Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

Дальнейшая механизация и автоматизация производственных процессов
В течение 1966 года была выполнена большая работа по механизации и автоматизации производственных процессов: изготовлена и пущена в эксплуатацию электроподвесная дорога для транспортировки готовых изделий и асбоцементных плит между корпусами №№ 4, 8, 9 на дополнительной площадке;
внедрено 200 штук механизированного инструмента на сборочных операциях, что улучшило условия работы и повысило производительность труда сборщиков;
реконструирована эстакада в корпусе № 1 на дополнительной площадке для отгрузки готовых изделий с помощью электропогрузчиков;
внедрено 3 автомата для изготовления пружинных шайб №№ 4, 5, 6;
изготовлены и установлены консольные краны с электротелферами у складов отдела внешней комплектации №№ 805 и 813, что облегчило труд грузчиков;
Изготовлено и внедрено 300 штук специальных конвейеров и поддонов, что позволило механизировать погрузочно- разгрузочные работы;
расклепка сердечников с магнитопроводом 8М и 8В переведена на виброклепальный станок, что повысило производительность труда и улучшило качество клепки;
внедрено 3 агрегатных станка по обработке стоек РТ-40, что значительно повысило производительность труда на сверловке этих деталей и т. д.
Благодаря всем этим нововведениям удельный вес ручного труда был снижен на 2,5 процента.
В 1967 году был внедрен полуавтомат для шлифовки асбоцементных плит в восьмом сборочном цехе.
Внедрен автомат по изготовлению пружин на УК-4Р.
Внедрена виброзачистка деталей в корпусе № 6.
Внедрены в гальваническом производстве два колокольных автомата цинкования и линия цинкования деталей на подвесках типа АЦП-10.
Внедрена в УТЦ электромагнитная плита типа М-42 и пневморазгрузчик типа С-578А, что значительно улучшило условия труда грузчиков.
С внедрением всех этих мероприятий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ повысился до 86,9 процента, а удельный вес ручного труда по заводу снизился до 43 процентов.
В том же 1967 году было приобретено для цехов 195 единиц нового технологического оборудования на сумму более 400 тыс. рублей.
В 1968 году работа по механизации и автоматизации производства успешно продолжалась. Были внедрены механизированная линия покраски металлоконструкций шкафов и магнитных станций; полуавтоматическая линия травления цветных металлов; конвейер сборки блоков в восьмом сборочном цехе; процесс цинкования деталей в ваннах переведен на цинкование на подвесках в автомате АЦП-10, внедрен амиакатный метод цинкования крепежа и мелких деталей; организован комплексно-механизированный склад в упаковочно-тарном цехе. Механизированы погрузочно-разгрузочные работы, укладка изделий в стеллажи и выдача их на упаковку.
С внедрением этих мероприятий уровень механизации производственных процессов повысился с 57,5 процента в 1967 году до 60,2 процента в 1968 году. Удельный вес ручного труда снизился почти на 3 процента.
Повышению производительности труда и культуры производства способствовала также установка новых механизмов и оборудования: были освоены вибрационные пресс-ножницы «Пельц»; внедрены 6 намоточных станков модели 350А; 2 виброавтомата ПР-76А для механизации зачистки деталей после механической обработки и штамповки; термопластоавтомат Д-2237, резьбошлифовальный станок модели 5822 в инструментальном цехе, что улучшило качество изготовления инструментов и повысило производительность труда.
В 1969 году были достигнуты новые успехи в механизации и автоматизации производственных процессов: введено в действие 6 автоматических, поточных и механизированных линий; установлено 19 агрегатных и специализированных станков; внедрено 45 пневмоприспособлений, 90 приспособлений для механизации сборочных и заготовительных операций. Удельный вес механизированного труда поднялся до 65,6 процента.
В завершающем году восьмой пятилетки по механизации и автоматизации производства была проделана следующая работа: введено в действие 6 автоматических, поточных и механизированных линий; установлено 16 агрегатных и специализированных станков; собрано и использовано в производстве 1050 универсально-сборочных приспособлений (УСП); изготовлено и внедрено 35 твердосплавных штампов; внедрено 18 автоматов и полуавтоматов.
Удельный вес механизированного труда повысился в 1970 году до 67,4 процента.

Рост производственной мощности

«Подъем производительности труда, — писал В. И. Ленин, — требует, прежде всего, обеспечения материальной основы крупной индустрии...» Иначе говоря, чтобы успешно справиться с современными задачами, производство должно опираться на передовую, прогрессивную технику, на новые достижения науки. Комплексная механизация и автоматизация, позволяющие научно организовать труд рабочих, — вот что требовалось прежде всего.

