УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОМАШИН И ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕЙ АППАРАТУРЫ
Пропитка и сушка.
Для повышения сопротивления изоляции новых и прошедших капитальный ремонт электромашин с частичной или полной заменой обмоток часто оказывается достаточным высушить их обмотки без пропитки. Способы сушки: в сушильном шкафу; токовая сушка; индукционными потерями в стали статора; индукционными потерями в корпусе машины; сушка токами высокой частоты.
При эксплуатации электрооборудования в сельском хозяйстве могут быть применены все перечисленные способы сушки, за исключением последнего.
Сушка обмоток в сушильном шкафу.
Внутренние размеры сушильного шкафа выбирают в зависимости от габаритов и количества электрических машин, которые будут одновременно установлены в сушильном шкафу. Шкаф делают прямоугольным и утепляют со всех сторон, в торце шкафа двери. Нагреватели устанавливают вне рабочей камеры шкафа. Для нагрева рабочей камеры сможет быть использован любой вид энергии: пар, газ, электроэнергия. В сушильном шкафу должна быть обеспечена циркуляция воздуха для удаления влаги и растворителей лака из обмоток. В больших сушильных шкафах устанавливают специальные вентиляторы, в малых шкафах достаточно установить вытяжную трубу. Контроль температуры в шкафу термопарами, дистанционными или обыкновенными термометрами. Температура в шкафу 105—110° С (378—383° К)·
Для измерения сопротивления изоляции в шкафу должны быть предусмотрены специальные выводы, чтобы во время замера не нужно было открывать шкаф. В начале сушки сопротивление изоляции резко уменьшается, а потом начинает увеличиваться. Хорошие результаты получают при измерении сопротивления изоляции через каждые полчаса. Сушка считается законченной, если в течение четырех замеров подряд сопротивление изоляции не изменяется. На рисунке 115 показана зависимость сопротивления изоляции от времени сушки при постоянной температуре в шкафу.
Этот способ сушки прост и надежен, но требует длительного времени и большого расхода энергии.
Токовая сушка
При токовой сушке обмотку машины подключают к источнику тока пониженного напряжения. Ток, протекая по обмотке, нагревает ее, обмотка сушится. В этом случае удаление влаги из обмотки идет интенсивно и тратится мало энергии, так как тепло выделяется непосредственно в проводниках обмотки. При токовой сушке необходим тщательный контроль температуры обмотки и требуется источник нестандартных регулируемых напряжений.
Рис. 115. Зависимость сопротивления изоляции от времени сушки при постоянной температуре в печи.
Температуру обмотки регулируют изменением тока, протекающего по обмотке. Контролируют токовую сушку так же, как и при сушке в шкафу, то есть по изменению сопротивления изоляции обмотки.
При токовой сушке машина может быть собрана или разобрана. Расход электроэнергии не зависит от того,
собрана или разобрана машина, так как тепло выделяется только в той обмотке, которую сушат. При сушке обмоток собранной машины переменным током тепло выделяется во всех замкнутых обмотках электромашины.
Обмотки генераторов можно сушить токовым способом, не подводя к ним ток от постороннего источника.
Рис. 117. Схема токовой сушки якоря синхронного генератора:
1 — обмотка возбуждения возбудителя; 2 — регулируемое напряжение; 3 — якорь синхронного генератора; 4 — ротор синхронного генератора; 5 — приводной двигатель; 6— якорь возбудителя.
Рис. 118. Схема токовой сушки якоря машины постоянного тока:
1 — сварочный трансформатор; 2 — реактор; 3 — статор асинхронного двигателя.
Рис. 116. Сушка обмотки статора асинхронною двигателя токовым способом:
1 — приводной двигатель; 2 — якорь генератора; 3 — обмотка возбуждения генератора; 4 — потенциометр.
Генератор следует развернуть приводным двигателем до рабочих оборотов с замкнутой накоротко обмоткой якоря. Увеличивая постепенно ток возбуждения генератора, устанавливают необходимую температуру сушки. При сушке мелких разобранных асинхронных двигателей можно рекомендовать следующие режимы сушки: 1 ч сушить при токе, равном 1,3 -:- 1,5 номинального, и 2 ч при токе, равном номинальному. На рисунке 116 показана схема сушки обмотки статора асинхронного электродвигателя токовым способом, далее даны схемы сушки синхронного генератора (рис. 117) и сушки машины постоянного тока (рис. 118).
Сушка электромашин индукционными потерями.
Машины средней и большой мощности иногда сушат индукционными потерями в корпусе машины. Для этой цели на корпус наматывают обмотку (рис. 119) и включают ее в сеть переменного тока. Корпус машины в этом случае служит вторичной, замкнутой накоротко, обмоткой трансформатора, первичная обмотка которого — намотанная на корпус обмотка, включенная в цепь переменного тока. Корпус машины нагревается от протекающих по нему токов, возбужденных обмоткой, подключенной к сети переменного тока, и частично от потерь на перемагничивание.
Рис. 119. Сушка электрических машин индукционными потерями в корпусе: 1 — электрическая машина; 2 — намагничивающая обмотка.
Для вентиляции машины защищенного или открытого исполнения желательно вращать ротор посторонним двигателем, или включать машину в двигательном режиме от источника тока пониженного напряжения.
Число витков и сечение провода обмотки, наматываемой на корпус машины,
можно ориентировочно определить, пользуясь формулами для расчета обмоток трансформаторов, наматываемых на их баки, при сушке трансформаторов методом индукционных потерь в баке.
Пропитка обмоток.
После сушки обмотки электрических машин пропитывают в изоляционных лаках. В условиях эксплуатации удобнее пропитывать обмотки, погружая их в бак с изоляционным лаком. Делают так: статор асинхронного электродвигателя, например, с просушенной обмоткой при температуре обмотки 65—70° С (338—343 К) погружают в бак с изоляционным лаком; выдерживают его в лаке до прекращения выделения из лака пузырьков воздуха. Затем извлекают статор из бака, дают стечь излишкам лака и далее сушат статор обычным способом. Желательно обмотку пропитывать лаком той же марки, которой обмотка была пропитана на заводе-изготовителе или на ремонтном предприятии.
