Организация ремонта и технического обслуживания оборудования - Основные направления снижения расходов на ремонтные работы

Основные направления, по которым должна проводиться на предприятиях работа по уменьшению затрат на ремонт оборудования, вытекают из следующего.
Величина расходов на ремонт оборудования завода в целом, цеха, производственного участка, определяется потребностью данного оборудования в ремонте и стоимостью ремонтных работ.
Один и тот же парк оборудования может требовать в разных условиях разного и значительно отличающегося объема ремонтных работ так же, как и при одинаковой потребности оборудования в ремонте расходы на него могут быть различны в зависимости от стоимости ремонтных работ. Следовательно, сокращение расходов может достигаться, с одной стороны, за счет уменьшения   потребности оборудования в ремонте путем воздействия на причины, определяющие величину таковой, с другой стороны, за счет удешевления ремонтов путем проведения обеспечивающих это мероприятий.
Из факторов, определяющих величину потребности оборудования в ремонте, и, следовательно, объем ремонтных работ на заводе, ремонтная служба может оказывать воздействие на следующее: 1) конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования; 2) качество ремонтов и технического обслуживания оборудования и 3) условия эксплуатации оборудования.
Возможность сокращения объема ремонтных работ за счет изменения конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования практически ограничивается для ремонтной службы в основном результатами, которые может дать модернизация, предусматривающая повышение долговечности и надежности оборудования. Систематическая работа в этом направлении способствует значительному уменьшению объема главным образом неплановых ремонтных работ.
Низкое качество ремонтов резко увеличивает общий объем ремонтных работ, который приходится затрачивать для того, чтобы обеспечить возможность эксплуатации парка оборудования. Плохо отремонтированные станки отнимают у ремонтного персонала много времени на устранение дефектов, оставшихся неликвидированными при выполнении ремонта и вновь возникающих в результате неудовлетворительного ремонта. Кроме того, такие станки оказываются не в состоянии проработать нормальный период времени до следующего очередного планового ремонта, и их приходится ставить в ремонт раньше. Это увеличивает число ремонтов и, следовательно, общий их объем.
Далеко не всегда плохое качество ремонта объясняется только неудовлетворительным техническим контролем ремонтных работ. Во многих случаях основной причиной этого является недостаточная техническая вооруженность ремонтной службы, отсутствие в ремонтно-механическом цехе приспособлений и инструмента, необходимых для качественного изготовления деталей оборудования.
Современное оборудование, с ремонтом которого приходится иметь дело в настоящее время, конструктивно значительно сложнее прежнего, что определяется иными, более высокими требованиями к его производительности и точности работы. Кроме того, в конструкции механизмов и деталей современных станков нашло отражение изменение методов их производства. Это в ряде случаев усложнило работу по изготовлению в ремонтных условиях деталей взамен износившихся. Для качественного изготовления многих деталей современных металлорежущих станков стало недостаточно иметь только одно универсальное оборудование. Для этого теперь необходимо иметь в ремонтно-механических цехах специализированные станки, такие как шлицефреверные, шлицешлифовальные, зубошлифовальные и др., а также значительный ассортимент специального инструмента и приспособлений.
Повышение качества ремонтных работ может вызывать увеличение единовременных затрат на отдельные ремонты, но, как правило, это для предприятия выгодно, так как обеспечивает сокращение объема неплановых ремонтных работ и издержек производства, связанных с отказами оборудования.
Условия эксплуатации оборудования являются одним из главных факторов, оказывающих непосредственное влияние на число ремонтов. и общий объем ремонтных работ. От качества эксплуатации и ухода за оборудованием зависят продолжительность периодов, через которые должны производиться плановые ремонты, и величина объема плановых ремонтов. Практика передовиков производства показывает, что при высокой культуре эксплуатации оборудования и хорошем уходе за ним могут быть увеличены межремонтные периоды работы оборудования или при сохранении их величины снижены объемы плановых ремонтов.
Работа по улучшению эксплуатации и ухода за оборудованием по сравнению с другими работами, направленными к той же цели, т. е. к снижению расходов на ремонт, наиболее доступна, но вместе с тем и наиболее трудна и кропотлива. Для того чтобы повысить культуту эксплуатации оборудования и ухода за ним и удерживать их на высоком уровне, требуется постоянная, систематическая и упорная работа.
Ведущая роль в работе по повышению культуры эксплуатации и содержания оборудования принадлежит инспекторскому аппарату отделов главных механиков заводов.
Снижение стоимости ремонтных работ представляет второе направление, в котором должна вестись работа по сокращению расходов на ремонт оборудования. Возможность снижения стоимости путем сокращения расхода материалов и покупных изделий достаточно ограничена. Потому снижение стоимости ремонтных работ может быть достигнуто в основном за счет уменьшения их трудоемкости, которая зависит от применяющейся технологии. На многих заводах технология ремонта продолжает строиться на применении традиционных приемов и методов выполнения работ и использовании универсального оборудования и инструмента, что приводит к большим затратам рабочего времени на выполнение ремонтных работ и вызывает необходимость широко применять высокооплачиваемый труд высококвалифицированных рабочих. Это обусловлено не столько спецификой ремонтного производства, сколько отсутствием на значительной части заводов должного внимания к технологии ремонта и систематической, серьезной работы по ее совершенствованию. Технолог еще не занял надлежащего места в ремонтных службах заводов. На многих, в том числе и на относительно крупных заводах, технологические бюро отделов главных механиков неукомплектованы должным образом, а нередко и отсутствуют.
Для снижения стоимости важное значение имеет реставрация изношенных деталей оборудования с целью их повторного использования при ремонтах. При этом обеспечивается не только экономия материалов, но и значительное снижение стоимости ремонта, так как трудоемкость восстановления деталей в большинстве случаев намного меньше трудоемкости изготовления новых деталей.
Уменьшение расходов на ремонт оборудования за счет снижения трудоемкости ремонтных работ и уменьшения их стоимости достигается прежде всего на основе осуществления технических мероприятий и совершенствования техники ремонтного дела. Практические результаты этой работы характеризуют качество и продуктивность деятельности технологического аппарата ремонтной службы завода. В отделах главных механиков должен вестись систематический учет снижения трудоемкости и удешевления ремонтных работ за счет разработанных и практически осуществленных технологическим бюро и цеховыми технологами технических мероприятий. Наличие такого учета позволяет правильно оценивать участие технологов в уменьшении расходов производства на ремонт оборудования и улучшении экономики ремонтного хозяйства предприятия.