Страница 14 из 19
Приложение 4
Акт
сдачи дизель – генератора модели 15Д100 в ремонт.
Открытое
акционерное общество
«Концерн по производству электрической и тепловой
энергии на атомных станциях»
(ОАО «Концерн Энергоатом»)
Филиал ОАО «Концерн
Энергоатом»
«Электро-энергетическое предприятие»
АКТ № |
|
На сдачу в |
|
ремонт |
|
|
(наименование установки
оборудования) |
станционный № |
|
от |
|
|
(дата) |
Настоящий акт составлен начальником |
|
с одной стороны |
|
(Ф. И. О., цех владелец оборудования) |
|
и начальником |
|
с другой стороны |
|
(Ф. И. О., цех владелец оборудования) |
|
в том, что произведена сдача в |
|
ремонт |
|
(вид ремонта) |
|
(наименование установки, станц. №, тип, завод – изготовитель, год,
выпуска, |
заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии) |
Комплектность изделия и ремонтные площади |
|
|
соответствуют, не соответствуют |
(наименование и обозначение НД) |
Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные
рабочей |
конструкторской, документацией |
|
|
указать соответствующие части, документы |
|
|
Заключение: |
|
станционный № |
|
в |
(наименование оборудования, установки) |
ремонт |
|
|
(вид ремонта) |
|
(принята, не принята) |
Начальник цеха |
|
|
|
Подпись |
фамилия. имя, отчество |
Руководитель ремонта |
|
|
|
Подпись |
фамилия. имя, отчество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение
5
Акт на приемку дизельного
двигателя модели 15Д100 из ремонта.
КАЭС |
Дата
_______ |
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
_____________ __________________
подпись расшифровка |
Блок
_______ |
Срок ремонта
с___________
по__________ |
АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ
ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ |
Лист/Листов
___________ |
Установка/система___________________________
(наименование,
обозначение) |
Цех
– владелец
______________ |
Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:
Председателя:
________________________________________________________
Членов комиссии:
_____________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
на основании представленных
документов (отчетной ремонтной и технологической
документации) и результатов
приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила
оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в
приложении к акту).
Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования
______мес.
Оборудование с другими гарантийными сроками
эксплуатации:
_______________________________________________________________________
За качество выполненных
ремонтных работ устанавливается оценка________
Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах.
Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной
установки (системы)
Председатель _______________________________________________________
Члены комиссии:_______________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________ |
|
|
|
|
|
|
Приложение 6
Акт дефектации
АКТ дефектации № ____________ ______ |
|
|
(дата) |
|
(наименование и
обозначение изделия, заводской №, установка) |
Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации |
|
|
(наименование изделия) |
при выводе его в |
|
|
(вид ремонта) |
обнаружены следующие
дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы: |
|
|
|
Наименование, обозначение
составной части. |
Описание дефекта |
Содержание работ по устранению
дефекта. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для выполнения дополнительного объема работ
требуется:
1. |
Перевести |
|
в |
|
|
(наименование оборудования) |
|
(вид ремонта) |
2 |
Дополнительные затраты |
|
чел. час. |
3 |
Увеличение ремонта на |
|
суток |
|
|
|
|
|
|
|
Начальник цеха – владельца
оборудования |
|
Представитель (куратор)
цеха – владельца |
(должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Представитель технического
контроля |
(должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Руководитель ремонта |
(должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
|
(должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Приложение 6а
Ведомость выполненных работ по техническому обслуживанию ТО-1
технологической
части оборудования дизель – генератора.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по техническому
обслуживанию (ТО-1) |
Лист |
Листов |
|
Цех –владелец ЭЦ |
|
Установка/ система |
Система аварийного
электроснабжения. Класс безопасности 2О |
|
Оборудование |
Дизель-генератор модели 15Д100 |
|
Документация, на основании
которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ |
|
|
Даты выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель |
Примечание |
|
|
Перечень выполненных работ |
|
|
Исполнитель |
Контролер |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
1. Подшипники дизель
- генератора. |
16
|
|
|
|
|
|
1.1. Проверка визуальным осмотром, через люки,
целостность шплинтовки всех гаек коренных и шатунных подшипников. |
|
|
|
|
|
1.2. Осмотр подшипников на предмет выкрашивания
бронзы и баббита. |
|
|
|
|
|
1.3. Замер зазоров в коренных подшипниках. |
|
0,15…0,23 мм |
|
|
|
1.3. Замер зазоров в шатунных подшипниках. |
|
0,12…0,21 мм |
|
|
|
2. Система пуска |
|
Ведомость
объема выполненных работ по ТИ № 0-03-02ТИ
|
|
|
|
2.1. Опрессовка РПК, РУВ,
РПВ и трубопроводов. |
|
|
|
|
2.2. Продувка трубопроводов до СПВ. |
|
|
|
|
2.3. Ревизия электромагнитного вентиля СПВ. |
|
|
|
|
3. Система
охлаждения. |
|
|
|
|
|
3.1. Осмотр электроприводных задвижек. |
|
|
|
|
|
3.2. Прокрутка ручным приводом РТПД по воде и по
маслу. |
|
|
|
|
|
3.3. Устранение дефектов. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
4. Система
управления. |
|
|
|
|
|
4.1. Взятие анализа масла из регулятора числа
оборотов. |
|
|
|
|
5. Опробование дизель-генератора в
автоматическом режиме на холостом ходу. |
|
|
|
|
5.1. Опробование дизель-генератора на холостом
ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы
смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего
резерва" согласно заводской инструкции.
Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер
вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мастер |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
Производитель работ: |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 7
Ведомость выполненных работ по
текущему ремонту ТО-2
технологической
части оборудования дизель – генератора.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по текущему ремонту
(ТО-2) |
Лист |
Листов |
Цех
–владелец ЭЦ |
Установка/
система |
Система
аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор
модели 15Д100 |
Документация,
на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ. |
Даты
выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Блок дизеля |
59,6 |
|
|
|
|
1.1. Проверка крепления дизель - генератора
и возбудителя к фундаменту. |
|
|
|
|
|
1.2. Проверка крепления дизеля и генератора
на поддизельной раме. |
|
|
|
|
1.3. Снятие верхней крышки и открытие нижних
боковых люков |
|
|
|
|
1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля |
|
|
|
|
2. Шатунно-поршневая группа и подшипники. |
99 |
|
|
|
|
2.1. Осмотр через окна верхних и нижних
поршней и поршневых колец. |
|
|
|
|
|
2.2. Проверка шплинтовки всех гаек коренных
и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц баббита. |
|
|
|
|
2.3. Осмотр трех наиболее нагруженных
коренных и трёх шатунных подшипников. |
|
|
|
|
3.Турбокомпрессоры. |
182,4 |
|
|
|
|
3.1. Демонтаж, разборка, ревизия, сборка,
опрессовка. |
28,0 |
|
|
|
|
3.2. Очистка фильтров. |
|
|
|
|
3.3. Очистка дросселей запорного воздуха
турбокомпрессора (ТК). |
|
|
|
|
3.4. Проверка осевого разбега ротора,
осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости
замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец. |
|
|
|
|
3.5. Очистка от нагара турбины и соплового
аппарата. |
|
|
|
|
3.6. Прочистка, продувка импульсных линий. |
|
|
|
|
3.7. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
3.8. Демонтаж, очистка, монтаж воздуховодов
и оснастки ТК. |
|
При
снятии турбокомпрессра с ДГ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
4. Система наддува. |
51,1 |
|
|
|
|
4.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки через
лючок в крышке блока. |
|
|
|
|
|
4.2. Опрессовка воздухоохладителей дизеля, |
|
|
|
|
4.3. Осмотр патрубков и воздушного ресивера.
