Монтаж электрических установок - Монтаж труб для электропроводок

Полимерные трубы.

При монтаже неметаллических труб необходимо выполнять следующие требования [2].
Прокладку неметаллических (пластмассовых) труб для затяжки в них проводов и кабелей необходимо производить в соответствии с рабочими чертежами при температуре воздуха не ниже минус 20 и не выше плюс 20 °С.
В фундаментах пластмассовые трубы (как правило, полиэтиленовые) должны быть уложены только на горизонтально утрамбованный грунт или слой бетона. В фундаментах глубиной до 2 м допускается прокладка поливинилхлоридных труб. При этом должны быть приняты меры против механических повреждений их при бетонировании и обратной засыпке грунта.
Крепление прокладываемых открыто неметаллических труб должно допускать их свободное перемещение (подвижное крепление) при линейном расширении или сжатии от
изменения температуры окружающей среды. Расстояния между точками установки подвижных креплений при горизонтальной и вертикальной прокладке должны быть для труб наружным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм соответственно 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 и 2500 мм.
Толщина бетонного раствора над трубами (одиночными и блоками) при их замоноличивании в подготовках полов должна быть не менее 20 мм. В местах пересечения трубных трасс защитный слой бетонного раствора между трубами не требуется. При этом глубина заложения верхнего ряда должна удовлетворять приведенному выше требованию. Если при пересечении труб невозможно обеспечить необходимую глубину заложения труб, следует предусмотреть их защиту от механических повреждений путем установки металлических гильз, кожухов или иных средств в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.
Выполнение защиты от механических повреждений в местах пересечения проложенных в полу электропроводок в пластмассовых трубах с трассами внутрицехового транспорта при слое бетона 100 мм и более не требуется. Выход пластмассовых труб из фундаментов, подливок полов и других строительных конструкций должен быть выполнен отрезками или коленами поливинилхлоридных труб, а при возможности механических повреждений — отрезками из тонкостенных стальных труб (см. рис. 11.33 и 11.35).
Соединение пластмассовых труб должно быть выполнено: полиэтиленовых — плотной посадкой с помощью муфт, горячей обсадкой в раструб, муфтами из термоусаживаемых материалов, сваркой; поливинилхлоридных — плотной посадкой в раструб или с помощью муфт. Допускается соединение склеиванием.

Монтаж полиэтиленовых труб.

При заготовке полиэтиленовых труб для электропроводок производят работы по резке труб и снятию фасок, гнутью и соединению труб, комплектованию и маркировке заготовок. Полиэтиленовые трубы режут на маятниковых дисковых пилах с применением круглых плоских пил без развода зубьев с уменьшающейся к центру диска толщиной.
При небольших объемах работ по заготовке труб легкого типа резку труб производят ручными ножницами или ножом. Снятие фасок под углом 45° производят конусными фрезами или райберами. Изгибание полиэтиленовых труб выполняют на специальных устройствах, состоящих из бака, заполненного водой, и смонтированных в нем съемного поворотного сектора и прижимного ролика с полукруглыми ручьями по размерам, соответствующим наружному диаметру изгибаемой трубы. Нагретая в месте изгиба до размягчения труба вставляется в находящийся над водой хомут поворотного сектора, который поворачивается на требуемый угол, фиксируемый по шкале. При повороте сектора труба погружается в воду и охлаждается.
Изгибание предварительно подогретых до размягчения труб можно производить также на гибочном приспособлении, смонтированном на разметочном столе (рис. 11.36) или на ручном трубогибе, у которого сектор и прижимной ролик отливают из алюминия или изготовляют из твердых пород дерева.

Рис 11 36 Изгибание пластмассовых труб на гибочном приспособлении, смонтированном на разметочном столе
Трубы из полиэтилена низкой плотности небольших диаметров при радиусе изгиба, равном шести и более наружным диаметрам труб, могут изгибаться без предварительного разогрева.
При работе на приспособлении во избежание смятия труб внутрь их вводят отрезок металлорукава, спиральную проволоку или шланг из термостойкой резины диаметром, на 1—2 мм меньшим внутреннего диаметра трубы. В обоих случаях место изгиба труб по окончании гнутья охлаждают струей воды. Полиэтиленовые трубы изгибают на 20—25° более заданного угла, так как вследствие упругости трубы после гнутья несколько выпрямляются.
Нагрев труб производят в нагревательных газовых или индукционных печах или шкафах. Трубы из полиэтилена низкой плотности нагревают до 100 °С, а высокой плотности— до 120—130 °С. Продолжительность нагрева труб в печах составляет 1,5—3 мин в зависимости от диаметра и толщины стенки труб.

