Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов - Контроль материалов и изоляционных деталей

10-2- КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Технический контроль начинается с проверки качества поступающих на завод материалов. Обмоточные провода и изоляционные материалы подвергаются входному контролю.
Обмоточные провода проверяются на соответствие ГОСТ и техническим условиям, проверяются размеры и сечение провода, толщина и качество наложенной изоляции как при перемотке обмоточных проводов на технологические барабаны (если это предусмотрено технологией), так и при помощи специальных испытаний изоляции провода.
Испытанию изоляции обмоточного провода подвергается 5% барабанов, катушек или бухт от полученной партии провода.
Изоляция провода круглого сечения, кроме провода марки ПБ, испытывается наматыванием трех — пяти витков образца провода на круглый гладкий стержень с диаметром, равным пятикратному диаметру провода (но не менее 3 мм), при этом не должно наблюдаться нарушений целостности изоляции.
Изоляция обмоточных проводов прямоугольного сечения и круглого сечения марок ПБ и АПБ испытывается методом перегиба образца провода на 180° вокруг гладкого круглого стержня диаметром 100 мм.
Во всех случаях по окончании цикла испытаний не должно наблюдаться нарушений изоляции провода.
Проверка механической прочности провода и контроль величины электрического сопротивления выполняются в соответствии с ГОСТ 10687-76 и 1535-71.
Поступающий в производство электроизоляционный картон для изготовления изоляционных деталей подвергается выборочному контролю на соответствие ГОСТ или ТУ.
При отсутствии сертификата по качеству картона, нарушения правил транспортировки или хранения электроизоляционный картон также подвергается входному контролю и испытаниям.
Электроизоляционный картон, предназначенный для изготовления изоляции трансформаторов класса напряжения 220—500 кВ, подвергается испытанию на соответствие ГОСТ 4194-68, а предназначенный для изготовления мягких цилиндров должен пройти предварительную проверку на поверхностную электрическую прочность.
Необходимо проверять процент зольности, влажности, масловпитываемости, плотности, усадку картона — раз в месяц, а усадку картона для дистанционных прокладок — непосредственно перед запуском в производство.
В процессе производства изоляционных деталей следует контролировать соответствие применяемой марки электроизоляционного картона назначению детали (см. гл. 3), выполнение требований к хранению картона и изготовленных из него деталей, контролировать транспортирование картона со склада и в цехе, а также транспортирование деталей и сборочных единиц.
Аналогичному контролю и испытаниям подвергаются гетинакс, текстолит и другие изоляционные материалы.
Бакелитовые изделия — цилиндры, трубки, валы и др. — проверяются на отсутствие расслоений, нарушения целостности поверхности, следов срезанных пузырей лака, трещин.
Один раз в месяц 1 % сменной продукции бакелитовых изделий испытывается на механическую и электрическую прочность по методике ГОСТ 8726-72.