Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

§ 75. Миканиты
Миканиты
Рис. 129. Раскладка щипаной слюды а один слой при получении миканитов
Миканиты — твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков щипаной слюды с помощью клеящих смол (шеллачной, глифталевой и др.) или лаков на основе этих смол. Для этого листочки природной щипаной слюды раскладывают на столах в один слой (рис. 129), который сбрызгивают клеящим лаком, затем накладывают второй слой и тоже сбрызгивают лаком и так далее, пока не будет набран лист требуемой толщины.
В настоящее время процесс производства листовых заготовок миканитов механизирован. Все миканиты обозначают соответствующими марками, состоящими из двух или трех букв, а иногда и цифр. Первая буква в обозначении марки указывает тип миканита (К — коллекторный; П— прокладочный; Ф — формовочный; Г — гибкий), вторая буква обозначает вид примененной слюды (М—мусковит, Ф — флогопит, С—смесь мусковита и флогопита), третья буква, стоящая в обозначении марки миканитов, указывает на тип связующего (смолы): Г — глифталевая смола, Ш — шеллачная смола, К — кремнийорганическая смола, П — полиэфирная смола. Буква А, стоящая в конце марки, указывает на пониженное содержание связующего. Например, марка ПМГА показывает, что это прокладочный миканит, изготовленный на слюде мусковит и глифталевой смоле. Буква А показывает, что миканит с пониженным содержанием связующего (5—12%). Прокладочный миканит марки ПМГ, изготовленный тоже на слюде мусковит, содержит 15—20% связующего (глифталевой смолы).
Изделия из формовочного миканита
Рис. 130. Изделия из формовочного миканита в коллекторе:
1 — коллекторные медные пластины, 2 — манжета из формовочного миканита, 3 — цилиндр из формовочного миканита, 4 — прокладки из коллекторного миканита
Коллекторный миканит представляет собой листовой твердый материал, изготовленный склеиванием листочков щипаной слюды флогопит шеллачной или глифталевой смолами и двукратным горячим прессованием при удельном давлении 180—260 кГ/см2, при температуре 155° С. Отпрессованные листы коллекторного миканита подвергают фрезерованию, чтобы отклонения по толщине листов не превосходили ±0,06 мм. Затем листы миканита покрывают лаком и снова подвергают прессованию, чтобы материал имел плотную, монолитную структуру, обеспечивающую надежную работу коллекторов электрических машин.
Марки коллекторного миканита: КФШ (на шеллачной смоле), КФГ (на глифталевой смоле) и КФГС (на глифталевой смоле, специальный). Для электрических машин с повышенными рабочими температурами (до 180—200° С) изготовляют коллекторный миканит марки КФА на неорганическом связующем — фосфорнокислом аммонии (аммофос). Для этого берется 20-процентный водный раствор аммофоса. Прессование миканита КФА производится при 400° С.
Из листов коллекторного миканита штамповкой получают изоляционные прокладки (см. рис. 128), применяемые для изоляции друг от друга медных пластин в коллекторах электрических машин (рис. 130). В этих прокладках, а следовательно, и в коллекторных миканитах не должно быть скольжения листочков слюды и вытекания связующего вещества при температуре 160° С и удельном давлении 600 кГ/см2. Кроме того, усадка миканитов по толщине при оказываемом на них давлении 600 кГ/см2, при повышении температуры с 20 до 160° не должна превышать 2% —для миканитов марок КФГ, КФГС, КФШ и 1% —для миканита марки КФА. Это необходимо для обеспечения прочности коллекторов, поэтому в эти миканиты вводят не более 4% связующего** . Окончательно отпрессованные листы коллекторного миканита обеспечивают плотное прилегание прокладок из миканита к пластинам коллектора. Коллекторный миканит выпускают в листах толщиной 0,44- 1,5 мм и площадью 215X465 мм (не менее).
Основные характеристики коллекторного миканита: р= 1013 -е- 4-1015 ом-см; tg 6 = 0,014-0,03; Еир=18- 22 кВ/мм.