При обнаружении натиров, задиров или алюминиевой пыли- снятие воздуходувки с
дизеля для разборки и устранения дефектов. |
|
|
|
|
4.5. Проверка подвижности предохранительных
клапанов на ресиверах продувочного воздуха. |
|
|
|
|
4.6. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
5. Топливная система. |
52,2 |
|
|
|
|
5.1. Проверка легкости перемещения регулировочных
реек на каждом топливном насосе. |
|
|
|
|
|
5.2. Снятие всех форсунок, очистка от
нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена или ревизия негодных
по распылу форсунок. |
|
|
|
|
5.3. Промывка топливных фильтров. |
|
|
|
|
5.4. Ревизия топливной помпы дизеля. |
|
|
|
|
5.5. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
6. Система смазки. |
66 |
|
|
|
|
6.1. Очистка и промывка фильтрующих элементов
фильтра грубой и тонкой очистки масла. (ФГОМ и ФТОМ) |
|
|
ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла |
|
|
6.2. Промывка центробежного масляного фильтра. |
|
|
|
|
6.3. Ремонт арматуры на трубопроводах
системы смазки. |
|
|
|
|
6.4. Очистка картера дизеля. |
|
При смене масла. |
|
|
6.5. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
7. Система выхлопа |
60 |
|
|
|
|
7.1. Снятие крышек выхлопных коллекторов и
воздушного ресивера. |
|
|
|
|
|
7.2. Очистка воздушного ресивера, впускных и
выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара. |
|
|
|
|
7.3. Снятие компенсаторов выхлопных коллекторов,
выемка предохранительных конусных решеток, очистка их от нагара и осмотр решеток. |
|
|
|
|
7.4. Ревизия вентиля и трубопроводов слива
масла из выхлопных коллекторов. |
|
|
|
|
7.5. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
8. Система охлаждения. |
55 |
|
|
|
|
8.1. Ревизия
сальников водяного насоса дизеля. |
|
|
|
|
|
8.5. Опрессовка
водяной рубашки дизеля. |
|
Акт гидроиспытаний |
|
|
8.8. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
9. Система пуска. |
8,6 |
|
|
|
|
9.1. Ревизия клапанов воздухораспределителя. |
|
|
|
|
|
9.4. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
10. Система “горячего резерва” |
49 |
|
|
|
|
10.1. Опрессовка водяной полости теплообменника. |
|
|
|
|
|
10.2. Текущий ремонт маслонасоса“горячего резерва”. |
|
|
|
|
10.3. Капитальный ремонт водяного насоса“горячего
резерва” |
|
|
|
|
10.3. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
11. Вертикальная передача |
2 |
|
|
|
|
11.1. Осмотр шестерен и торсионного вала вертикальной
передачи. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
12. Валы топливных насосов. |
5,8 |
|
|
|
|
12.1. Осмотр кронштейнов и шестерен привода
валов топливных насосов. |
|
|
|
|
|
|
12.2. Осмотр поверхности кулачков топливных
насосов. |
|
|
|
|
12.3. Осмотр поверхности роликов толкателей
топливных насосов. |
|
|
|
|
13. Генератор. |
25,2 |
|
|
|
|
13.1. Вскрытие и осмотр выносного
подшипника, замер зазоров. |
|
|
|
|
14. Возбудитель
Демонтаж, монтаж, центровка с генератором. |
16 |
|
|
|
|
15. Валоповоротное устройство. |
6,6 |
|
|
|
|
15.1. Установка, снятие. |
|
|
|
|
16. Дизель- генератор. |
64 |
|
|
|
|
16.1. Опробование дизель-генератора на
холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы,
системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува,
выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.
Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер
вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя. |
|
|
|
|
Всего: |
830,5 |
|
|
|
Зам. НЭЦ
по ремонту |
|
|
|
/ / |
|
Куратор
от ЭЦ |
|
Подпись |
|
/ / |
|
Представитель
подрядной организации |
|
Подпись |
|
/ / |
|
|
|
Подпись |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 7а
Ведомость выполненных работ по
текущему ремонту ТО-2
технологической
части оборудования дизель – генератора, выполненных персоналом ЭЦ.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по текущему ремонту
(ТО-2) |
Лист |
Листов |
Цех
–владелец ЭЦ |
Установка/
система |
Система
аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор
модели 15Д100 |
Документация,
на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ |
Даты
выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель
ЭЦ |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Системы управления и регулирования скорости. |
|
|
|
|
|
1.1. Замена масла в регуляторе скорости,
проверка работы механизма ручного управления регулятора. |
|
|
|
|
|
1.2. Снятие механического тахометра, гибкого
вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место. |
|
|
|
|
|
1.3. Ревизия клапана отсечки топлива и
пускового сервомотора (ускорителя пуска) регулятора скорости. |
|
|
|
|
|
1.4. Снятие
установка энкодера.
|
|
|
|
|
|
1.5. Проверка
срабатывания системы аварийной остановки дизеля. |
|
|
|
|
|
1.6. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
|
2. Топливная система. |
|
|
|
|
|
2.1. Опорожнение
расходного топливного бака. |
|
|
|
|
|
2.2. Зачистка
расходного топливного бака. |
|
|
|
|
|
2.3. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
3.Система охлаждения. |
|
|
|
|
|
3.1. Ревизия электропривода задвижки (ек) _________________________________
и регулятора давления тех. воды ____________________________________ |
|
|
|
|
|
3.2. Ревизия и
настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла. |
|
|
|
|
|
3.3. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
|
|
3.4. Предремонтная
промывка. |
|
|
Акт № |
|
|
3.5. Засыпка
нитрита натрия. |
|
|
Протокол
ХЦ
№ |
|
|
4. Система пуска |
|
|
|
|
|
4.1. Ревизия и ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ
|
|
|
Ведомость
выполненных
работ
по ТИ
0-03-02ТИ
|
|
|
4.2. Ревизия вентилей
пусковых баллонов. |
|
|
|
|
|
4.3. Проверка
настройки ПК пусковых баллонов на стенде. |
|
|
Р=150...165 кгс/см2 |
|
|
4.4. Продувка и опрессовка трубопроводов пусковой
системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление.
|
|
|
Ррпв=18...20 кгс/см2 Ррпв=6…8
кгс/см2 |
|
|
4.5. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
|
5. Система «горячего резерва» |
|
|
|
|
|
5.1. Зачистка
расширительного бака обессоленной воды со смотровыми стеклами. |
|
|
|
|
|
5.2. Проверка
изоляции ТЭН, очистка от отложений, замена неисправных. |
|
|
|
|
|
5.3. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
6. Система смазки |
|
|
|
|
|
6.1. Текущий
ремонт насосов долива масла:
|
|
|
|
|
|
6.2. Текущий
ремонт насоса бака масла НБМ.
|
|
|
|
|
|
6.3. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
|
|
7. Дизель- генератор. |
|
|
|
|
|
7.1. Опробование дизель-генератора на холостом ходу,
проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы смазки и
охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего резерва"
согласно заводской инструкции.
