Работники технического контроля ремонтных работ входят в состав бюро (на небольших заводах — группы) технического контроля оборудования (БТКО). Это подразделение на одних, заводах находится в подчинении начальника ОТК завода, на других — главного механика.
Как показывает практика, качество контроля выше там, где аппарат технического контроля ремонтных работ находится в составе ОТК завода. Технический контроль ремонтных работ специальным контрольным аппаратом, не входящим в состав ремонтной службы завода, обеспечивает большую объективность оценки их качества. На работников ремонтной службы оказывают воздействие утвержденный план ремонта и установленные сроки ремонтов. Выполнение плана ремонта и сокращение простоя оборудования в ремонте являются, как правило, основными показателями для оценки работы ремонтного персонала и начисления им премий. Стремление обеспечить эти показатели нередко является причиной снижения требований к качеству ремонта. Включение в состав ОТК работников технического контроля ремонтных работ целесообразно еще и потому, что при этом обеспечивается более квалифицированное техническое руководство ими. Наличие в составе ОТК центральной заводской измерительной лаборатории позволяет в наиболее сложных случаях, возникающих при контроле ремонтных работ, привлекать к участию в проверках и измерениях специалистов этой лаборатории.
На некоторых заводах в составе ОТК завода имеется бюро контроля средств производства, занимающееся наряду с техническим контролем ремонта оборудования контролем режущего и измерительного инструмента, приспособлений, штампов. Это наиболее целесообразно, так как выполнение одним подразделением функций контроля инструмента, оснастки и оборудования позволяет ОТ К завода более оперативно устанавливать причины брака в основном производстве и осуществлять комплексно его профилактику.
Несмотря на эти преимущества, на многих заводах аппарат технического контроля находится в составе ремонтной службы завода. Чаще всего это обосновывается тем, что выполнение функций технического контроля ремонтных работ персоналом, не входящим в состав ремонтной службы завода, освобождает административно-технический персонал ремонтной службы от ответственности за их качество, а следовательно, за состояние оборудования. Но такого положения быть не может при правильном выполнении своих обязанностей работниками ремонтной службы и технического контроля.
При любой форме организации технического контроля ремонтных работ ответственность за качество ремонтов и техническое состояние оборудования несут: по цеху — механик цеха, по заводу в целом — главный механик завода. Для этого организация технического контроля должна строиться таким образом, чтобы административно-технический персонал ремонтной службы непосредственно участвовал в приемке ремонтных работ и мог активно воздействовать на их качество. Это возможно тогда, когда установлен и строго соблюдается порядок, при котором каждая отремонтированная машина и любая выполненная ремонтная работа, прежде чем предъявляться контролеру или контрольному мастеру, проверяется и принимается лицом, осуществляющим руководство работой: от слесарей ремонтной бригады — бригадиром, от бригадира — мастером или механиком. В окончательной приемке отремонтированного оборудования наряду с контрольным мастером должен участвовать представитель отдела главного механика.
При разногласиях между работниками технического контроля и руководителем ремонта — мастером или механиком — во время приемки ремонтной работы решение принимает главный механик завода. Но если при этом допускаются отступления от технических условий и требований, вытекающих из чертежа и другой технической документации, изменяются технические параметры оборудования или ухудшаются его эксплуатационные показатели, ОТ К вправе опротестовать решение главного механика и вынести его на рассмотрение главного инженера завода. Все отступления от чертежей и технических условий на ремонт, допускающиеся по решению главного механика, должны оформляться соответствующими документами, которые периодически подлежат рассмотрению у главного инженера по докладу начальника ОТК завода.
В основу организации работы бюро технического контроля могут быть положены следующие три принципа: 1) специализация работников бюро на выполнении отдельных видов работ по техническому контролю; 2) специализация по видам или типам оборудования; 3) закрепление за ними определенных производственных подразделений (цехов, участков).
На основе первых двух принципов строится работа аппарата технического контроля по ремонту оборудования чаще всего на крупных заводах. На рис. 49 приведена схема организации бюро технического контроля оборудования, в основе которой лежит первый принцип. Наиболее эффективной она оказывается в тех случаях, когда внутри групп обеспечена специализация работников технического контроля по видам оборудования. Однако при данной системе снижается оперативность работы контрольного аппарата. Кроме того, предусмотренная ею дифференциация функций аппарата БТКО практически неосуществима на небольших и значительной части средних по величине парка оборудования заводов. Поэтому более распространена организация, предусматривающая закрепление работников технического контроля или контрольных групп за определенными цехами. Это обеспечивает более высокую оперативность в работе контрольного аппарата, но требует укомплектования его квалифицированными работниками с разносторонней подготовкой. На особенно крупных заводах при наличии цехов с большим числом единиц оборудования указанная система организации может сочетаться с приведенной на схеме. Это достигается прикреплением к цехам контролеров, входящих в состав приведенных на схеме групп, специализированных на определенных работах.
Рис. 49. Схема организации бюро технического контроля оборудования (БТКО)
Правильная организация и осуществление технического контроля ремонтных работ — важное условие для повышения их качества, но для обеспечения высокого качества ремонтных работ наряду с улучшением технического контроля необходимо проведение и других организационно-технических мероприятий, способствующих этому.
Качество работы зависит прежде всего от ее исполнителей, их квалификации, отношения к труду. Стимулирование повышения качества является важной задачей административно-технического персонала ремонтной службы. Одним из эффективных мероприятий, повышающих заинтересованность рабочих в качестве их труда и способствующих улучшению продукции, является применение системы бездефектной работы и сдачи продукции ОТК с первого предъявления.
Большое значение для эффективного применения системы бездефектного выполнения работ имеет передача операционного контроля с правом ставить личные клейма рабочим и мастерам, систематически сдающим продукцию с первого предъявления. Такое право должно предоставляться лишь квалифицированным рабочим, заслужившим его высоким качеством работы. У ремонтных рабочих объем профессиональных знаний больше и квалификация в среднем выше, чем у рабочих основного производства. Это создает выгодные условия для расширения в ремонтном производстве практики передачи рабочим пооперационного контроля с вручением им личных клейм. Однако и здесь необходимы большая разъяснительная работа об ответственности рабочих, получивших такое право, за качество продукции и соответствующее материальное стимулирование.
Передача рабочим функций пооперационного контроля способствует сокращению численности аппарата технического контроля. Это же обеспечивает возложение таких функций на мастеров. За ОТК должен сохраняться контроль полностью обработанных деталей (приемочный контроль), контроль сборки и испытания отремонтированных машин. Такая организация технического контроля способствует повышению роли мастера в обеспечении качества продукции и ответственности непосредственных исполнителей работ.
За бездефектную работу и сдачу деталей ОТК, отремонтированного оборудования ОТК и цеху-заказчику в действующих положениях должна предусматриваться специальная доплата.