Рис. 11.37 Детали для соединения полиэтиленовых труб:
а — муфта; б — муфта с раструбами; в — угловой соединительный элемент

Полиэтиленовые трубы высокой плотности разогревают также, погружая их на 0,5—1,5  мин в нагретые до 120— 130 °С глицерин или гликоль, а трубы низкой плотности — в кипящую воду. Для плавного изменения температуры жидкости в глицерин добавляют 20—25 % воды.
Для соединения труб применяют полиэтиленовые муфты, а также муфты с раструбом и угловые соединительные элементы (рис. 37).

При безмуфтовом соединении полиэтиленовых труб между собой и для подсоединения их к коробкам и патрубкам на концах труб выпрессовывают раструбы. Выпрессовку раструбов выполняют на оправке или на специальном приспособлении (рис. 11.38). В обоих случаях концы труб предварительно нагревают, как указано выше, а выпрессованный раструб охлаждают водой, после чего снимают с оправки.
Таким же способом выпрессовывают раструбы на отрезках труб для получения соединительных муфт по рис. 11.39. Длину части раструба, в которую вдвигается труба, принимают равной наружному диаметру трубы.
Для получения сварного соединения полиэтиленовых труб применяют специальный нагревательный инструмент с электрическим или газовым подогревом головки, на которой оплавляют свариваемые элементы.
Оптимальной температурой нагрева головки инструмента считают 220—250 °С для полиэтилена высокой плотности и 280—320 °С — низкой плотности. Температура головки регулируется при помощи автоматического регулятора или лабораторного автотрансформатора. Измерение температуры осуществляется с помощью термопары.

Рис. 11 38. Образование раструба на конце пластмассовой трубы на приспособлении ВНИИПЭМ:
а — подготовка к образованию раструба; б — образование раструба; в — обратный ход штока с дорном, 1 — нагретая труба; 2 — разъемная матрица; 3 — сменный пуансон; 4 — шток; 5 — рукоятка

Рис. 11.39. Соединение сваркой полиэтиленовой муфты с трубой:
а — положение муфты и трубы перед нагревом; б — положение муфты и трубы при нагреве, в — сваренное соединение; 1 — муфта; 2 — нагревательный элемент; 3 — труба

Процесс сварки полиэтиленовых труб сводится к следующему. На предварительно нагретый до необходимой температуры дорн 2 насаживают свариваемую муфту или раструб, а конец свариваемой трубы вставляют в гильзу (рис. 11.39, а). По оплавлении свариваемые детали снимают с инструмента и немедленно соединяют друг с другом (рис. 11.39,6 и в). Сваренное соединение оставляют неподвижным до полного охлаждения. Продолжительность оплавления деталей составляет 3—15 с и устанавливается на опытной сварке, при этом трубы не должны прогреваться на всю толщину стенки во избежание потери формы.
Применяют также способ соединения труб путем горячей обсадки раструбов; при этом соединяемая труба плотно вставляется в раструб до упора, затем раструб разогревается теплым воздухом до 100—120 °С. При охлаждении полиэтилен раструба стремится возвратиться к первоначальной форме и плотно обжимает трубу. Если не требуются большая механическая прочность и герметичность, соединение полиэтиленовых труб может выполняться при помощи полиэтиленовых или резиновых патрубков, в которые с плотной посадкой вводят концы соединяемых труб.

Для электропроводок в полиэтиленовых трубах применяют пластмассовые коробки, но можно применять и металлические. Соединение труб с коробками выполняют путем плотной насадки концов труб на патрубки при помощи муфт и специально изготовленных втулок (рис. 11.40, а, б, в).

