Содержание материала
- Высоконагревостойкая электрическая изоляция
- Введение
- Материалы на основе природных слюд
- Гибкие, формовочные и прокладочные материалы из природных слюд
- Исследование свойств материалов из природных слюд
- Электрические свойства природного фторфлогопита
- Материалы на основе синтетических фторфлогопитов
- Превращения в материалах на основе фторфлогопита под воздействием высокой температуры
- Гибкие, формовочные и прокладочные фторфлогопитовые материалы
- Исследование свойств материалов из фторфлогопита
- Свойства формовочных и прокладочных материалов из фторфлогопита
- Исследование свойств материалов на основе титансодержащего фторфлогопита
- Пропиточные составы
- Пропиточные составы на основе кремнийорганических связующих
- Исследование свойств пропиточных составов при высоких температурах в разных средах
- Свойства пропиточного состава на основе олигометилсилоксана, наполненного алундом
- Покрытия
- Органосиликатные, металлофосфатные и стеклокерамические покрытия
- Исследования свойств покрытий
- Свойства стеклокерамических покрытий
- Заливочные компаунды
- Фосфатные, органосиликатные и кремнийорганические заливочные компаунды и герметики
- Исследование свойств заливочных компаундов
- Свойства алюмосиликатфосфатных компаундов
- Слоистые и композиционные пластики
- Слоистые пластики на основе асбеста, стеклоткани и слюды
- Исследование свойств слоистых пластиков при высоких температурах
- Свойства слоистых пластиков на основе алюмофосфатов и стеклоткани или асбеста
- Свойства слоистых пластиков на основе полиалюмоорганосилоксана и слюдопластовой бумаги
- Свойства слоистых пластиков на основе фосфатов и нитевидных кристаллов
- Композиционные пластики
- Стекла
- Стекла, микалексы и ситаллы
- Исследование свойств стекол и материалов на их основе
- Свойства новомикалексов
- Свойства слюдоситаллов
- Керамика из тугоплавких оксидов
- Корундовая, периклазовая, бериллиевая, циркониевая керамика
- Исследование свойств корундовых керамических материалов
- Материалы из тугоплавких безоксидных соединений
- Исследование свойств пиролитического нитрида бора при высоких температурах
- Изоляция проводов
- Изоляция проводов со стекловолокнистой изоляцией
- Взаимодействие между проводниковыми и электроизоляционными материалами под воздействием высокой температуры
- Исследование свойств изоляции проводов при высоких температурах
- Свойства стекловолокнистой изоляции проводов
- Системы электрической изоляции высокой нагревостойкости
- Системы изоляции высоковольтного оборудования высокой нагревостойкости
- Применение изоляции высокой нагревостойкости в электротехническом оборудовании
- Применение изоляции высокой нагревостойкости в генераторах и трансформаторах
- Применение изоляции высокой нагревостойкости в электромагнитных насосах
- Применение изоляции высокой нагревостойкости в МГД машинах
- Применение изоляции высокой нагревостойкости в тензорезисторах
- Применение изоляции высокой нагревостойкости в электротермическом оборудовании
- Заключение, литература
Страница 39 из 55
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОРУНДОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ В РАЗНЫХ СРЕДАХ
В данном параграфе рассмотрены электрические и механические свойства корундовых керамических материалов, различающихся по химическому составу в исходном состоянии, а также при кратковременном и длительном воздействиях температуры 600— 850 °С в вакууме (остаточное давление 10_3 —10-4 Па), в воздушной среде и в аргоне (давление 105 Па). Исследованы материалы типа микролит ГБ-7, М-7 и уралит, образцы которых изготовлены методом горячего литья под давлением при температурах обжига 1400- 1750 °С.
На рис. 8.6 - 8.9 и в табл. 8.8 приведены электрические свойства (р , ег и Епр) микролита, ГБ-7, М-7 и уралита, а на рис. 8.8 и в табл. 8.9, 8.10 - их механические свойства в разных средах.
Характер температурной зависимости удельного объемного сопротивления разных по составу и технологии изготовления материалов корундовой керамики в диапазоне 100-850 °С практически одинаков в воздушной среде, в вакууме и в среде аргона. области 200-850 °С значение р снижается на пять-шесть порядков (в зависимости от типа материала - рис. 8.6, а-в).
Рис. 8.6. Температурные зависимости р корундовых керамических материалов в разных средах:
Рис. 8.7. Температурные зависимости tg δ (а) и ег (б) корундовых керамических материалов при частоте 50 Гц в воздушной среде:
1 - микролит; 2 - М-7
а - вакуум; б - воздушная среда; в - аргон; 1 — микролит; 2 - ГБ-7; 3 — М-7; 4 — уралит
Тангенс угла диэлектрических потерь tg6 и диэлектрическая проницаемость ег увеличиваются при нагревании материала до 600 °С, при этом лучшие результаты получены у микролита (рис. 8.7), что хорошо согласуется с данными температурной зависимости р (рис. 8.6, б).
Таблица 8.8. Зависимость Епр, МВ/м, корундовых керамических материалов от времени старения в разных средах при высоких температурах
Примечание. Значение со знаком > указывает на перекрытия по поверхности образца.
