Технологическим процессом слесарной обработки называют совокупность планомерно и последовательно выполняемых, слесарных операций, направленных на изменение свойства или формы, материала либо заготовки с целью получения готовой детали.
Операции слесарной обработки должны выполняться с соблюдением заданных режимов и методов контроля качества, предусмотренных технологическим процессом. Применяемые для этих операций Инструменты, приспособления, механизмы и станки, а также способы и приемы слесарной обработки материалов, заготовок, и деталей должны соответствовать принятой технологии.
В технической документации и при описании технологических процессов слесарной обработки используют следующие термины и понятия:
деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например, контакт электрического аппарата, вал ротора электродвигателя);
сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению или соединены путем различных сборочных операций (свинчиванием, сваркой, опрессовкой и др.);
технологическое оборудование — орудия производства, с помощью которых осуществляется технологический процесс обработки материала, заготовок и деталей (токарный станок, электросварочный аппарат);
технологическая оснастка — орудия производства, предусмотренные технологическим процессом и дополняющие технологическое оборудование при выполнении производственных операций (штампы, пресс-формы, кондукторы), а также приспособления, предназначенные для установки и закрепления обрабатываемых объектов в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов, подъемнотранспортные устройства, служащие для перемещения обрабатываемых деталей и.изделий невыполнения сборочных работ;
технологическая документация — графические и текстовые документы, определяющие технологические процессы ремонта или изготовления изделия (технологические и маршрутные карты, чертежи и другие документы);
технологическая карта — форма технологической документации, в которой указан весь процесс обработки заготовки или детали, названы операции и их составные части, применяемые материалы, производственное оборудование, технологическая оснастка и режимы, а также установлено время, необходимое для изготовления заготовки или детали, определена квалификация работников, способных выполнить соответствующие операции обработки, и даны другие указания, относящиеся к технологическому процессу.
Технологический процесс обработки заготовок и деталей, а также сборки и наладки сборочных единиц состоит из ряда последовательно выполняемых операций.
Слесарной операцией называют законченную часть технологического процесса обработки заготовки или детали, выполняемую одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующих заготовок или деталей. Понятие «слесарная операция» является условным, так как одна и та же операция слесарной обработки, осуществляемая на разных предприятиях или в разных условиях, определяется с точки зрения технологии ее выполнения неодинаково.
В зависимости от уровня организаций производства, технической оснащенности, сложности операций и принятой технологии на одних предприятиях слесарные операции могут быть укрупнены, а на других — расчленены на ряд отдельных мелких операций. При ремонте применяется укрупненная система слесарных операций, при которой весь комплекс слесарной обработки одной детали или сборки деталей в сборочную единицу выполняется электрослесарем единолично и на одном рабочем месте.
Операция слесарной обработки состоит из перехода, прохода, установки и позиции.
Переход — часть слесарной операции, выполняемая без смены инструмента и перестановки- обрабатываемой детали (в тисках, на станке) и при неизменном режиме обработки.
Проход — часть перехода, во время которого снимается один слой металла с обрабатываемой поверхности. Проход — многократно повторяющееся действие при выполнении таких операций, как опиливание и шабрение.
Установка — часть слесарной операции, выполненной при одном закреплении обрабатываемой детали на станке, в тисках или приспособлении. Позицией называется каждое положение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.
В технологии слесарной обработки различают обдирочные, черновые, чистовые и окончательные виды обработки.
Обдирочной называют первую (грубую) обработку поверхности заготовки, при которой с нее снимается значительная часть общего допуска. Черновой является следующая, после обдирочной, обработка заготовки, выполняемая обычно до перехода к чистовой обработке. Чистовой называют обработку детали, при которой достигается шероховатость поверхности, не отличающаяся высокой чистотой и точностью обработки. Окончательной считается заключительная слесарная обработка, при которой достигается высокая точность и чистота обработки поверхности детали, предусмотренная чертежом. При ремонте трансформаторов, электрических машин и коммутационных аппаратов применяют все эти виды слесарной обработки.
Выполняя технологические операции слесарной обработки и сборочных работ, электрослесарь-ремонтник должен:
пользоваться установленными правилами безопасности труда, защитными средствами (защитными очками, рукавицами, наушниками, резиновыми перчатками, спецодеждой и др.);
применять только исправный и предусмотренный именно для данной операции слесарный инструмент;
проверять исправность электрифицированного инструмента и его соответствие напряжению питающей сети (прежде чем включать в питающую сеть электрифицированные инструменты, следует их надежно заземлять, присоединяя к исправной сети заземления);
приступая к работе на станке, убедиться в его исправности и наличии требуемых ограждений;
обрабатывая деталь на сверлильном станке, не браться рукой за шпиндель, патрон или режущий инструмент; немедленно останавливать станок при биении шпинделя, заедании режущего инструмента или появлении какой-либо другой неисправности ;
правильно устанавливать и надежно закреплять обрабатываемую деталь;
строго соблюдать предусмотренную технической документацией технологию слесарной обработки и сборки деталей в сборочную единицу.,
Находясь на работе, электрослесарь должен соблюдать следующие правила личной гигиены и ухода за рабочим местом:
не мыть руки в керосине, бензине, смазочном масле, эмульсии и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными металлической стружкой или опилками во избежание травмирования кожи рук;
принимать пищу только в специально отведенном для этого месте;
при работе со свинцом, припоями и баббитом мыть часто руки теплой водой, а при работе с кислотами — в 5%-ном растворе соды в воде;
окончив работу, убрать детали, заготовки, материалы и инструмент.
Рабочий-электрослесарь должен экономно расходовать материалы, беречь оборудование и инструменты, избегать загрязнения окружающей среды отходами производства, стремиться к повышению качества ремонта, производительности труда и своей квалификации, нетерпимо относиться к нарушителям трудовой и технологической дисциплины.
Рассмотренные вопросы
Как должно быть организовано и оснащено рабочее место электрослесаря?
Чем и каким образом выполняют разметочные работы?
Какими измерительными инструментами пользуются при разметочных работах?
Названы режущие инструменты, применяемые при сверлении и развертке отверстий, а также Рассказано, как выполняются эти операции.
Рассмотрена информация о системе допусков и посадок и где эта система применяется?
В какой последовательности и как выполняют операции лужения и пайки.
Когда и каким образом в ремонтной практике производится операция шабрения?
Названы требования безопасности труда и личной гигиены, которые должен соблюдать электрослесарь.