Осуществляя указания ленинской партии, руководство ЧЭАЗа проводило широкие мероприятия, позволяющие повышать эффективность производства. За годы восьмой, пятилетки было модернизировано 325 единиц оборудования с экономическим эффектом 41,4 тыс. рублей, а за 1971 год— 90 единиц с экономическим эффектом 37,2 тыс. рублей. От выполнения ежегодно разрабатываемых и осуществляемых организационно-технических мероприятий за пятилетку был достигнут экономический эффект в 2345,5 тыс. рублей, а за 1971 год — 754,5 тыс. рублей.
Из года в год множились ряды изобретателей и рационализаторов. С 902 человек в 1966 году их численность возросла в 1970 году до 1041 человека, т. е. каждый десятый работник ЧЭАЗа участвовал в изобретательстве и рационализаторстве. В 1971 году число рационализаторов и изобретателей достигло 1100 человек. От внедрения рационализаторских предложений и изобретений в годы пятилетки получен эффект в 1838 тыс. рублей, а в одном 1971 году — 455 тыс. рублей.
Производственная мощность завода непрестанно наращивалась. С 1945 по 1971 год основные фонды завода увеличились в 18 раз. Только за годы восьмой пятилетки объем капиталовложений составил почти 10 млн. рублей, из них более половины — на строительно-монтажные работы. В действие было введено основных фондов на 9354 тыс. рублей, с превышением плана на 12 процентов. Выросла и вошла в силу «дополнительная площадка», на которой теперь трудится более 70 процентов работников и создается 77 процентов продукции завода.
Наряду со строительством промышленных корпусов воздвигались жилые дома, детские учреждения, медсанчасть, профилакторий, стадион, яхт-клуб, пионерский лагерь, реконструировался Дворец культуры. В восьмой пятилетке было построено общежитие на 300 мест, два детских комбината на 140 мест, профилакторий на 100 мест, спальный корпус в доме отдыха «Кувшинка».
Вместе с тем годы восьмой пятилетки явились для завода годами оснащения производства новейшей техникой, внедрения широким фронтом научной организации труда.

Выполнение пятилетнего плана

Коллектив завода по всем основным показателям перевыполнил задания пятилетки. В 1970 году по сравнению с 1965 годом рост валовой продукции составил 80 процентов (см. табл. на стр. 179).

Годы

% %

1966

116

1967

129

1968

148

1969

162

1970

180

Использование Щекинского опыта несомненно положительно сказалось в работе коллектива завода. Производительность труда поднялась в полтора раза, в то время как численность персонала увеличилась менее чем на 20 процентов. В результате в восьмой пятилетке прирост продукции завода почти на 76 процентов был достигнут за счет повышения производительности труда. Задание по ней было выполнено досрочно, к 8 мая 1970 года.
В последнем году пятилетки уровень производства завода поднялся по сравнению с 1942 годом в 87 раз, при увеличении персонала в 6,2 раза. Это означает увеличение производительности труда работников завода в 14 раз.
В условиях осуществления новой системы планирования и экономического стимулирования решающее значение имело выполнение заданий по реализации готовой продукции. ЧЭАЗ из года в год выполнял их с превышением. Перевыполнялся также план по выпуску продукции культурно-бытового назначения, а именно:


По годам

Выполнено в %% к плану

В % % в предыд. году

1966

105,7

198,6

1967

106,2

204,0

1968

105,7

113,0

1969

103,2

119,0

1970

106,3

128,1

За 5 лет

105,0

180

Рентабельность выпуска товарной продукции была высокой из года в год. Если за семилетку было получено прибыли 51,5 млн. рублей, то в годы восьмой пятилетки — около 80 млн. рублей.
Сверхплановой прибыли было получено более миллиона рублей. В отличие от годов семилетки, в восьмой пятилетке среднегодовая прибыль возросла более чем в два раза. Получению сверхплановой прибыли способствовала главным образом экономия в материальных затратах.
Путем использования технически полноценных заменителей, упрощения конструкций, экономной разделки материалов, сокращения отходов от брака ЧЭАЗ из года в год добивался значительной экономии ценных материалов, в частности цветных металлов. За пятилетку было сэкономлено:


горячекатаного проката

1518

ТОНН,

медного проката

254

»

латунного проката

62

»

бронзового проката

17

»

алюминиевого литья

64

»

стали сортовой х/т

26

»

стальной ленты

3

»

стальной проволоки

50

»

Постоянное внимание заводоуправления, партийной и профсоюзной организации занимало качество продукции. Заботились также о том, чтобы экспортные задания выполнялись в срок и добротно.
В организационно-технических мероприятиях ежегодно предусматривались задания по улучшению качества продукции. В цехах регулярно проводились «дни качества», разбирались причины обнаруженных недостатков, рассматривались и обсуждались предложения по улучшению технологии, самоконтроля и т. д.
В июне 1969 года завком обсудил вопрос о бездефектном производстве, о сдаче продукции с первого предъявления. 8 июля 1969 года общезаводское партийное собрание обсудило вопрос «Технический прогресс — дело всего заводского коллектива». Докладчиком выступил главный инженер завода Н. Е. Сухобрусов. Еще в конце восьмой пятилетки началась подготовка к присвоению изделиям завода Государственного знака качества. Внутри завода изделиям присваивались путем аттестации качественные категории.
В начале 1971 года впервые трем изделиям завода БПН-1002, БПТ-1002 и РН-50 — было присвоено Государственной аттестационной комиссией Знак качества. К концу 1971 года Знак качества был уже присвоен 9 изделиям ЧЭАЗа. По ряду изделий ЧЭАЗ отмечен дипломами ВДНХ, а работники завода — медалями и премиями ВДНХ.
В хозяйствовании соблюдался принцип социалистического накопления, опережения производительности труда заработной плате. Если примем показатели 1965 года за 100, то динамика производительности труда и заработной платы на одного работающего в годы восьмой пятилетки выглядит так:

Из полученной прибыли в фонд материального поощрения отчисляется значительная сумма:

Рабочие ЧЭАЗа из года в год повышают производительность труда. Выполнение норм выработки, пересмотренных в сторону повышения, технически обоснованных, составило в годы пятилетки в среднем более 150 процентов. Доля рабочих, не выполняющих норм выработки, сократилась с 8,4 процента в 1966 году до 4,9 процента в 1970 году, до 4,7 процента В 1971 году, иначе говоря, почти на 45 процентов.