Рис 11 40 Способы соединения пластмассовых труб с коробками и крепления труб при открытой прокладке.
а — соединение полиэтиленовой трубы сваркой или винипластовой трубы склейкой, б — соединение полиэтиленовой трубы осадкой или винипластовой трубы склейкой, в — открытая прокладка винипластовых труб, г — соединение протяжной пробки с пластмассовыми трубами методом горячей формовки, 1 — коробка пластмассовая стальная, чугунная, 2 — втулка пластмассовая, 3 —труба пластмассовая; 4 — муфта пластмассовая, 5 — патрубок стальной, 6 — царапающие гайки; 7 — скоба; 8 — винипластовая труба, 9 — место соединения
Монтажным управлением № 86 треста Спецэлектромонтаж разработан безметизный способ соединения металлических протяжных коробок с полимерными трубами методом горячей формовки (рис. 11.40, г). Этот способ обеспечивает уплотненное соединение труб с коробками в условиях МЭЗ без применения патрубков и втулок. Для получения
такого соединения на предварительно нагретом конце полимерной трубы при помощи специальной текстолитовой оправки со стальным ограничительным кольцом в два приема выполняют два гофра — один с внешней, другой с внутренней стороны стенки коробки с плотным обжатием. При этом благодаря свойствам термопластической деформации полимерных материалов обеспечивается необходимая плотность соединения. Этим методом в МЭЗ изготовляют протяжные коробки с отрезками полимерных труб длиной 100 мм с раструбами на концах и в комплекте с прямыми и угловыми элементами труб поставляют на монтаж.
Полиэтиленовые трубы, детали и заготовки хранят на горизонтальных стеллажах в закрытых помещениях в удалении не менее 1 м от нагревательных приборов. На месте монтажа полиэтиленовые трубы прокладывают при температуре от —20 до +20 °С. Трубы при прокладке следует защищать от попадания расплавленного металла при сварке.
При монтаже сначала закрепляют коробки, а затем укладывают трубы.
При укладке в борозды трубы крепят алебастровым раствором через 0,7—0,8 м. При укладке в стенах нескольких труб их предварительно крепят деревянными рейками или проволокой. Для сохранения расстояний между трубами закладывают деревянные рейки. При бетонировании полов и фундаментов с заложенными в них трубами следует следить за сохранностью труб и их соединений. Концы труб закрывают заглушками, а коробки — крышками. По окончании штукатурных и бетонных работ крышки с коробок снимают для облегчения испарения накопившегося конденсата.

Монтаж полипропиленовых труб.