7.2. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии
с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников
генератора и возбудителя. |
|
|
|
|
|
Мастер |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
Производитель
работ: |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 8
Ведомость выполненных работ по
среднему ремонту ТО-3
технологической части оборудования дизель – генератора.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по среднему
ремонту (ТО-3) |
Лист |
Листов |
Цех
–владелец ЭЦ |
Установка/
система |
Система
аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор
модели 15Д100 |
Документация,
на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ. |
|
Даты
выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1.Блок дизеля. |
59,6 |
|
|
|
|
1.1. Проверка крепления рамы
дизель-генератора и возбудителя к фундаменту. |
|
|
|
|
1.2. Проверка крепления дизеля и генератора
на поддизельной раме. |
|
|
|
|
1.3. Снятие верхней крышки, открытие нижних
и боковых люков. |
|
|
|
|
1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля. |
|
|
|
|
2.Шатунно-поршневая группа и подшипники. |
99 |
|
|
|
|
2.1. Проверка шплинтовки всех гаек коренных
и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц
баббита. |
|
|
|
|
2.2. Осмотр через окна верхних и нижних
поршней и поршневых колец. |
|
|
|
|
2.3. Замер величины линейного сжатия. |
|
|
|
|
2.4. Демонтаж одного-двух поршней, осмотр
поршней и поршневых колец. |
|
|
|
|
3. Турбокомпрессоры |
182,4 |
|
|
|
|
3.1. Демонтаж ТК и разборка ТК |
|
|
|
|
3.2. Очистка фильтров. |
|
|
|
|
3.3. Очистка дросселей запорного воздуха,
водяной рубашки ТК, опрессовка водяной рубашки ТК. |
|
|
|
|
3.4. Проверка осевого разбега ротора,
осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости
- замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец, замена
резиновых патрубков. |
|
|
|
|
3.5. Очистка от нагара турбины и соплового
аппарата. |
|
|
|
|
3.6. Прочистка, продувка импульсных линий. |
|
|
|
|
3.7. Демонтаж, выхлопного трубопровода монтаж. |
28 |
|
|
|
|
3.8. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
4. Система наддува |
70 |
|
|
|
|
4.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки
через лючок в крышке блока. |
|
|
|
|
4.2. Демонтаж, разборка, прочистка,
промывка, изготовление и замена прокладок, сборка, опрессовка
воздухоохладителей дизеля, монтаж. |
|
|
|
|
4.3. Осмотр патрубков и воздушного ресивера.
При
обнаружении натиров,
задиров или алюминиевой пыли - снять воздуходувку и устранить дефект. |
|
|
|
|
4.4. Продувка импульсных трубопроводов. |
|
|
|
|
4.5. Проверка подвижности предохранительных
клапанов на ресиверах продувочного воздуха. |
|
|
|
|
4.6. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
4.7. Проверка зазоров между зубьями
синхронных шестерней. |
|
|
|
|
5. Топливная система |
56 |
|
|
|
|
5.1. Проверка легкости перемещения
регулировочных реек на каждом топливном насосе. |
|
|
|
|
5.2. Снятие всех форсунок, очистка от
нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена негодных по распылу
форсунок. |
|
|
|
|
5.3. Промывка топливных фильтров. |
|
|
|
|
5.4. Ревизия топливной помпы дизеля. |
|
|
|
|
5.5. Проверка равномерности выхода реек
топливных насосов при положении рычажной передачи управлением дизелем на
упоре ограничения подачи топлива. |
|
|
|
|
5.6. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
6. Система смазки |
80 |
|
|
|
|
6.1. Очистка и промывка фильтра грубой и тонкой
очистки масла, замена фильтрующих элементов. |
|
ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла |
|
|
6.2. Промывка центробежного масляного фильтра. |
|
|
|
|
6.3. Разборка, прочистка, промывка,
опрессовка масляных полостей холодильника масла и теплообменника, сборка. |
|
|
|
|
6.4. Ремонт арматуры на трубопроводах
системы смазки. |
|
|
|
|
6.5. Проверка надежности крепления трубок на
смазку толкателей. |
|
|
|
|
6.6. Осмотр шестерен привода масляного
насоса, насоса центробежного фильтра. |
|
|
|
|
6.7. Замена дюритов. |
|
|
|
|
6.8. Зачистка картера дизеля. |
|
при смене масла |
|
|
7.Система выхлопа |
60 |
|
|
|
|
7.1. Снятие крышек впускных выпускных коллекторов
и воздушного ресивера. |
|
|
|
|
7.2. Очистка воздушного ресивера, впускных и
выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара. |
|
|
|
|
7.3. Снятие компенсаторов выхлопных систем,
выемка предохранительных конусных решеток, очистка их и осмотр. |
|
|
|
|
7.4. Чистка полостей глушителя выхлопа через
лючки. |
|
|
|
|
7.5. Осмотр состояния крепежа выхлопных коллекторов
к выхлопным коробкам. |
|
|
|
|
7.6. Замена асбостальных прокладок лючков выхлопных
коллекторов. Ревизия вентиля и трубопроводов слива масла из коллекторов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
8. Система охлаждения. |
90 |
|
|
|
|
8.1. Ревизия сальников водяного насоса
дизеля. |
|
|
|
|
8.2. Дефектация крепления рабочего колеса
водяного насоса. |
|
|
|
|
8.3. Осмотр привода водяного насоса. |
|
|
|
|
8.4. Замена дефектных резиновых уплотнительных
колец адаптеров форсунок, индикаторных кранов, пусковых клапанов, патрубков
охлаждения гильз цилиндров. |
|
|
|
|
8.5. Опрессовка водяной рубашки дизеля. |
|
|
|
|
8.6. Прочистка и опрессовка холодильника
воды. |
|
|
|
|
8.7. Замена дюритов. |
|
|
|
|
8.8. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
9. Система пуска |
42 |
|
|
|
|
9.1. Ревизия клапанов воздухораспределителя. |
|
|
|
|
9.2. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
10. Система “горячего резерва” |
48 |
|
|
|
|
10.1. Прочистка и опрессовка теплообменника. |
|
|
|
|
10.2. Текущий ремонт маслонасосов “горячего
резерва”. |
|
|
|
|
10.3. Текущий ремонт водяных насосов
“горячего резерва”. |
|
|
|
|
11.Системы управления и регулирования скорости. |
16 |
|
|
|
|
11.1. Осмотр и проверка на износ (по люфтам
и замерам) механизма управления дизеля. |
|
|
|
|
12.Вертикальная передача |
10 |
|
|
|
|
12.1 Проверка через смотровые люки состояния крепления восьмигранных гаек,
стопорных планок и других крепежных деталей, крепления верхнего и нижнего
корпуса к блоку и крепление маслопровода. |
|
|
|
|
12.2. Осмотр шестерен и торсионного вала. |
|
|
|
|
12.3. Замер зазоров между шестернями
вертикальной передачи. |
|
Записать в формуляр |
|
|
13. Коленчатый вал |
56 |
|
|
|
|
13.1. Проверка щупом суммарного зазора
"на масло" в вертикальной плоскости между каждой коренной и
шатунной шеек коленчатых валов. |
|
|
|
|
13.2. Осмотр трёх наиболее нагруженных
коренных и шатунных подшипников. |
|
Записать в формуляр |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
14. Привод воздуходувки |
10,5 |
|
|
|
|
14.1. Замер зазоров
согласно ТУ. |
|
Записать в формуляр |
|
|
14.2. Осмотр пружин
эластичной муфты привода, замена сломанных. |
|
|
|
|
15. Валы топливных насосов |
16 |
|
|
|
|
15.1. Осмотр
кронштейнов и шестерен привода валов топливных насосов. |
|
|
|
|
15.2. Осмотр
поверхности кулачков топливных насосов. |
|
|
|
|
15.3. Осмотр
поверхности роликов толкателей топливных насосов. |
|
|
|
|
15.4. Осмотр
подшипников, проверка зазоров. |
|
Записать в формуляр |
|
|
16. Генератор |
16 |
|
Записать в формуляр |
|
|
16.1. Вскрытие и
осмотр выносного подшипника генератора, замер зазоров. |
|
|
|
17. Возбудитель.