Прокладочный миканит представляет собой листовой твердый материал, изготовленный склеиванием листочков щипаной слюды с последующим прессованием. В качестве связующих веществ применяют шеллачную, глифталевую или кремнийорганическую смолу. В прокладочных миканитах слюда составляет 80—95%, а количество связующего соответственно 20—5%.
Прокладочный миканит изготовляют однократным прессованием при температуре 150° С и удельном давлении 35—60 кГ/см2. Выпускают миканит в листах размером не менее 550x650 мм- и толщиной 0,15—5,0 мм.
В зависимости от вида слюды и связующего вещества прокладочный миканит обозначают следующими марками: ПМГ, ПМГА, ПФГ, 11ФГА, ПСГ, ПСГА, ПМШ, ПМША, ПФШ, ПФША, ПФКА, ПСШ. ПФКША. Из прокладочного миканита изготовляют различного рода пектроизоляционные прокладки, применяемые в электрических машинах и аппаратах.
Формовочный миканит — листовой материал, получаемый склеиванием листочков щипаной слюды с помощью глифталевой, шеллачной или кремнийорганической смолы. Заготовки формовочного миканита подвергают однократному прессованию при удельном давлении 5-МО кГ/см2 и температуре 155° С. По сравнению с коллекторным и прокладочным миканитами формовочный миканит имеет несколько рыхлую структуру. Это необходимо для изготовления (горячим прессованием) из формовочного миканита электроизоляционных изделий сложной формы (см. рис. 130).
В формовочных миканитах слюды 80—95%, связующего вещества от 20 до 5%. Твердый при комнатной температуре формовочный миканит обладает способностью формоваться в нагретом состоянии и сохранять приданную ему форму.
В зависимости от вида слюды и связующего вещества формовочный миканит выпускают следующих марок: ФМГ, ФМГА, ФМП, ФМПЛ, ФФГА, ФФП, ФФПА, ФСГ, ФСГА, ФМШ, ФМША, ФФШ, ФФША, ФСШ, ФСША, ФФК, ФФКА* . Толщина листов от 0,1 до 1,5 мм и более.
Более высокие значения электрических характеристик относятся к миканитам толщиной 0,154-0,25, изготовленным на слюде мусковит.
Гибкий миканит — листовой материал, получаемый склеиванием щипаной слюды (мусковит или флогопит) с помощью масляноглифталевых лаков, образующих гибкие пленки. Гибкие миканиты выпускают прессованными и непрессованными.
Для повышения механической прочности некоторые виды гибкого миканита оклеивают с двух сторон микалентной бумагой. Толщина листов миканита от 0,15 до 0,5 мм.
В гибких миканитах, не оклеенных бумагой, слюда составляет 75—90%, остальное — связующее; в миканитах, оклеенных бумагой, слюда составляет 50—65%, связующее — 25—10%, остальное — бумага.
Гибкие миканиты применяют в качестве пазовой, межвитковой и подбандажной изоляции— в электрических машинах, а также в качестве различных гибких электроизоляционных прокладок. Способность изгибаться (при 20° С) у гибких миканитов должна сохраняться в течение 60 суток со дня отправки миканита заводом-изготовителем.
Гибкий стекломиканит отличается от гибкого миканита тем, что он оклеен с одной или двух сторон бесщелочной стеклотканью, которая значительно повышает механическую прочность и гибкость материала. Нагревостойкий гибкий стекломиканит (класс Н) изготовляют на кремнийорганическом связующем. Остальные стекломиканиты клеят на масляно-глифталевых или на эпоксидно-полиэфирных лаках. В стекломиканитах применяется слюда флогопит.
Гибкие стекломиканиты содержат слюды 45—65% и клеящих веществ 30—8%, остальное — стеклоткань. Эти миканиты имеют толщину 0,20—0,60 мм.

**Для миканита марки КФА (на аммофосе) —не более 6% связующего.

   * Обозначение букв в марках см. в описании коллекторного миканита.

Все виды миканитов па кремнийорганическом связующем могут длительно работать при 180° С (класс Н), миканиты на полиэфирных и эпоксидных клеящих составах могут длительно работать при 155°С, а миканиты на шеллачных и глифталевых смолах — при температурах не выше 130° С.