- 5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ I—VIII ГАБАРИТОВ
Как правило, на трансформаторных заводах, серийно выпускающих трансформаторы I и II габаритов, нет отдельных обмоточных цехов. В сборочном цехе имеется участок, на котором производится изготовление обмоток. Это в значительной степени облегчает планирование работы сборочного цеха, так как позволяет оперативно регулировать вопросы по запуску в производство различных типов трансформаторов. Для этого на участке изготовления обмоток должна быть высокая организация труда, учитывающая специфику серийного производства.
С учетом характера производства организуется работа на участке и создается технологическая планировка. Планировкой должны быть предусмотрены места для хранения сменного запаса обмоточных проводов, изоляционных деталей и вспомогательных материалов. Должны быть максимально механизированы подача к каждому рабочему месту необходимых материалов и транспортировка готовых обмоток от каждого рабочего места. Большое значение следует уделять организации рабочего места каждого обмотчика.
В крупносерийном производстве обмоток трансформаторов небольшой мощности целесообразна установка ленточных транспортеров для передачи обмоток с одной операции на другую, далее на испытательную станцию и в сушильное отделение. В этом случае обмоточные станки можно расположить с одной или с двух сторон вдоль транспортера.
Применение транспортеров или приводных рольгангов играет организующую роль в производстве, сокращает число вспомогательных рабочих, экономит время работающих и позволяет более рационально использовать площадь.
Перевозка изделий и заготовок по цеху на универсальных ручных тележках весьма нежелательна, так как тележки загромождают проходы, рабочие места и дезорганизуют движение в цехе.
Расстановка оборудования производится в соответствии с технологическими требованиями, правилами техники безопасности и промсанитарии, пожарной безопасности, а также с учетом рекомендаций научной организации труда.
Рабочий должен иметь необходимую конструкторскую и технологическую документацию, по которой он должен работать. У него под рукой должен располагаться весь необходимый инструмент, предусмотренный технологическим процессом. Необходимо на рабочем месте располагать все так, чтобы свести к минимуму всякие потери рабочего времени намотчиком.
Примерная планировка участка серийного изготовления обмоток следующая. Обмоточные станки располагаются в два ряда. Между рядами станков смонтирован ленточный транспортер для подачи готовых обмоток на испытание. Намотчики при работе располагаются спиною к транспортеру. Участок обслуживается двумя мостовыми кранами. Чтобы упростить подачу проводов, за каждым рядом станков закрепляется определенный тип обмоток ВН или НН. Кроме того, в каждом ряду за определенной группой станков закрепляются обмотки определенных типов трансформаторов. Такая специализация позволяет добиться максимальной производительности труда каждого намотчика.
Станки, на которых изготавливаются тяжелые обмотки более мощных трансформаторов, оснащены кранами -укосинами для съема готовых обмоток со станка. В соответствии с плановым заданием из кладовой доставляются необходимые по маркам и сечениям обмоточные провода. До начала смены провод мостовым краном подается на каждое рабочее место. Намотанную обмотку рабочий снимает со станка и устанавливает на транспортер, которым она доставляется к испытательному пульту. Обмотки, прошедшие испытания, поступают на стенд, на котором производится комплектовка обмоток высшего и низшего напряжений на фазу. Скомплектованные обмотки подаются на сборочный конвейер.
На заводах мелкосерийного и индивидуального производства трансформаторов III—VIII габаритов обмоточно-изоляционный (заготовительный) цех целесообразно подразделить на следующие участки:
участок изготовления изоляции (из электроизоляционного картона);
намоточный участок обмоток III габарита;
намоточный участок обмоток IV—VIII габаритов;
участок изготовления дисковых катушек и емкостных колец; участок сборки обмоток IV—VIII габаритов; участок стяжки и отделки обмоток III габарита; участок стяжки и отделки обмоток IV--VIII габаритов; участок сушки (пропитки, запекания);
участок отделки и размонтировки оснастки обмоток IV—VIII габаритов.
Высокопроизводительная работа всего обмоточно-изоляционного производства возможна только при рациональном расположении всех участков и их связи между собой. Продуманный и обоснованный выбор объема и характера производства каждого участка положительно сказывается на работе всего производства.
Выбор участка, его размеры (высота здания и ширина пролета) зависят в первую очередь от размеров обмоток и изоляции, а следовательно, габаритов оборудования, необходимого для их изготовления. Высота здания должна обеспечить расположение необходимого грузоподъемного оборудования и вентиляционных устройств. Ширина пролета здания должна обеспечить расстановку оборудования, при котором переброска изделий из пролета в пролет сокращается до минимума. С другой стороны, необходимо руководствоваться экономическими соображениями: строительство и эксплуатация более низких пролетов дешевле.
Независимо от габаритов изделий и типа производства (единичное или серийное) оборудование располагают по поточному принципу, исключающему встречные грузопотоки. Материал и заготовки поступают с одного конца цеха (участка), а готовые изделия выходят с другого конца.
Рис. 4-6 Автоматизированный склад обмоточных проводов. а — общий вид; б — ячейка с барабаном.
Выбор подъемно-транспортных средств зависит от типа производства и габаритов изделий. Так, в мелкосерийном или единичном производстве обмоток крупных трансформаторов наиболее рациональна установка мостовых кранов необходимой грузоподъемности и самодвижущихся напольных тележек для передачи изделий из пролета в пролет. Кроме производственных площадей на которых размещаются указанные производственные участки, в обмоточно-изоляционном цехе должны быть предусмотрены вспомогательные площади для размещения промежуточных складов и комплектовочных кладовых.
Должны быть предусмотрены: склад обмоточных проводов; склад электроизоляционного картона; кладовая бумажно-бакелитовых цилиндров; кладовая комплектовки изоляции.
На рис. 4-6,а показан автоматизированный склад хранения барабанов с обмоточным проводом.
Склад состоит из двух, параллельно расположенных, стеллажей 1 и крана-штабелера 2, передвигающегося между ними. В каждую ячейку стеллажа по ее глубине можно установить три барабана с проводом. Число ячеек по вертикали зависит от высоты цеха, а длина стеллажей и их число определяются требуемой емкостью склада.
Кран-штабелер 2 представляет собой самодвижущуюся тележку, несущую захват, который может перемещаться вдоль вертикальных колонн крана-штабелера. Захват имеет две телескопические балки, входящие в ячейки стеллажей. Установка в ячейки и выгрузка из них барабанов с проводом осуществляются последовательным перемещением по вертикали и горизонтали двух балок захвата, расстояние между которыми меньше, чем диаметр щек барабанов (рис. 4-6,6).
По команде оператора с пульта управления, находящегося на подвижной тележке, захват штабелера останавливается против заданной ячейки, после чего производится загрузка или разгрузка этой ячейки.
Подача барабанов к складу и их эвакуация из склада производятся в контейнерах 3, устанавливаемых мостовым краном на самоходную тележку 4.