Демонтаж, монтаж,
центровка |
16 |
|
При КР |
|
|
18. Валоповоротное устройство.
Снятие, установка. |
6,6 |
|
|
|
|
19. Дизель- генератор |
64 |
|
|
|
|
19.1. Опробование
дизель-генератора на холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска,
топливной системы, системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува,
выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.
Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер
вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя. |
|
|
|
|
Всего: |
1026,1 |
|
|
|
Зам. НЭЦ по ремонту |
|
|
|
/ / |
|
Куратор
от ЭЦ |
|
Подпись |
|
/ / |
|
Представитель
подрядной организации |
|
Подпись |
|
/ / |
|
|
|
Подпись |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 8а
Ведомость выполненных работ по среднему ремонту ТО-3
технологической
части оборудования дизель – генератора, выполненных персоналом ЭЦ.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по среднему
ремонту (ТО-3) |
Лист |
Листов |
Цех
–владелец ЭЦ |
Установка/
система |
Система
аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор
модели 15Д100 |
Документация,
на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ |
Даты
выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель
ЭЦ |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Системы управления и регулирования скорости. |
|
|
|
|
|
1.1. Промывка регулятора скорости. Замена масла в
регуляторе скорости, проверка работы механизма ручного управления регулятора.
Анализ масла. |
|
|
|
|
|
1.2. Снятие механического тахометра, гибкого
вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место. |
|
|
|
|
|
1.3. Ревизия клапана отсечки топлива и
пускового сервомотора (ускорителя пуска) регулятора скорости. |
|
|
|
|
|
1.4. Снятие
установка энкодера.
|
|
|
|
|
|
1.5. Проверка
срабатывания системы аварийной остановки дизеля. |
|
|
|
|
|
1.6. Ревизия,
смазка червячного привода регулятора числа оборотов (РЧО). |
|
|
|
|
|
1.7. Установка упора при 790 мин-1.на
рукоятке ручного управления регулятора числа оборотов. |
|
|
|
|
|
1.8. Проверка регулировки компенсирующей
иглы. |
|
|
|
|
|
1.9. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
2. Топливная система. |
|
|
|
|
|
2.1. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
|
|
3. Система охлаждения |
|
|
|
|
|
3.1. Предремонтная
промывка. |
|
|
|
|
|
3.2. Ревизия
электроприводной задвижек:
и регулятора давления тех. воды. |
|
|
|
|
|
3.3. Ревизия запорной
арматуры системы охлаждения по технической воде: |
|
|
|
|
|
3.4. Ревизия запорной
арматуры системы охлаждения по хим. обессоленной воде: |
|
|
|
|
|
3.5. Ревизия и
настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла. |
|
|
|
|
|
3.6. Засыпка
нитрита натрия. |
|
|
Протокол
ХЦ
№ |
|
|
4. Система пуска. |
|
|
|
|
|
4.1. Ревизия и ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ,
вентилей баллонов пускового воздуха |
|
|
Ведомость
выполненных
работ
по ТИ
0-03-02ТИ
|
|
|
4.2. Проверка
настройка ПК пусковых баллонов на стенде |
|
|
Р=150...165 кгс/см2 |
|
|
4.3. Продувка и опрессовка трубопроводов
пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление. |
|
|
Ррпв=18...20 кгс/см2 Ррпв=6…8
кгс/см2 |
|
|
4.4. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
5. Система «горячего резерва». |
|
|
|
|
|
5.1. Зачистка
расширительного бака обессоленной воды со смотровыми стеклами. |
|
|
|
|
|
5.2. Проверка изоляции
ТЭН, очистка от отложений, замена неисправных. |
|
|
|
|
|
5.3. Ревизия РКЖ
(клапана долива воды). |
|
|
Акт № |
|
|
5.4. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
|
6. Система смазки |
|
|
|
|
|
6.1. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
|
|
7. Дизель- генератор. |
|
|
|
|
|
7.1. Опробование дизель-генератора на холостом
ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы, системы
смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего
резерва" согласно заводской инструкции.
7.2. Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии
с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора, подшипников
генератора и возбудителя. |
|
|
|
|
|
|
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
Производитель
работ: |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 9
Ведомость выполненных работ среднего
ремонта ТО-4
технологической части оборудования дизель – генератора (с
заменой РТИ).
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по среднему
ремонту (ТО-4) |
Лист |
Листов |
Цех
–владелец ЭЦ |
Установка/
система |
Система
аварийного электроснабжения. Класс безопасности - 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор
модели 15Д100 |
Документация,
на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ. |
Даты
выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1.Блок дизеля. |
59,6 |
|
|
|
|
1.1. Проверка крепления рамы
дизель-генератора и возбудителя к фундаменту. |
|
|
|
|
1.2. Проверка крепления дизеля и генератора
на поддизельной раме. |
|
|
|
|
1.3. Снятие верхней крышки, открытие нижних
и боковых люков. |
|
|
|
|
1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля. |
|
|
|
|
2.Шатунно-поршневая группа и подшипники. |
180 |
|
|
|
|
2.1. Проверка шплинтовки всех гаек коренных
и шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц
баббита. |
|
|
|
|
2.2. Осмотр через окна верхних и нижних
поршней и поршневых колец. |
|
|
|
|
2.3. Замер величины линейного сжатия. |
|
Результат
в формуляр |
|
|
2.4. Дефектация поршней и поршневых колец,
замена верхнего компрессионного кольца. |
|
|
|
|
2.5. Замер вытяжки
шатунных болтов (магнитная дефектоскопия). |
|
|
|
|
2.6. Очистка и промывка при помощи шомпола, щётки масляных каналов
шатунов. |
|
|
|
|
2.7. Проверка правильности установки нижних
поршней по отношению к оси форсуночных отверстий. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
3. Турбокомпрессоры |
182,4 |
|
|
|
|
3.1. Демонтаж ТК и разборка ТК |
|
|
|
|
3.2. Очистка фильтров. |
|
|
|
|
3.3. Очистка дросселей запорного воздуха,
водяной рубашки ТК, опрессовка водяной рубашки ТК. |
|
|
|
|
3.4. Проверка осевого разбега ротора,
осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец, при необходимости
- замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных колец, замена
резиновых патрубков. |
|
|
|
|
3.5. Очистка от нагара турбины и соплового
аппарата. |
|
|
|
|
3.6. Прочистка, продувка импульсных линий. |
|
|
|
|
3.7. Демонтаж, выхлопного трубопровода монтаж. |
28 |
|
|
|
|
3.8. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
|
4. Система наддува |
140 |
|
|
|
|
4.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки
через лючок в крышке блока. |
|
|
|
|
4.2. Демонтаж, разборка, прочистка,
промывка, дефектация, изготовление и замена прокладок. Сборка, опрессовка
воздухоохладителей дизеля, монтаж. |
|
|
|
|
4.3. Осмотр патрубков и воздушного ресивера.