Обработку и монтаж полипропиленовых труб производят так же, как и полиэтиленовых труб, за исключением следующего.
Хранение и обработку полипропиленовых труб производят при положительной температуре. Нагревание труб при из1ибании в глицерине или гликоле производят при температуре 150—160 °С, а в электрических и газовых печах — при 185—210 °С. Трубы с условным проходом 50 мм и толщиной стенок 5 мм на угол 90° изгибают в два приема — вначале на угол 135—130°, а после охлаждения и повторного нагрева догибают до угла 90°. При выпрессовке раструбов трубы нагревают в глицерине до 165—175 °С, а при сварке головка инструмента нагревается в пределах 230—240 °С при времени нагрева соединяемых деталей 30—60 с.
Ниже приведено описание опыта Выксунского МУ треста Верхневолгоэлектромонтаж прокладки полиэтиленовых труб (среднего и тяжелого типов) диаметром 50, 69, 75 и 90 мм в фундаментах трубоэлектросварочного цеха № 5 Выксунского металлургического завода. Общая длина проложенных полиэтиленовых труб составила 124 км. Заготовка нормализованных элементов труб производилась на специально разработанной и изготовленной технологической линии, обеспечившей выполнение следующих операций: разметки и резки труб на отрезки для угловых элементов и патрубков для муфт; нагрева отрезков труб для изгибания; изготовления угловых элементов; окончательного охлаждения для снятия остаточного напряжения; нагрева патрубков для выпрессовки; изготовления муфт методом выпрессовки; окончательного охлаждения. Для разметки и резки труб изготовлена маятниковая пила с лотком с передвижным упором для мерной резки заготовок. Диск пилы диаметром 320 мм с мелким зубом без развода изготовлен с уменьшающейся к центру диска толщиной. Мощность двигателя пилы 0,6 кВт, напряжение 380 В. Максимальный диаметр трубы 100 м. Размер стола (лотка) 400Х750Х1050 мм. Отрезки труб и патрубков перед изгибанием и выпрессовкой нагреваются в двух ваннах. Ванна для отрезков труб имеет два кармана. Нижний карман с нагревательными элементами (ТЭНами) и решеткой заполнен глицерином. Верхний карман используется для предварительного нагрева заготовок. Вторая ванна для патрубков имеет вместимость 80 л. Нагревательные элементы (ТЭНы) установлены в ее нижней части. С помощью электроконтактного термометра контролируется температура глицерина. Для изгибания труб изготовлено приспособление, обеспечивающее изгибание труб диаметром 50—90 мм без перенастройки. Приспособление имеет сектор радиусом 600 мм с ручьями по диаметрам труб, обкатные ролики и водяную ванну для предварительного охлаждения. Для изгибания нагретый отрезок труб одним концом вводится в соответствующий ручей сектора и запирается замком, имеющимся на каждом ручье. При повороте сектора труба обкатывается обкатным роликом по радиусу сектора и поступает в ванну для предварительного охлаждения вместимостью 200 л. Сектор возвращается в исходное положение после охлаждения трубы (через 30—60 с). Изогнутый элемент трубы опускают в ванну с водой для окончательного охлаждения.
Соединение полиэтиленовых труб выполняется муфтами с раструбами. Станок для изготовления муфт за один ход пневматического цилиндра выпрессовывает муфту. Станок имеет пневматический цилиндр, действующий на две системы рычагов одновременно, приводящие в движение два штока, скользящие по направляющим навстречу друг другу по одной оси. Для изготовления муфты с раструбом берут патрубок, нагретый в глицерине, кладут и запирают в матрице соответствующего диаметра (50, 63, 75 или 90 мм). При помощи пневматической системы рычагов вводят с двух сторон в патрубок оправки соответствующе, о диаметра, разбортовывая его После предварительного охлаждения оправки с помощью пневматической системы выводятся из муфты, матрица открывается и готовая муфта погружается в ванну с водой для окончательного охлаждения. Давление воздуха в пневматической системе станка 400—500 кПа, объем циркуляционной воды для предварительного охлаждения 60 л, производительность станка 60 шт. в час.
Для плотной посадки раструба на трубу и запирания их применяют царапающие вставки, изготовленные с помощью штампа или пресса (например, ПК-3). Однако этот способ изготовления царапающих вставок сложен и производительность его низка Поэтому было создано специальное устройство для изготовления царапающей ленты из стальной упаковочной полосы толщиной 0,3—0,4 и шириной 20—25 мм (поставляется в рулонах) Это устройство состоит из корпуса, редуктора и двух цилиндров, имеющих вид «ерша» (рис. 1141) Ведущий цилиндр (нижний), насаженный на вал, вращается рукояткой или электроприводом с редуктором Он имеет буртик 1 для ограничения осевого перемещения ленты и посадки ведомого цилиндра,   ряд  конусов 2 и три ряда углублений 3 Ведомый цилиндр (ведет его лента) установлен на направляющих Он имеет три ряда  2 и четыре ряда углублений 3.

Рис. 11 41 Инструмент для прокола ленты царапающих вставок

Глубина прокола ленты регулируется с помощью винта вертикального перемещения в направляющих буртиках 1 ведущего цилиндра Это устройство обеспечило потребность монтажных управлений треста в царапающих вставках
Сборка заготовленных нормализованных элементов (углов, муфт, царапающих вставок) в плети и блоки осуществлялась непосредственно в фундаментах технологического оборудования трубоэлектросварочного цеха Трубы укладывались на глубине от минус 0,4 до минус 8 м Для обеспечения герметичности стыков труб, укладываемых ниже уровня грунтовых вод, использовались клеи и царапающие вставки. Более эффективно применение клея-расплава, используемого при изготовлении концевых кабельных муфт из термоусаживаемых материалов и наносимого в промышленных условиях при изготовлении нормализованных элементов.

