Монтаж электрических установок - Организация и подготовка электромонтажных работ

Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил: при наличии в составе объекта типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей (котельные, компрессорные и насосные станции, трансформаторные подстанции, транспортные галереи, встроенные помещения производственных зданий и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, установок и инженерного оборудования должно быть предусмотрено выполнение максимального объема работ вне строительной площадки путем агрегирования оборудования и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сборочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах строительной индустрии и поставка их в виде блоков на стройки [12].
Организация строительного производства комплектноблочным методом должна включать изготовление, поставку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную сборку и возведение объекта из них в соответствии с решениями, предусмотренными в проектно-сметной документации. Поставка блоков к месту установки их в проектное положение должна производиться в строгой технологической последовательности возведения объекта, предусмотренной проектом организации строительства и проектом производства работ. Поставка на сборочно-комплектовочные предприятия и базы комплектующего оборудования, строительных конструкций, деталей и материалов для изготовления блоков должна быть закончена в сроки, обеспечивающие своевременный ввод в действие производственных мощностей объектов [12].
Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения узлового и комплектно-блочного методов строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки. При приемке рабочей документации к производству работ надлежит проверять учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу и установке технологического оборудования [2].
Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испытания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в комплексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства ЭМР.
На рис. 2,1 была приведена развернутая структура службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим задачи, выполняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП) и текущей (ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к [12], проект производства работ (ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и калькуляции на изготовление изделий, узлов и блоков в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости поставки оборудования и материалов комплексно по объектам и зонам монтажа, а также для изделий МЭЗ, руководит работой замерщиков, составляющих эскизы и чертежи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосдаточную документацию, осуществляет авторский надзор за реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортирования (УКСТ) объединяет работу: группы реализации (ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудования от заказчика и генподрядчика, а также продукции заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспособлений и спецодежды от управления производственно-технологической комплектации (УПТК) электромонтажного треста; группы складирования (ГС), ведущей механизированное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск материалов и оборудования; группы комплектации (ГК), обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование материалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ведомостям по объектам и зонам монтажа; группы транспортирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов, оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК.
Сметно-договорный отдел (СДО) ведет подготовку и оформление договоров на производство работ с заказчиками и генподрядчиками, проверку и согласование сметной документации, проверку правильности применения районных коэффициентов к местным условиям, контроль правильности расчетов за выполненные работы, проверку совместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя  функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и подсистема «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема «Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и заработной платы, а также подготовку и отпечатывание бригадных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение имеют социально-психологические проблемы: персонал монтажных организаций должен быть психологически подготовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей повышенной четкости, пунктуальности и точности выполнения. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение количества подсистем по мере обеспечения психологической подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства продолжается разработка автоматизированной системы управления электромонтажным производством «АСУ-монтаж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еще в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применение в электромонтажных организациях подсистем: технико-экономического планирования (ТЭП); оперативно-календарного планирования и управления (ОК.ПУ); материально-технического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета движения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом электромонтажных работ; технической подготовки производства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат и заработной платы. Широко применяются подсистемы «МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме ТПП. В стадии разработки и опытного применения находятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспецстроя   последовательно осуществляется переход к выполнению операций подготовки и организации производства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с помощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»: «Учет денежных средств и кредитов банка», «Учет основных фонов», «Учет производственных запасов», «Учет расчетов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производство», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов», «Учет заработной платы», «Формирование периодической отчетности», «Анализ основной хозяйственной деятельности» и «Учет финансирования капитального строительства». В 1980 г. осуществили решение на ЭВМ трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным производством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуатацию осуществляли по договорам ИВЦ Союзоргсантехмонтажа и ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормативно-справочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский отдел ВНИИпроектэлектромонтажа. Осуществлялась работа по переходу на автоматизированное получение материалов для производства, учета и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест. При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР), смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметными ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник (перечень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР), ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производства» включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение ЖУВР», «Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование готовой заявки» и «Формирование калькуляции трудовых затрат и заработной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
Затем была осуществлена разработка программы «Низовое оперативное планирование» (входные формы которой включаются в ППР), были разработаны и внедрены типовые технологические карты на все виды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной увязки с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»
В начале разработка задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32», затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере приобретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго при разработке ППР применяются микроЭВМ. При этом используется вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на мини-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609, накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001 по структуре близка к персональным компьютерам, которые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР вручную для определенного вида объекта, например подстанции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование на магнитной ленте; обработку традиционным способом проектно-сметной документации для конкретного объекта с последующим занесением получаемых результатов на распечатку базового ППР; привязку базового ППР к конкретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый ППР последовательно блок за блоком вводится на дисплей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, стирает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит дополнительную информацию и по окончании корректировки блока передает его в память микроЭВМ нажимом клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вводится следующий блок для корректировки, после чего микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректированный блок.
Для правильного выполнения последовательности указанных операций была разработана программа в машинных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формирование текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных ошибках информация вводится в виде числовых кодов на табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высокую эффективность этой системы. Трудозатраты при разработке ППР сокращаются примерно на 30 %. Выявилась целесообразность файл базового ППР разбить на ряд файлов по разделам проекта, в связи с тем что объем изменений при привязке базового проекта различен для разных разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раздел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел «Ведомость физических объемов электромонтажных работ» должны определяться для каждого конкретного объекта, и это требует внесения больших изменений в соответствующие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая версия программного обеспечения, предусматривающая ввод информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на перечисленные и печатающие устройства. Вторая версия программного обеспечения использовалась при разработке ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ и подстанций до 110 кВ.
В организациях Минэнерго используется при подготовке ЭМР опыт применения вычислительной техники в организациях Минмонтажспецстроя. Используется, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромонтажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на производство», предусматривающий возможность рассчитывать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат, заработную плату, учитывать выполненную работу, контролировать сметные объемы работ и правильность применения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки материалов и оборудования заказчиком, генподрядчиком, заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с соответствующей доработкой весь объем организационной подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго, способствует значительному повышению производительности труда работников, занятых на подготовке производства, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недоразумений с генподрядчиком при комплектации заявок и выполнении промежуточных расчетов за выполненные работы. Все расчеты могут выполняться как на отдельные узлы, так и на весь объект. Основным документом при подготовке производства является смета. Данные для обработки на ЭВМ могут подготавливаться работниками средней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при использовании его в системе Минэнерго требует соответствующей привязки к организационной специфике системы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с использованием ЭВМ продолжает оставаться создание массивов нормативов на машинных носителях. Должна постоянно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники на монтаж, прейскуранты на материалы); производственно-технологических (типовые технологические процессы электромонтажных работ); статистических (нормы запасов материалов, потребности в ресурсах на предполагаемый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позволяет автоматизировать планово-учетные работы и обеспечить службы управления достоверной документацией; автоматизировать формирование решений по типовым технологическим и производственно-хозяйственным вопросам и их документальное оформление; создать условия для расширения и усиления действия экономических факторов и методов регулирования производственной деятельности электромонтажных подразделений и в том числе для успешного внедрения бригадного и коллективного подряда.