При обнаружении натиров, задиров или алюминиевой пыли- снятие воздуходувки с
дизеля для разборки и устранения дефекта. |
|
|
|
|
4.4. Продувка импульсных трубопроводов. |
|
|
|
|
4.5. Проверка подвижности предохранительных
клапанов на ресиверах продувочного воздуха. |
|
|
|
|
4.6. Замена резиновых уплотнительных колец
нагнетательных трубопроводов после ТК. |
|
|
|
|
4.7. Снятие, осмотр и установка воздуходувки
дизеля. |
|
|
|
|
4.8. Снятие переднего кожуха воздуходувки |
|
|
|
|
4.9. Осмотр подшипников |
|
|
|
|
4.10. Проверка индикатором осевого разбега |
|
|
|
|
4.11. Замер зазоров между зубьями синхронных
шестерней. |
|
|
|
|
4.12. Проверка крепления воздуходувки. |
|
|
|
|
4.13. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
5. Топливная система |
104 |
|
|
|
|
5.1. Проверка легкости перемещения регулировочных
реек на каждом топливном насосе. |
|
|
|
|
5.2. Снятие всех форсунок, очистка от
нагара, коррозии и проверка их работы на стенде, замена негодных по распылу
форсунок. |
|
|
|
|
5.3. Промывка топливных фильтров. |
|
|
|
|
5.4. Ревизия топливной помпы дизеля. |
|
|
|
|
5.5. Замена резиновых уплотнительных колец
топливных
насосов и толкателей. |
|
|
|
|
5.6. Проверка равномерности выхода реек топливных
насосов при положении рычажной передачи управлением дизелем на упоре
ограничения подачи топлива. |
|
|
|
|
5.7. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
6. Система смазки |
110,5 |
|
|
|
|
6.1. Очистка и
промывка фильтра грубой и тонкой очистки масла, замена фильтрующих элементов. |
|
ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла |
|
|
6.2. Промывка
центробежного масляного фильтра. |
|
|
|
|
6.3. Ремонт
арматуры на трубопроводах системы смазки. |
|
|
|
|
6.4. Проверка
надежности крепления трубок на смазку толкателей. |
|
|
|
|
6.5. Осмотр
шестерен привода масляного насоса, насоса центробежного фильтра. |
|
|
|
|
6.6. Замена дюритов. |
|
|
|
|
6.7. Разборка,
прочистка и опрессовка масляных полостей холодильника масла и теплообменника,
сборка. |
|
|
|
|
6.8. Разборка,
прочистка маслянных трубопроводов |
|
|
|
|
6.9. Зачистка
картера дизеля, замена масла. |
|
при смене масла |
|
|
6.10. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
7. Система выхлопа |
66,3 |
|
|
|
|
7.1. Демонтаж выхлопной трубы, тройника,
установка. |
|
|
|
|
7.2. Снятие крышек впускных выпускных
коллекторов и воздушного ресивера. |
|
|
|
|
7.3. Очистка воздушного ресивера, впускных и
выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара и отложений. |
|
|
|
|
7.4. Снятие компенсаторов выхлопных систем,
выемка предохранительных конусных решеток и очистка их от нагара и осмотр
решеток. |
|
|
|
|
7.5. Чистка полостей глушителя выхлопа через
лючки. |
|
|
|
|
7.6. Снятие, ревизия, установка индикаторных
кранов. |
|
|
|
|
7.7. Обтяжка крепежа выхлопных коллекторов к
выхлопным коробкам. |
|
|
|
|
7.8. Замена асбостальных прокладок лючков
выхлопных коллекторов. |
|
|
|
|
7.9. Ревизия вентиля и трубопроводов слива
масла из выхлопных коллекторов. |
|
|
|
|
7.10. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
8. Система охлаждения. |
91,2 |
|
|
|
|
8.1. Отсоединение водяных патрубков от гильз
цилиндров, замена колец, прокладок, установка патрубков на место. |
|
|
|
|
8.2. Ревизия водяного насоса дизеля, замена
сальников |
|
|
|
|
8.3. Осмотр крепления и состояния рабочего
колеса водяного насоса. |
|
|
|
|
8.4. Осмотр привода водяного насоса. |
|
|
|
|
8.5. Опрессовка водяной рубашки дизеля. |
|
|
|
|
8.6. Прочистка и опрессовка водяных
полостей, дефектация холодильника воды и масла (замена болтов, прокладок). |
|
|
|
|
8.7. Замена дюритов. |
|
|
|
|
8.8. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
9. Система пуска |
32 |
|
|
|
|
9.1. Ревизия
клапанов воздухораспределителя . |
|
|
|
|
9.2. Ревизия и
ремонт сервомотора (замена манжеты) и маневрового клапана.. |
|
|
|
|
9.3. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
10. Система “горячего резерва” |
48 |
|
|
|
|
10.1. Прочистка, дефектация и опрессовка
теплообменника. |
|
|
|
|
10.2. Ревизия ремонт маслонасосов “горячего
резерва”. |
|
|
|
|
10.3. Ревизия ремонт водяных насосов
“горячего резерва”. |
|
|
|
|
10.4. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
11. Вертикальная передача |
20 |
|
|
|
|
11.1 Замер зазоров между шестернями
вертикальной передачи. |
|
|
|
|
11.2 Осмотр шестерен и торсионного вала вертикальной
передачи. |
|
|
|
|
11.3 Проверка через смотровые люки
вертикальной передачи состояния крепления восьмигранных гаек, стопорных
планок и других крепежных деталей, крепления верхнего и нижнего корпуса к
блоку, состояние шестерен и крепление маслопровода. |
|
|
|
|
12. Валы топливных насосов. |
16 |
|
|
|
|
12.1. Осмотр шестерен привода валов
топливных насосов. |
|
|
|
|
12.2. Осмотр поверхности кулачков валов
топливных насосов. |
|
|
|
|
12.3. Осмотр поверхности роликов толкателей
топливных насосов. |
|
|
|
|
12.4. Осмотр подшипников, проверка зазоров. |
|
|
|
|
13. Коленчатый вал. |
80 |
|
|
|
|
13.1. Снятие с дизеля верхнего кол. вала,
установка. |
|
|
|
|
13.2. Очистка масляных каналов кол. вала |
|
|
|
|
13.3. Проверка осевого зазора в упорных
подшипниках верхнего и нижнего кол. вала. |
|
|
|
|
13.4. Проверка натяга и зазора «на масло» в
шатунных подшипниках |
|
|
|
|
13.5. Осмотр и обмер всех коренных и шатунных шеек верхнего колен
вала и шатунных подшипников нижнего коленвала. |
|
|
|
|
13.6. Проверка суммарного зазора «на масло»
в вертикальной плоскости между каждой коренной шейкой коленчатых валов
верхним и нижним вкладышем. |
|
|
|
|
13.6. Проверка угла опережения нижнего
коленчатого вала. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
14. Генератор. |
60 |
|
|
|
|
14.1. Проверка центровки дизеля к
генератору. |
|
|
|
|
14.2. Отсоединение вала ротора от вала
возбудителя и нижнего коленчатого вала |
|
|
|
|
14.3. Снятие, ревизия выносного подшипника
генератора. |
|
|
|
|
14.4. Установка, сборка выносного
подшипника, соединение, центровка валов возбудителя, ротора генератора и
нижнего коленчатого вала дизеля. |
|
|
|
|
15. Валоповоротное устройство. |
6,6 |
|
|
|
|
15.1. Установка, снятие. |
|
|
|
|
16. Привод воздуходувки |
10,5 |
|
|
|
|
16.1. Замер зазоров согласно ТУ. |
|
|
|
|
16.2. Осмотр пружин эластичной муфты
привода, замена сломанных. |
|
|
|
|
17. Возбудитель. |
20 |
|
|
|
|
17.1. Снятие с фундамента. |
|
|
|
|
17.2. Установка на штатное место, центровка. |
|
|
|
|
18. Гильзы цилиндров |
180 |
|
|
|
|
18.1. Отсоединение и снятие адаптеров
форсунок, пусковых клапанов, индикаторных кранов. |
|
|
|
|
18.2. Выпрессовка гильз из блока дизеля,
замена резиновых уплотнительных колец, установка на место. |
|
|
|
|
18.3. Замена резиновых уплотнительных
колец адаптеров. |
|
|
|
|
18.4. Установка на место адаптеров форсунок,
пусковых клапанов, индикаторных кранов. |
|
|
|
|
19. Дизель - генератор. |
64 |
|
|
|
|
19.1. Опробование дизель-генератора на
холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы,
системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува,
выхлопа,"горячего резерва" согласно заводской инструкции.