Рис 11 42 Конструкция для крепления полиэтиленовых труб, укладываемых в фундаменты под тexнологическое оборудование
А — расстояние между стойками 3, В— ширина стойки 3, равная 40 mi, С — зазор между трубами, D — дна метр труб

Для закрепления труб при сборке в плети применена конструкция, обеспечивающая быстрое и прочное закрепление ряда труб с фиксацией между ними зазора, обеспечивающего проникновение бетонного раствора между трубами (рис 1142) Размер А должен быть на 1—3 мм меньше диаметра трубы D. Это обеспечивает прочное закрепление трубы 1 при вдвигании ее между стойками 3 нажимом сверху до соприкосновения с перфорированным основанием 2 (профиль К235, см [47]) Трубы 1 удерживаются между стойками 3 силами упругой деформации полиэтилена. Стойки 3 изготовлены из полосы шириной 40 мм. Ширина В стоики 3 должна быть на 1—3 мм to тыле зазора С между трубами, требуемого по нормативам.  Высота стойки 3 была принята равной 0,75 D. Это обеспечивает сборку труб в многоярусные блоки.
Для резки труб в монтажной зоне использовались секторные ножницы типа НС-2, модернизированные секторные ножницы НС-3, ножовки. Отрезание концов труб заподлицо со стенками и полами туннелей (каналов) выполнялось вулканитовым диском, прикрепленным специальным зажимом к редуктору бороздореза. При этом исключается необходимость оконцевания выхода полиэтиленовых труб отрезками стальных труб. Выходы труб из фундаментов к оборудованию обрезали (после установки технологического оборудования) на высоте 75 мм от поверхности пола. Затем на концы труб напрессовывали заготовленные в МЭЗ стальные патрубки.
Применение полиэтиленовых труб вместо стальных для прокладки в фундаментах под технологическое оборудование обеспечивает максимальное сокращение общего количества и номенклатуры нормализованных элементов, изготовляемых в МЭЗ. Изготовляются в МЭЗ изделия лишь двух наименований: соединительных муфт и угловых элементов 90°. Из угловых элементов 90° на месте прокладки можно получить элемент с любым углом путем отрезания части трубы. Кроме того, конец блока труб может быть перемещен в любой плоскости на необходимую величину. При необходимости на трубах возможно выполнение «утки». Очень важным преимуществом полиэтиленовых труб являются также значительно более легкие по сравнению со стальными трубами условия протягивания проводов и кабелей в трубы благодаря более низкому коэффициенту трения Это обеспечило экономию трудозатрат более 10 000 чел.-ч.

Монтаж винипластовых труб.

Обработку винипластовых труб выполняют при положительной температуре на тех же приспособлениях и по той же технологии, что и полиэтиленовых труб. Температуру нагрева винипластовых труб при выпрессовке раструбов и изгибании труб поддерживают в пределах 110—130 °С, а внутри нагревательных устройств— до 150 °С. При температуре 80 °С винипласт размягчается и под действием нагрузки изменяет свою форму, а при 140—150 °С начинает разлагаться.
Винипластовые трубы при изгибе в нагретом состояние не обладают упругостью, и их изгибают на заданный угол. Наиболее надежным и простым способом соединения винипластовых труб между собой, с соединительными муфтами, фитингами и коробками является склеивание их. Для этих целей применяют клей КО-916.
Применяют также клеи других марок, не содержащие дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предварительно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. После склеивания детали должны находиться в покое не менее 2 ч, а транспортироваться — через 24 ч.
Трубы соединяют с помощью винипластовых, а также раструбных муфт и устройства раструбов на концах труб. Размеры муфт и раструбов подбирают с учетом плотной насадки склеиваемых деталей. Применяют пластмассовые или металлические разветвительные коробки. Для подсоединения винипластовых труб к металлическим коробкам, из полиэтилена, капрона и других пластмасс, не обладающих адгезией с винипластом, применяют специальные винипластовые втулки, склеиваемые с трубами (рис. 11.40,а,б).
Резьбу на винипластовых трубах выполнять нельзя, так как надрезы вызывают значительное снижение прочности труб, особенно в местах изгибов, а также при ударах.
Винипласт обладает большим температурным коэффициентом линейного расширения (0,00008, т. е. удлиняется на 0,08 мм на 1 м длины при увеличении температуры на 1 °С), поэтому при монтаже Открыто прокладываемых труб предусматривают компенсацию температурных изменений длины трубопроводов, которая составляет:

Возможность компенсации предусматривают путем соответствующего расположения подвижных и неподвижных креплений по длине трубопровода.
Неподвижные крепления, как правило, находятся у ввода труб в коробки, аппараты, при проходе через стены, у углов поворота труб, а при больших длинах трубопровода между этими элементами предусматривают специальные неподвижные крепления в пролетах и компенсирующие муфты (рис. 11.43).
Для крепления открыто прокладываемых винипластовых труб применяют крепежные полиэтиленовые скобы. В случаях применения стальных скоб устанавливают прокладки из прессшпана.

Рис. 11.43. Неподвижное крепление винипластовой трубы (а) и компенсирующая муфта (б):
1 — клица; 2— два винипластовых кольца, 3 — уплотнительное резиновое кольцо
Несколько труб при параллельной прокладке целесообразно крепить полиэтиленовыми клицами на С-образном перфорированном профиле (рис. 11.44, см. также рис. 3.5). При установке нормализованных скоб обеспечивают размещение труб на некотором расстоянии от стен (10—18 мм) и необходимые зазоры между трубами.
По длине открыто проложенные винипластовые трубы укрепляют на следующих расстояниях:
Наружный диаметр труб, мм   20 25 32 40 50 63
Расстояние между креплениями, мм ... . 500 700 900 1100 1300 1500

Рис. 11.44. Крепление труб на клицах, набранных в профильной монтажной рейке
При проходе винипластовых труб через стены и перекрытия применяют патрубки из стали или пластмассы, обеспечивающие свободный проход труб. Монтаж скрыто проложенных винипластовых труб выполняют теми же способами, что и полиэтиленовых.
Ростовское МУ треста Кавэлектромонтаж на птицеводческом комплексе «Дон-25» проложило 22 км винипластовых труб с предварительно затянутыми проводами.
В МЭЗ были выполнены заготовки из винипластовых труб с затянутыми проводами общей длиной 42 м.
Трубы были проложены в четырехэтажных птичниках в подливке пола следующего этажа с проходом через плиты перекрытий. Работы выполнялись по совмещенному графику непосредственно перед заливкой полов. В подсобных помещениях, коридорах, вентиляционных камерах для сетей освещения монтировались винипластовые трубы с предварительно затянутыми проводами. Трубы, проложенные по стенам, крепили полосой Лоскутова или
на струнах. В девятиэтажном птичнике сеть освещения выполнена в винипластовых трубах, проложенных с предварительно затянутыми проводами по сложным трассам между подвесными конвейерами. В каждом из шести птичников проложено по 18 км труб. На монтаж поступали заготовки из труб стандартной длины с затянутыми разноцветными проводами.

Монтаж стальных труб.

