкателей топливных насосов.

15.4. Осмотр подшипников, проверка зазоров.

16. Генератор.

96

16.1. Отсоединение вала ротора от вала возбудителя и нижнего коленчатого вала

при КР генератора

16.2. Снятие, ревизия выносного подшипника генератора.

16.3. Установка, сборка выносного подшипника, соединение, центровка валов возбудителя, ротора генератора и нижнего коленчатого вала дизеля.

17. Валоповоротное устройство.

6,6

17.1. Установка, снятие.

18. Возбудитель.

20

18.1. Снятие с фундамента.

18.2. Установка на штатное место, центровка.

19. Гильзы цилиндров

220

19.1. Отсоединение и снятие адаптеров форсунок, пусковых клапанов, индикаторных кранов, топливных насосов.

19.2. Выпрессовка гильз из блока дизеля, замена резиновых уплотнительных колец, установка на место.

19.3. Замена резиновых уплотнительных колец  адаптеров.

19.4. Осмотр и обмер гильз, цилиндров.

результат в формуляр

19.5. Установка на место адаптеров форсунок, пусковых клапанов, индикаторных кранов, топливных насосов.

1

2

3

4

5

6

21. Дизель - генератор.

64

САР, ЭЦ

21.1. Опробование дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа, "горячего резерва" согласно заводской инструкции. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя.

Итого:

2523,6

Зам. НЭЦ по ремонту

/                                     /

Куратор от ЭЦ

^{Подпись}

/                                     /

Представитель подрядной организации

^{Подпись}

/                                    /

^{Подпись}

Электро-энергетическое предприятие

Блок № _____

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

№ _______________

Лист   ___

Срок ремонта с _____ по ______

Листов___

Установка / система:

Система аварийного электроснабжения

Электрический

^{(наименование, обозначение)}

^{(цех-владелец)}

Оборудование:

^{(наименование, обозначение)}

При ремонте после:

^{(указываются выполненные работы, предшествующие закрытию оборудования)}

Произведено закрытие:

Перед закрытием проверены:

1.  Наличие и правильность оформления карт измерения с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

2.  Чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

3.  Правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролеры:

Руководитель работ:

^{(подпись)}

^{(расшифровка  подписи)}

^{(подпись)}

^{(расшифровка  подписи)}