Опробование ДГ под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер
вибрации дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя. |
|
|
Итого: |
1500 |
|
|
|
Зам. НЭЦ
по ремонту |
|
|
|
/ / |
|
Куратор
от ЭЦ |
|
Подпись |
|
/ / |
Представитель
подрядной организации |
|
Подпись |
|
/ / |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подпись
Приложение 9а
Ведомость выполненных работ
среднего ремонта ТО-4, ТО-5
технологической
части оборудования дизель – генератора, выполненных персоналом ЭЦ.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ среднего ремонта
ТО-4, ТО-5 |
Лист |
Листов |
Цех
–владелец ЭЦ |
Установка/
система |
Система
аварийного электроснабжения. Класс безопасности 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор
модели 15Д100 |
Документация,
на основании которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ, 0-03-02ТИ |
Даты
выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель
ЭЦ |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Системы управления и регулирования скорости. |
|
|
|
|
|
1.2. Промывка регулятора скорости. Замена масла в
регуляторе скорости, проверка работы механизма ручного управления регулятора.
Анализ масла. |
|
|
|
|
|
1.2. Снятие механического тахометра, гибкого
вала механического тахометра, осмотр, смазка и установка на место. |
|
|
|
|
|
1.3. Ревизия клапана отсечки топлива и
пускового сервомотора (ускорителя пуска) регулятора скорости. |
|
|
|
|
|
1.4. Снятие
установка энкодера.
|
|
|
|
|
|
1.5. Проверка
срабатывания системы аварийной остановки дизеля. |
|
|
|
|
|
1.6. Ревизия,
смазка червячного привода регулятора числа оборотов (РЧО). |
|
|
|
|
|
1.7. Установка упора при 790 мин-1.на
рукоятке ручного управления регулятора числа оборотов. |
|
|
|
|
|
1.8. Проверка регулировки компенсирующей
иглы. |
|
|
|
|
|
1.9. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
|
2. Топливная система. |
|
|
|
|
|
2.1. Ревизия
запорной арматуры: |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
3. Система охлаждения |
|
|
|
|
|
3.1. Предремонтная
промывка. |
|
|
|
|
|
3.2. Ревизия
электроприводных задвижек:
регулятора давления тех. воды. |
|
|
|
|
|
3.3. Ревизия и
настройка терморегуляторов охлаждения воды и масла. |
|
|
Акт №
|
|
|
3.4. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
|
|
3.5. Засыпка
нитрита натрия. |
|
|
Протокол
ХЦ
№ |
|
|
4. Система пуска. |
|
|
|
|
|
4.1. Ревизия и ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ,
вентилей баллонов пускового воздуха |
|
|
Ведомость
выполненных
работ
по ТИ
0-03-02ТИ
|
|
|
4.2. Проверка
настройка ПК пусковых баллонов на стенде |
|
|
Р=150...165 кгс/см2 |
|
|
4.3. Продувка и опрессовка трубопроводов
пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на рабочее давление. |
|
|
Ррпв=18...20 кгс/см2 Ррпв=6…8
кгс/см2 |
|
|
4.4. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
|
5. Система «горячего резерва». |
|
|
|
|
|
5.1. Зачистка
расширительного бака обессоленной воды со смотровыми стеклами. |
|
|
|
|
|
5.2. Проверка
изоляции ТЭН, очистка от отложений, замена неисправных. |
|
|
|
|
|
5.3. Ревизия
запорной арматуры: |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
6. Система смазки |
|
|
|
|
|
6.1. Ревизия запорной
арматуры: |
|
|
|
|
|
6.2. Продувка
импульсных линий. |
|
|
|
|
|
7. Дизель- генератор. |
|
|
|
|
|
7.1. Опробование дизель-генератора на
холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы,
системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,"горячего
резерва" согласно заводской инструкции.
7.2. Опробование ДГ под нагрузкой в
соответствии с программой испытаний, замер вибрации дизель-генератора,
подшипников генератора и возбудителя. |
|
|
|
|
|
Мастер |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
Производитель
работ: |
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
(Фамилия И.О.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 10
Ведомость выполненных работ по
капитальному ремонту ТО-5
технологической части оборудования дизель – генератора.
АС |
Блок |
Ведомость выполненных работ по капитальному ремонту
(ТО-5) |
Лист |
Листов |
Цех – владелец ЭЦ |
Установка/ система |
Система аварийного
электроснабжения. Класс безопасности - 2О |
Оборудование |
Дизель-генератор модели 15Д100 |
Документация, на основании
которой выполнен ТО/ремонт: 0-03-10ТИ. |
Даты выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех
(предприятие) исполнитель |
Примечание |
|
Перечень выполненных работ |
|
Исполнитель |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1.Блок дизеля. |
108 |
|
|
|
|
1.1. Проверка крепления рамы дизель-генератора и
возбудителя к фундаменту. |
|
|
|
|
1.2. Проверка крепления дизеля и генератора на
поддизельной раме. |
|
|
|
|
1.3. Снятие верхней крышки, открытие нижних и
боковых люков. |
|
|
|
|
1.4. Ревизия маслоотделителей дизеля. |
|
|
|
|
1.5. Обтяжка крепления выпускных коробок к блоку,
выпускных коробок к выпускным коллекторам. |
|
|
|
|
2.Шатунно -
поршневая группа и подшипники. |
324 |
|
|
|
|
2.1. Проверка шплинтовки всех гаек коренных и
шатунных подшипников, осмотр на предмет отсутствия выкрошенных частиц
баббита. |
|
|
|
|
2.2. Демонтаж верхних и нижних поршней с шатунами, установка на место. |
|
|
|
|
2.3. Замер величины линейного сжатия. |
|
Результат в формуляр |
|
|
2.4. Разборка, очистка до металлического блеска
внутренней поверхности поршня, промывка и осмотр каждого поршня с применением
"цветной" дефектоскопии на наличие трещин |
|
|
|
|
2.5. Замена верхнего компрессионного кольца независимо
от состояния. |
|
|
|
|
2.6. Дефектация всех компрессионных колец, замена
дефектных. |
|
|
|
|
2.7. Обмер поршневых пальцев и втулок верхних
головок шатунов. |
|
Результат в формуляр |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
2.8. Осмотр вставки, ползушек, пальцев,
шатуна, втулок и пружины ползушки, замена дефектных деталей. |
|
|
|
|
|
2.9. Очистка при помощи шомпола и щетки, промывка
масляных каналов шатунов. |
|
|
|
|
2.10. Проверка правильности установки нижних
поршней по отношению к оси форсуночных отверстий. |
|
|
|
|
2.11. Замер вытяжки шатунных болтов
(магнитная дефектоскопия). |
|
результат в формуляр |
|
|
3. Системы управления и регулирования