При монтаже стальных труб, выбранных в соответствии с табл. 11.6, необходимо выполнять кроме требований, приведенных выше, также следующие требования [2].
Пр и меняемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую повреждение изоляции проводов при их затягивании в трубу. В местах выхода проводов из стальных труб следует устанавливать изоляционные втулки. Стальные трубы для электропроводки, укладываемые в фундаменты под технологическое оборудование, до бетонирования фундаментов должны быть закреплены на опорных конструкциях или на арматуре. В местах выхода труб из фундамента в грунт должны быть осуществлены мероприятия, предусматриваемые в рабочих чертежах, против среза труб при осадках грунта или фундамента.
В местах пересечения трубами температурных и осадочных швов должны быть выполнены компенсирующие устройства в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.
Расстояния между точками крепления открыто проложенных стальных труб с условным проходом 15—20; 25— 32: 40—80; 100 мм не должны превышать 2,5; 3; 3,5—4; 6 м соответственно. Крепление стальных труб электропроводки непосредственно к технологическим трубопроводам, а также их приварка непосредственно к различным конструкциям не допускаются.
При изгибании труб следует, как правило, применять нормализованные углы поворота 90, 120 и 135° и нормализованные радиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. Радиус изгиба 400 мм следует применять для труб, прокладываемых в перекрытиях, и для вертикальных выходов; 800 и 1000 мм — при прокладке труб в монолитных фундаментах и при прокладке в них кабелей с однопроволочными жилами. При заготовке пакетов и блоков труб следует также придерживаться указанных нормализованных узлов и радиусов изгиба.
При прокладке проводов в вертикально проложенных трубах (стояках) должно быть предусмотрено их закрепление, причем точки закрепления должны отстоять друг от друга на расстоянии, не превышающем для проводов сечением до 50 мм² включительно —30 м, от 70 до 150 мм² включительно— 20 мм, от 185 до 240 мм² — 15 м. Закрепление проводов следует выполнять с помощью клиц или зажимов в протяжных или ответвительных коробках либо на концах труб.
Трубы при скрытой прокладке в полу должны быть заглублены не менее чем на 20 мм и защищены слоем цементного раствора. В полу разрешается устанавливать ответвительные и протяжные коробки, например для модульных проводок.
Расстояния между протяжными коробками (ящиками) не должны превышать: на прямых участках — 75 м, при одном изгибе трубы — 50 м, при двух — 40 м, при трех — 20 м.
Провода и кабели в трубах должны лежать свободно, без натяжения. Диаметр труб следует принимать в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.

Стальные трубы для электропроводок заготовляют на технологических линиях, включающих следующие операции: складирование труб, поступающих с трубных заводов, очистку, окраску, сушку и резку груб, снятие фасок, нарезание или накатывание резьбы, гнутье и сборку труб в пакеты и блоки, комплектование, маркировку и складирование готовых элементов и узлов трубных трасс.
Трубы, прокладываемые в помещениях с химически активной средой, внутри и снаружи должны иметь антикоррозионное покрытие, стойкое к условиям среды. Наружную поверхность открыто прокладываемых труб во всех помещениях окрашивают в цвета в соответствии с архитектурными требованиями или в отличительный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ. В МЭЗ трубы окрашивают в ваннах, проливом краски через трубы и другими способами. Сушка применяется естественная или искусственная с помощью воздуходувки.
Трубы, подвергшиеся значительной коррозии, очищают механическим (вращающиеся ершики, щетки, на вибрационных станках) или химическим способом. Электросварные трубы обычно поступают с заводов с притупленным гратом. Грат удаляют или притупляют путем применения вращающихся прутков из квадратной стали, протяжки оправок или калибров. Трубы режут на мерные длины на станках или на маятниковых дисковых пилах с абразивными армированными кругами.
Универсальный станок УТСУ2 кроме резки труб предназначен для райберовки и нарезки резьбы [47].
Гнутье труб диаметром 30—60 мм производят на шинотрубогибах универсальных типа УШТМ-2У2 [47]. Для гнутья труб диаметром до 50 мм применяют также гидравлические трубогибы типа ТГ-2А, а для тонкостенных труб диаметром до 24 мм с толщиной стенки до 1,5 мм — также ручной трубогиб типа ТРТ-24. Гнутье труб выполняется обжимом на секторах нормализованных радиусов, без предварительного подогрева и без заполнения песком.
Резьбу на водогазопроводных обыкновенных трубах нарезают при помощи тангенциальных плашек на станках СНТУ2. Снятие фасок (зенковку) труб выполняют на этом же станке с помощью конусных фрез или рейберов серии Р. Резьбу на тонкостенных водогазопроводных (печной сварки) и электросварных трубах накатывают при помощи резьбонакатных плашек типа НПТ или резьбонакатными головками ВНГТ.
Соединение стальных труб, прокладываемых открыто в сухих непыльных помещениях, кроме взрывоопасных, пожароопасных, а также помещений, где возможно попадание в трубы масла, воды или эмульсии, допускается производить раструбами, манжетами или гильзами, без уплотнения мест соединения.
Во всех других случаях открытой прокладки труб в помещениях и снаружи, а также во всех случаях скрытой прокладки труб соединения выполняют при помощи муфг на резьбе с уплотнением лентой ФУМ или пеньковым волокном на сурике.
На одном конце соединяемых труб выполняют длинную резьбу (сгон), длина которой рассчитывается по длине стандартной муфты плюс высота контргайки. На конце другой соединяемой трубы выполняют короткую резьбу. Длина резьбы для труб разного диаметра определяется по табл. 11.10.
Тонкостенные стальные трубы соединяют и присоединяют к ответвительным коробкам при помощи муфт с накатной резьбой, а также муфт с раструбом или манжетами (в сухих и влажных помещениях).

