Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОРУНДОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ В РАЗНЫХ СРЕДАХ
В данном параграфе рассмотрены электрические и механические свойства корундовых керамических материалов, различающихся по химическому составу в исходном состоянии, а также при кратковременном и длительном воздействиях температуры 600— 850 °С в вакууме (остаточное давление 10_3 —10-4 Па), в воздушной среде и в аргоне (давление 105 Па). Исследованы материалы типа микролит ГБ-7, М-7 и уралит, образцы которых изготовлены методом горячего литья под давлением при температурах обжига 1400- 1750 °С.
На рис. 8.6 - 8.9 и в табл. 8.8 приведены электрические свойства (р , ег и Епр) микролита, ГБ-7, М-7 и уралита, а на рис. 8.8 и в табл. 8.9, 8.10 - их механические свойства в разных средах.
Характер температурной зависимости удельного объемного сопротивления разных по составу и технологии изготовления материалов корундовой керамики в диапазоне 100-850 °С практически одинаков в воздушной среде, в вакууме и в среде аргона. области 200-850 °С значение р снижается на пять-шесть порядков (в зависимости от типа материала - рис. 8.6, а-в).

Рис. 8.6. Температурные зависимости р корундовых керамических материалов в разных средах:

Рис. 8.7. Температурные зависимости tg δ (а) и ег (б) корундовых керамических материалов при частоте 50 Гц в воздушной среде:
1 - микролит; 2 - М-7
а - вакуум; б - воздушная среда; в - аргон; 1 — микролит; 2 - ГБ-7; 3 — М-7; 4 — уралит
Тангенс угла диэлектрических потерь tg6 и диэлектрическая проницаемость ег увеличиваются при нагревании материала до 600 °С, при этом лучшие результаты получены у микролита (рис. 8.7), что хорошо согласуется с данными температурной зависимости р (рис. 8.6, б).

Таблица 8.8. Зависимость Епр, МВ/м, корундовых керамических материалов от времени старения в разных средах при высоких температурах

Примечание. Значение со знаком > указывает на перекрытия по поверхности образца.
Рис. 8.9. Зависимость р корундовых керамических материалов от времени воздействия разных газовых сред при температурах 2D и 850 °С;
а — вакуум; б — воздух; в - аргон; 1,1- микролит; 2, 2 — ГБ-7; 3, 3' — М-7; 4, 4' — уралит; 1—4 — при 20 °С; 1 '—4' — при 850 °С

Таблица 8.9. Зависимость разрушающего напряжения при статическом изгибе, МПа, корундовых керамических материалов от времени старения в разных средах при высоких температурах


Материал

Температура испытания и старения, °С

Исходное
состояние

Время старения, ч

 1000

3000

6000

9000

 

Вакуум

Микролит

20

148

179

164

161

170

 

850

116

162

148

169

163

ГБ-7

20

205

178

191

-

197

 

850

197

160

143

142

165

М-7

20

145

159

148

-

153

 

600

260

-

230

235

 

850

110

132

151

Уралит

20

112

131

117

128

119

 

600

172

-

161

-

119

 

850

145

142

149

-

-

 

Воздух

Микролит

20

148

169

179

166

170

 

850

116

132

144

147

140

ГБ-7

20

205

167

192

121

135

 

850

196

96

114

118

85

М-7

20

145

207

-

-

197

 

600

194

266

209

 

850

110

-

120

-

Уралит

20

132

131

147

-

126

600

_

179

166

112

137

 

850

145

142

-

-

-

 

Аргон

Микролит

20

148

199

168

-

-

 

850

116

120

130

_

-

ГБ-7

20

205

172

188

-

-

 

850

190

133

120

_

-

М-7

20

145

160

170

-

_

 

850

110

138

123

_

_

Уралит

20

112

131

121

-

-

850

145

142

134

-

-

Значения р, tgδ и ег определяли на образцах размером 50x50х2 (3) мм, при этом для определения tgδ и ег на образцы наносили методом катодного напыления слой платины, т.е. измерительный электрод диаметром 25 мм, охранное кольцо шириной 5 мм, высоковольтный электрод диаметром 40 мм.

Таблица 8.10. Зависимость ударной вязкости, кДяс/м2, корундовых керамических материалов от времени старения в разных средах при высоких температурах

Температурная зависимость механической прочности (относительного изменения разрушающего напряжения при статическом изгибе) микролита, ГБ-7, М-7 и уралита приведена на рис. 8.8.
За 100% принято значение напряжения материалов в исходном состоянии при 20° С (σ0)- С ростом температуры значение σ//σ0 увеличивается у микролита, М-7 и уралита и уменьшается у ГБ-7. Первое объясняется снятием или перераспределением внутренних напряжений, возникающих при комнатной температуре, второе - наличием в материале ГБ-7 стеклофазы, приводящей к резкому падению механической прочности под воздействием высокой температуры (более 400 °С), у остальных материалов снижение значения at/a0 наблюдается лишь при 600 - 850 ° С [60, 61].

Определение значений разрушающего напряжения при статическом изгибе проводили на образцах размером 25x40x2 мм.
На рис. 8.9, a-в показаны зависимости удельного объемного сопротивления керамических материалов от времени воздействия разных газовых сред при высокой температуре. Можно сделать вывод, что значения удельного объемного сопротивления корундовой керамики в разных средах в диапазоне температур 600-850 С, в пределах 9000 ч старения стабильны.
Изменение электрической прочности этих материалов при длительном воздействии температуры 600—850 °С в вакууме, в воздушной среде и в аргоне приведено в табл. 8.8.
Электрическую прочность определяли на образцах, представляющих собой стаканчики с внешним диаметром 30 мм, толщиной стенки 5 мм, высотой 35 мм и толщиной дна (зоной пробоя) 0,5-1 мм. Принимая во внимание большой разброс значений Епр из-за неоднородности образцов, достигающий 50%, можно судить о стабилизации значений Епр в процессе старения при температурах 600-850 °С в разных средах.
Постоянство значений пробивного напряжения в вакууме при длительном воздействии температур 600, 650 и 700 °С ранее уже было отмечено при исследовании образцов муллитокорундовой керамики [62]. Зависимость механической прочности корундовых материалов от воздействия повышенных температур показана в табл. 8.9 и 8.10. После старения в разных средах испытания механических свойств материалов проводили в воздушной среде. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяли на образцах 25x40x2 мм, ϭуд - на образцах 10x15x2 мм.
С учетом разброса значений σизΓ и ϭуд, достигающего 50% вследствие неоднородности материала, можно считать, что уровень механической прочности корундовой керамики постоянен в течение 9000 ч старения при температурах 600-850 °С в разных газовых средах.
В результате исследования свойств электроизоляционных керамических материалов на основе А12О3 можно заключить, что все исследованные материалы являются высоконагревостойкими, близки по свойствам, стабильны при старении в разных средах при температурах до 850 °С. Некоторое преимущество по электрическим свойствам имеет микролит.