Ремонт трансформаторов и низковольтных аппаратов - Лужение и паяние

Лужение и паяние являются весьма распространенными способами предохранения от коррозии и соединения шин, проводов и других металлических (преимущественно медных) деталей ремонтируемого электрооборудования.
Лужением называют процесс нанесения на металлическую поверхность детали (изделия) тонкого слоя другого металла или его сплавов, соответствующих данному изделию. Наносимый слой, состоящий чаще всего из олова или его сплавов со свинцом, называют полудой. Лужение применяют при подготовке деталей к соединению пайкой, а также для создания на поверхности деталей защитного слоя, предохраняющего их от коррозии и окисления.
Поверхность, на которую, предстоит нанести полуду, предварительно тщательно очищают от грязи, пленок окислов и жира, препятствующих образованию прочного и качественного слоя полуды на облуживаемом участке. Очистку деталей перед лужением производят вручную (песком, пемзой, абразивной шкуркой, напильником, стальной щеткой), механически (вращающимися стальными щетками, абразивным кругом). Жировые вещества удаляют растворителями масел.
Лужение мелких деталей ремонтируемого электрооборудования производят погружением их в расплав полуды, а крупных — растиранием полуды, по облуживаемым поверхностям деталей, нагретых до 240 —260 °С.
Перед облуживанием любым из указанных способов соответствующие поверхности деталей предварительно промывают в проточной воде, вытирают насухо чистыми обтирочными концами, а. затем смазывают раствором хлористого цинка и посыпают мелким порошком нашатыря.
Паянием (пайкой) называют процесс соединения металлов в твердом состоянии  с помощью расплавленного присадочного материала — припоя.
Соединяют металлы паянием мягкими, и твердыми припоями. К мягким относят оловосодержащие припои, температура плавления которых ниже 400 °С, например широко применяемый при ремонте электрооборудования припой ПОС 40, содержащий около 40 % олова. Твердыми называют тугоплавкие припои (температура плавления выше 700 °С), основу которых составляют медь и цинк.
. Для получения прочного соединения металлов путем пайки необходимо предварительно очистить соединяемые поверхности от грязи, краски и жировых веществ, выполняя, эту операцию так же, как при подготовке к  лужению. На поверхности

Рис. 26. Паяльники, применяемые для ручной пайки:  а — обыкновенный, б — электрический
металлов всегда  образуются пленки оксидов, которые следует удалять непосредственно перед началом пайки, однако окисление этих поверхностей может происходить и во время пайки, поэтому операцию пайки выполняют с использованием химически активных веществ — флюсов. Флюсы не только предохраняют от окислений поверхности металлов, соединяемые пайкой, но и повышают смачивающую способность и растекаемость припоев, улучшают условия пайки. При выборе флюсов необходимо учитывать следующее:
температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя;
флюс не должен вступать  соединение с основным, металлом и припоем;
при пайке флюс должен всплывать на поверхность металла и не  оставаться  в паяном шве, а после пайки легко удаляться с поверхности соединения.
В качестве флюсов црименяют чаще всего канифоль, парафин, нашатырь, плавленую буру, борную кислоту, употребляя их в виде паст, мази, порошков или растворов. 
Пайку производят с помощью ручных паяльных инструментов или специального паяльного оборудования. При ремонте электрооборудования используют преимущественно ручные паяльные инструменты: обыкновенный паяльник (рис. 26,я), нагреваемый внешним источником тепла, и электропаяльник (рис. 26, б), нагреваемый электрическим током.
Пайку ручными паяльниками с применением оловянно-свинцовых припоев (ПОС 30, ПОС 40 и др.) выполняют в такой последовательности:
очищают соединяемые поверхности деталей от грязи и пленок оксидов, а затем обезжиривают и покрывают флюсом;
устанавливают и фиксируют соединяемые детали в положении, наиболее удобном для выполнения операций пайки
опиливают рабочую часть паяльника, подготавливая его таким образом к работе;
нагревают паяльник пламенем паяльной лампы или газовой горелки (электропаяльник — включением J3 электрическую сеть) до температуры 350 — 400 °С и удаляют с его рабочей части образовавшуюся при нагревании окалину;
захватывают паяльником необходимое количество припоя и. производят им несколько движений вперед и назад по куску нашатыря, пока рабочая часть паяльника не покроется ровным слоем припоя;     
накладывают паяльник рабочей частью на участок соединения и, медленно перемещая его, одновременно прогревают и соединяют детали припоем;
промывают и обтирают охлажденный участок соединения, а затем проверяют качество пайки и прочность соединения деталей — в паяном шве не должно быть трещин и разрывов, детали должны быть прочно соединены без смещений и  перекосов.
При необходимости соединения пайкой стальные детали предварительно облуживают, и затем паяют обычным - способом, применяя твердые припои соответствующих составов. Алюминиевые детали соединяют пайкой твердыми припоями (AJT2 и. др.),после предварительного облуживания, а детали из медных сплавов — пайкой медноцинковыми припаями (ПМЦ48 и др.).
Подготавливать детали к лужению и пайке, а также лудить и паять их необходимо при строгом соблюдении технологии этих операций. От качества выполнения операций лужения и пайки в значительной мере зависят надежность и   продолжительность межремонтных сроков работы отремонтированных трансформаторов, электрических машин и  коммутационных аппаратов.