Рис. 11 45 Комплект пуансона и матрицы к пороховому прессу ГТПСТ для ударной опрессовки соединительной муфты при соединении стальных электросварных труб

Соединения стальных тонкостенных электросварных труб (табл. 11.4 и 11.5) с наружными диаметрами 20, 25 и 32 мм осуществляются также с помощью порохового пресса ППСТ муфтой длиной 40 мм, изготовляемой из трубы следующего большего диаметра — 25, 32 и 40 мм соответственно. Такие соединения, выполненные ударной опрессовкой, удовлетворяют требованиям непрерывности электрической цепи нулевых защитных проводников. Перед опрессовкой концы соединяемых труб и внутренняя поверхность муфты должны быть очищены от грязи, коррозии и краски. На рис. 11.45 показан комплект пуансона и матрицы (после усовершенствования) к прессу ППСТ.
Таблица 11.10. Длина резьбы на концах труб, мм

Для протяжки проводов и кабелей и в местах их соединения и разветвления устанавливают протяжные и ответвительные коробки и ящики (рис. 11.46). Коробки пыленепроницаемые и взрывобезопасные (фитинги) изготовляют из чугуна только для резьбового подсоединения одиночных труб. Эти изделия выпускают в исполнениях проходном, тройниковом и крестообразном. Пылеводонепроницаемые коробки имеют уплотненные крышки, крепящиеся на болтах, а взрывобезопасные — крышки на болтах или ввертываемые на резьбе. Ввод стальных труб в коробки, ящики и кожухи электроаппаратов и машин выполняют различными способами, при которых обеспечиваются необходимая плотность соединения и надежный электрический контакт. Для подсоединения электропроводок в стальных трубах к электродвигателям и аппаратам, а также при обходе препятствий часто применяют гибкие металлорукава.

11.46 Протяжные и ответвительные коробки и ящики для электропроводок в стальных трубах
а — коробка стальная (У994У2); отверстия для труб выштамповываются при монтаже, L — от 129 до 221 мм, В — от 110 до 200 мм, Н — от 81 до 10Г мм, б — ящик стальной (К654У2—К658МУЗ); отверстия выштамповываются при монтаже, L — от 400 до 800 мм, В — 200 и 300 мм, Н — от 400 до 1200 мм
Крепление открыто проложенных стальных труб выполняют скобами или хомутами, а пакетов труб — также накладками. Открыто проложенные трубы укрепляют как на горизонтальных, так и на вертикальных участках на расстояниях, установленных в [2].
Скрыто проложенные трубы из пола и фундаментов в цехах выводят на высоту 200 мм, при вводе в установленные на полу шкафы и щиты — на 100 мм, а в пульты управления — на 50 мм. Обрезка труб во всех случаях выполняется перпендикулярно оси трубы. Во избежание засорения концы скрыто проложенных труб до затяжки проводок закрывают полиэтиленовыми заглушками.
При прокладке стальных труб, используемых в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников, обеспечивают непрерывность цепи заземления и надежный электрический контакт труб между собой и с металлическими коробками, корпусами аппаратов и машин. Для этой цели применяют установочные заземляющие (царапающие) гайки или приваривают к трубам в двух-трех точках соединительные муфты, манжеты, гильзы корпуса коробок и т. п.
При установке чугунных муфт и коробок электрический контакт между трубами осуществляют путем приварки перемычек. В случае применения гибких вводов из металлических рукавов непрерывность цепи заземления достигается установкой муфт с гибкими медными перемычками.