скорости. |
80 |
|
|
|
|
3.1. Снятие гибкого вала механического
тахометра, осмотр, смазка и установка на место |
|
|
|
|
3.2. Промывка регулятора скорости, заливка
свежего масла, проверка работы механизма ручного управления регулятора. |
|
|
|
|
3.3. Ревизия клапана отсечки топлива и
пускового сервомотора (ускорителя пуска). |
|
|
|
|
3.5. Осмотр шестерен привода регулятора скорости. |
|
|
|
|
3.6. Осмотр и проверка на износ (по люфтам и
замерам) механизма управления дизеля |
|
|
|
|
3.7. Ревизия, смазка червячного привода
регулятора числа оборотов. |
|
|
|
|
3.8. Осмотр предельного регулятора и
автомата отключения топливных насосов через смотровой люк крышки стороны управления. |
|
|
|
|
3.9. Проверка срабатывания и регулировка
системы аварийной остановки дизеля. |
|
|
|
|
3.10. Замена резино-технических изделий
регулятора скорости. |
|
|
|
|
3.11. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
4. Турбокомпрессоры |
182,4 |
|
|
|
|
4.1. Демонтаж ТК и
разборка ТК |
|
|
|
|
4.2. Очистка
фильтров. |
|
|
|
|
4.3. Очистка
дросселей запорного воздуха, водяной рубашки ТК, опрессовка водяной рубашки
ТК. |
|
результат в формуляр |
|
|
4.4. Проверка
осевого разбега ротора, осмотр, дефектация, проверка зазоров уплотнительных колец,
при необходимости - замена. Ревизия опорно-упорных подшипников, лабиринтных
колец, замена резиновых патрубков. |
|
|
|
|
4.5. Очистка от нагара турбины и соплового
аппарата. |
|
|
|
|
4.6. Прочистка, продувка импульсных линий. |
|
|
|
|
4.7. Демонтаж, выхлопного трубопровода монтаж. |
28 |
|
|
|
|
4.8. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
5. Система наддува |
140 |
|
|
|
|
5.1. Осмотр шестерни привода воздуходувки
через лючок в крышке блока. |
|
|
|
|
5.2. Опрессовка воздухоохладителей дизеля. |
|
Акт гидроиспытания |
|
|
5.3. Осмотр на предмет отсутствия алюминиевой
пыли в патрубках и воздушном ресивере. При обнаружении натиров, затиров или
алюминиевой пыли - снятие воздуходувки с дизеля для разборки и устранения
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
5.4. Продувка импульсных трубопроводов. |
|
|
|
|
5.5. Проверка подвижности ПК на ресиверах
продувочного воздуха. |
|
|
|
|
5.6. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
5.7. Демонтаж , монтаж , очистка
воздуховодов и оснастки ТК. |
|
|
|
|
5.8. Замена резиновых уплотнительных колец
нагнетательных воздухопроводов после турбокомпрессоров. |
|
|
|
|
5.9. Снятие и установка воздуходувки дизеля. |
|
При КР
генератора |
|
|
5.10. Снятие переднего кожуха воздуходувки. |
|
|
|
|
5.11. Осмотр состояния подшипников. |
|
|
|
|
5.12. Проверка индикатором осевого разбега
роторов |
|
Записать в формуляр |
|
|
5.13. Проверка крепления воздуходувки к дизелю. |
|
|
|
|
5.14. Проверка зазоров между зубьями синхронных
шестерней. |
|
Записать в формуляр |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
6.Топливная система |
204 |
|
|
|
|
6.1. Проверка легкости перемещения
регулировочных реек на каждом топливном насосе. |
|
|
|
|
6.2. Снятие всех форсунок, очистка от нагара, коррозии и
проверка их работы на стенде, замена негодных по распылу форсунок. |
|
|
|
|
6.3. Промывка топливных фильтров. |
|
|
|
|
6.4. Ревизия топливопрокачивающего насоса
(ДГС-2). |
|
|
|
|
6.5. Ревизия топливной помпы дизеля. |
|
|
|
|
6.6. Проверка равномерности выхода реек
топливных насосов при положении рычажной
передачи управлением дизелем на упоре ограничения подачи топлива. |
|
|
|
|
6.7. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
6.8. Замена резиновых уплотнительных колец
топливных насосов, толкателей. |
|
|
|
|
6.9. Снятие с дизеля, разборка топливных
насосов толкателей топливных насосов. Дефектация негодных деталей. |
|
|
|
|
6.10. Проверка топливных насосов: состояние
пружин, сборка, проверка плотности опрессовкой. |
|
|
|
|
6.11. Ревизия вентилей. |
ЭЦ |
|
|
|
6.12. Зачистка и промывка расходного
топливного бака, ревизия его арматуры (ДГС-2). |
16 |
|
На ДГС 2, ДГ САЭ |
|
|
7. Система смазки. |
110,5 |
|
|
|
|
7.1. Очистка и промывка фильтра грубой и
тонкой очистки масла, замена фильтрующих элементов. |
|
ФТОМ: замена фильтрующих элементов при смене масла |
|
|
7.2. Промывка центробежного масляного
фильтра. |
|
|
|
|
7.3. Опрессовка масляных полостей
холодильника и теплообменника. |
|
|
|
|
7.4. Ремонт арматуры на трубопроводах
системы смазки. |
|
|
|
|
7.5. Проверка надежности крепления трубок на
смазку толкателей. |
|
|
|
|
7.6. Осмотр шестерен привода масляного
насоса, насоса центробежного фильтра. |
|
|
|
|
7.7. Замена дюритов. |
|
|
|
|
7.8. Прочистка и опрессовка масляных
полостей холодильника масла и теплообменника. |
|
Акт гидроиспытания |
|
|
7.9. Зачистка картера дизеля при замене
масла. |
|
|
|
|
7.10. Снятие, промывка
маслораспределительной коробки, масляных коллекторов и трубок подвода масла к
подшипникам и шестерням. |
|
|
|
|
7.11. Замена масла. |
16 |
ЭЦ |
|
|
|
7.12. Зачистка бака запаса масла (ДГС-2). |
16 |
ЭЦ |
На ДГС 2, ДГ САЭ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
8. Система выхлопа. |
80 |
|
|
|
|
8.1. Снятие крышек впускных выпускных коллекторов
и воздушного ресивера. |
|
|
|
|
8.2. Очистка воздушного ресивера, впускных и
выпускных окон цилиндровых гильз и термопар от нагара. |
|
|
|
|
8.3. Снятие компенсаторов выхлопных систем,
выемка предохранительных конусных решеток и очистка их от нагара и осмотр решеток. |
|
|
|
|
8.4. Чистка полостей глушителя выхлопа через
лючки. |
|
|
|
|
8.5. Замена асбостальных прокладок лючков
выхлопных коллекторов. |
|
|
|
|
9. Система охлаждения |
121 |
|
|
|
|
9.1. Отсоединение водяных патрубков от гильз
цилиндров, замена прокладок, установка патрубков на место. |
|
|
|
|
9.2. Ревизия водяного насоса дизеля. |
106 |
|
|
|
|
9.3. Осмотр привода водяного насоса. |
|
|
|
|
9.4. Прочистка и опрессовка водяных полостей холодильника воды и масла. |
|
Акт гидроиспытания |
|
|
9.5. Замена дюритов. |
|
|
|
|
9.6. Замена сальниковой набивки водяного насоса
дизеля. |
|
|
|
|
9.7. Опрессовка водяной рубашки дизеля при
вынутых поршнях, устранение утечек, замена дефектных прокладок. (Давление 3 кг/см2 в течение 10
м.) |
|
Акт идроиспытания |
|
|
9.8. Устранение малозначительных дефектов. |
|
|
|
|