Рис. 8.9. Зависимость р корундовых керамических материалов от времени воздействия разных газовых сред при температурах 2D и 850 °С;
а — вакуум; б — воздух; в - аргон; 1,1- микролит; 2, 2 — ГБ-7; 3, 3' — М-7; 4, 4' — уралит; 1—4 — при 20 °С; 1 '—4' — при 850 °С
Таблица 8.9. Зависимость разрушающего напряжения при статическом изгибе, МПа, корундовых керамических материалов от времени старения в разных средах при высоких температурах
Материал | Температура испытания и старения, °С | Исходное состояние | Время старения, ч |
1000 | 3000 | 6000 | 9000 |
| Вакуум |
Микролит | 20 | 148 | 179 | 164 | 161 | 170 |
| 850 | 116 | 162 | 148 | 169 | 163 |
ГБ-7 | 20 | 205 | 178 | 191 | - | 197 |
| 850 | 197 | 160 | 143 | 142 | 165 |
М-7 | 20 | 145 | 159 | 148 | - | 153 |
| 600 | 260 | - | 230 | — | 235 |
| 850 | 110 | 132 | 151 | — | — |
Уралит | 20 | 112 | 131 | 117 | 128 | 119 |
| 600 | 172 | - | 161 | - | 119 |
| 850 | 145 | 142 | 149 | - | - |
| Воздух |
Микролит | 20 | 148 | 169 | 179 | 166 | 170 |
| 850 | 116 | 132 | 144 | 147 | 140 |
ГБ-7 | 20 | 205 | 167 | 192 | 121 | 135 |
| 850 | 196 | 96 | 114 | 118 | 85 |
М-7 | 20 | 145 | 207 | - | - | 197 |
| 600 | 194 | 266 | — | — | 209 |
| 850 | 110 | - | 120 | - | — |
Уралит | 20 | 132 | 131 | 147 | - | 126 |
600 | _ | 179 | 166 | 112 | 137 |
| 850 | 145 | 142 | - | - | - |
| Аргон |
Микролит | 20 | 148 | 199 | 168 | - | - |
| 850 | 116 | 120 | 130 | _ | - |
ГБ-7 | 20 | 205 | 172 | 188 | - | - |
| 850 | 190 | 133 | 120 | _ | - |
М-7 | 20 | 145 | 160 | 170 | - | _ |
| 850 | 110 | 138 | 123 | _ | _ |
Уралит | 20 | 112 | 131 | 121 | - | - |
850 | 145 | 142 | 134 | - | - |
Значения р, tgδ и ег определяли на образцах размером 50x50х2 (3) мм, при этом для определения tgδ и ег на образцы наносили методом катодного напыления слой платины, т.е. измерительный электрод диаметром 25 мм, охранное кольцо шириной 5 мм, высоковольтный электрод диаметром 40 мм.
Таблица 8.10. Зависимость ударной вязкости, кДяс/м2, корундовых керамических материалов от времени старения в разных средах при высоких температурах
Температурная зависимость механической прочности (относительного изменения разрушающего напряжения при статическом изгибе) микролита, ГБ-7, М-7 и уралита приведена на рис. 8.8.
За 100% принято значение напряжения материалов в исходном состоянии при 20° С (σ0)- С ростом температуры значение σ//σ0 увеличивается у микролита, М-7 и уралита и уменьшается у ГБ-7. Первое объясняется снятием или перераспределением внутренних напряжений, возникающих при комнатной температуре, второе - наличием в материале ГБ-7 стеклофазы, приводящей к резкому падению механической прочности под воздействием высокой температуры (более 400 °С), у остальных материалов снижение значения at/a0 наблюдается лишь при 600 - 850 ° С [60, 61].
Определение значений разрушающего напряжения при статическом изгибе проводили на образцах размером 25x40x2 мм.
На рис. 8.9, a-в показаны зависимости удельного объемного сопротивления керамических материалов от времени воздействия разных газовых сред при высокой температуре. Можно сделать вывод, что значения удельного объемного сопротивления корундовой керамики в разных средах в диапазоне температур 600-850 С, в пределах 9000 ч старения стабильны.
Изменение электрической прочности этих материалов при длительном воздействии температуры 600—850 °С в вакууме, в воздушной среде и в аргоне приведено в табл. 8.8.
Электрическую прочность определяли на образцах, представляющих собой стаканчики с внешним диаметром 30 мм, толщиной стенки 5 мм, высотой 35 мм и толщиной дна (зоной пробоя) 0,5-1 мм. Принимая во внимание большой разброс значений Епр из-за неоднородности образцов, достигающий 50%, можно судить о стабилизации значений Епр в процессе старения при температурах 600-850 °С в разных средах.
Постоянство значений пробивного напряжения в вакууме при длительном воздействии температур 600, 650 и 700 °С ранее уже было отмечено при исследовании образцов муллитокорундовой керамики [62]. Зависимость механической прочности корундовых материалов от воздействия повышенных температур показана в табл. 8.9 и 8.10. После старения в разных средах испытания механических свойств материалов проводили в воздушной среде. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяли на образцах 25x40x2 мм, ϭуд - на образцах 10x15x2 мм.
С учетом разброса значений σизΓ и ϭуд, достигающего 50% вследствие неоднородности материала, можно считать, что уровень механической прочности корундовой керамики постоянен в течение 9000 ч старения при температурах 600-850 °С в разных газовых средах.
В результате исследования свойств электроизоляционных керамических материалов на основе А12О3 можно заключить, что все исследованные материалы являются высоконагревостойкими, близки по свойствам, стабильны при старении в разных средах при температурах до 850 °С. Некоторое преимущество по электрическим свойствам имеет микролит.