9.9. Ревизия эл. приводной задвижки и регулятора
давления тех. воды. |
ЭЦ |
|
|
|
9.10. Ревизия и настройка терморегуляторов
охлаждения воды и масла. |
|
|
|
9.11. Ревизия арматуры системы охлаждения по
технической и хим. обессоленной воде. |
|
|
|
9.12. Предремонтная промывка. |
|
|
|
10. Система пуска. |
92 |
ЭЦ |
|
|
|
10.1. Ревизия и
ремонт РПК, РУВ, РПВ, СПВ, вентилей пусковых баллонов, маневрового клапана,
сервомотора. |
|
|
|
10.2. Настройка ПК
пусковых баллонов. |
|
|
|
10.3. Продувка и
опрессовка трубопроводов пусковой системы, настройка редукторов, клапанов на
рабочее давление. |
Акт гидроиспытания |
|
|
10.4. Устранение
малозначительных дефектов. |
42 |
ЭЦ |
|
|
|
10.5. Ревизия
клапанов воздухораспределителя. |
|
|
|
|
10.6. Ревизия
пусковых клапанов. |
|
|
|
|
10.7. Устранение
малозначительных дефектов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
11. Система “горячего резерва” |
172 |
|
|
|
|
11.1. Прочистка и опрессовка теплообменника
по водяной полости. |
|
|
|
|
11.2. Ревизия и ремонт маслонасосов
“горячего резерва”. |
|
|
|
|
11.3. Ревизия и ремонт водяных насосов
“горячего резерва” |
|
|
|
|
11.4. Ревизия арматуры |
|
|
|
|
11.5. Зачистка расширительного бачка,
смотровых стекол, (бака запаса хим. обессоленной воды (ДГС-2)). |
|
|
|
|
11.6. Проверка ТЭНов, замена неисправных. |
|
|
|
|
11.7. Засыпка нитрита натрия. |
|
|
|
|
12. Вертикальная передача |
20 |
|
|
|
|
12.1. Осмотр шестерен, торсионного вала и
замер зазоров между шестернями вертикальной
передачи. |
|
|
|
|
12.2. Проверка через смотровые люки
вертикальной передачи состояния крепления восьмигранных гаек, стопорных
планок и других крепежных деталей, крепления верхнего и нижнего корпуса к
блоку, состояние шестерен и крепление маслопровода. |
|
|
|
|
13. Коленчатые валы и подшипники. |
165,6 |
|
|
|
|
13.1. Проверка щупом суммарного зазора
"на масло" в вертикальной плоскости между каждой коренной шейкой
коленчатых валов - верхним и нижним вкладышем. |
|
|
|
|
13.2. Осмотр всех коренных и шатунных подшипников,
замер их толщины. |
|
|
|
|
13.3. Снятие с дизеля верхнего коленчатого
вала. |
|
|
|
|
13.4. Осмотр и обмер коренных и шатунных
шеек. |
|
|
|
|
13.5. Проверка осевого зазора в упорных
подшипниках верхнего и нижнего коленчатого вала. |
|
|
|
|
13.6. Очистка масляных каналов в подшипниках
и их крышках. |
|
|
|
|
13.7. Замена шплинтов на новые. |
|
|
|
|
13.8. Проверка натяга и зазора "на
масло" шатунных подшипников. |
|
|
|
|
13.9. Проверка угла опережения нижнего
коленчатого вала. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
14. Привод воздуходувки. |
42 |
|
|
|
|
14.1. Замер зазоров согласно ТУ. |
|
результат в формуляр |
|
|
14.2. Осмотр пружин эластичной муфты
привода, замена сломанных. |
|
|
|
|
14.3. Выпрессовка на снятом коленчатом валу
опорного диска эластичного привода воздуходувки, не снимая шестерни с коленчатого
вала, осмотр пружин, замена дефектных. |
|
|
|
|
15. Валы топливных насосов. |
32 |
|
|
|
|
15.1. Осмотр кронштейнов и шестерен привода
валов топливных насосов. |
|
|
|
|
15.2. Осмотр поверхности кулачков валов топливных
насосов. |
|
|
|
|
15.3. Осмотр поверхности роликов толкателей
топливных насосов. |
|
|
|
|
15.4. Осмотр подшипников, проверка зазоров. |
|
|
|
|
16. Генератор. |
96 |
|
|
|
|
16.1. Отсоединение вала ротора от вала
возбудителя и нижнего коленчатого вала |
|
при КР генератора |
|
|
16.2. Снятие, ревизия выносного подшипника генератора. |
|
|
|
|
16.3. Установка, сборка выносного
подшипника, соединение, центровка валов возбудителя, ротора генератора и
нижнего коленчатого вала дизеля. |
|
|
|
|
17. Валоповоротное устройство. |
6,6 |
|
|
|
|
17.1. Установка, снятие. |
|
|
|
|
18. Возбудитель. |
20 |
|
|
|
|
18.1. Снятие с фундамента. |
|
|
|
|
18.2. Установка на штатное место, центровка. |
|
|
|
|
19. Гильзы цилиндров |
220 |
|
|
|
|
19.1. Отсоединение и снятие адаптеров
форсунок, пусковых клапанов, индикаторных кранов, топливных насосов. |
|
|
|
|
19.2. Выпрессовка гильз из блока дизеля,
замена резиновых уплотнительных колец, установка на место. |
|
|
|
|
19.3. Замена резиновых уплотнительных
колец адаптеров. |
|
|
|
|
19.4. Осмотр и обмер гильз, цилиндров. |
|
результат в формуляр |
|
|
19.5. Установка на место адаптеров форсунок,
пусковых клапанов, индикаторных кранов, топливных насосов. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
21. Дизель - генератор. |
64 |
САР,
ЭЦ |
|
|
|
21.1. Опробование дизель-генератора на
холостом ходу, проверка работоспособности системы пуска, топливной системы,
системы смазки и охлаждения, системы управления, наддува, выхлопа,
"горячего резерва" согласно заводской инструкции. Опробование ДГ
под нагрузкой в соответствии с программой испытаний, замер вибрации
дизель-генератора, подшипников генератора и возбудителя. |
|
|
Итого: |
2523,6 |
|
|
|
Зам. НЭЦ по ремонту |
|
|
|
/ / |
|
Куратор от ЭЦ |
|
Подпись |
|
/ / |
Представитель подрядной организации |
|
Подпись |
|
/ / |
|
|
Подпись |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 11
Протокол закрытия оборудования.
Электро-энергетическое предприятие |
Блок № _____ |
ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
№ _______________ |
Лист ___ |
Срок
ремонта с _____ по ______ |
Листов___ |
Установка
/ система: |
Система аварийного электроснабжения |
Электрический |
|
(наименование,
обозначение) |
(цех-владелец) |
Оборудование: |
|
|
(наименование,
обозначение) |
|
При
ремонте после: |
|
|
(указываются выполненные
работы, предшествующие закрытию оборудования) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Произведено
закрытие: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перед закрытием проверены:
1. Наличие и правильность
оформления карт измерения с данными о техническом состоянии после ремонта
внутрикорпусных устройств;
2. Чистота внутренних полостей,
отсутствие в них посторонних предметов;
3. Правильность сборки и надежность
крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической
документации.
Работы по закрытию оборудования выполнены в
соответствии с техническими требованиями, замечаний нет. |
Контролеры: |
|
Руководитель работ: |
|
|
|
|
|
|
|
(подпись) |
|
(расшифровка подписи) |
|
(подпись) |
|
(расшифровка подписи) |
|