Глава десятая
КОНТРОЛЬ ОБМОТОЧНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
10-1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. ОРГАНИЗАЦИЯ И ФОРМЫ КОНТРОЛЯ
Контроль за качеством изготовления как трансформатора в целом, так и отдельных его узлов, в том числе обмоток и изоляции, осуществляется рабочими, мастерами, а также службой отдела технического контроля (ОТК).
Одной из прогрессивных систем выпуска высококачественной продукции является система бездефектного изготовления продукции, предусматривающая обеспечение высокого качества выпускаемых заводом изделий в строгом соответствии с утвержденной конструкторской и технологической документацией.
Система исходит из диалектической неразрывности понятия качества и количества продукции, из того, что улучшение качества изделий является одним из основных средств повышения производительности труда — важнейшего условия успешного решения задачи создания материально-технической базы коммунизма. Идеологическую основу системы составляет повседневное воспитание у производственников коммунистического отношения к труду, чувства высокой ответственности за качество выполняемой работы. Бездефектная система изготовления продукции исходит из коммунистического принципа: «Рабочая совесть — лучший контролер»,
Вся работа проводится на основе широкого развертывания социалистического соревнования за бездефектное изготовление продукции и ее сдачу с первого предъявления.
Основные технические принципы системы бездефектного изготовления продукции и ее сдачи ОТК с первого предъявления включают:
тщательную обработку и корректировку действующей технической документации;
разработку и усовершенствование технологических процессов;
максимальное сокращение ручных работ путем внедрения средств механизации и повышения оснащенности производства;
обеспечение производственных участков необходимым современным оборудованием, приборами и средствами контроля;
установление единой методики технического контроля готовой продукции согласно пооперационным картам обмера на узлы и изделия.
Система бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК с первого предъявления устанавливают полную ответственность за качество продукции самих исполнителей— рабочих, мастеров, руководителей цехов, роль которых в обеспечении качества изделия является главной и решающей. Положения о системе бездефектного изготовления продукции, учитывающие специфику производства, разрабатываются на предприятии.
Так, на Запорожском трансформаторном заводе данная система внедрена с 1965 г. и успешно действует. Надежность и долговечность работы трансформатора, помимо надежных конструктивных решений и качества материалов, в большой степени зависят от качества его изготовления и в первую очередь от качества изготовления обмоток и изоляции. В -процессе изготовления обмотки изоляционные узлы и детали подвергаются контролю на соответствие чертежу и технологии согласно пооперационным картам обмера. При заполнении карт обмера проверяются по чертежу все основные размеры деталей, правильность выполнения режимов и последовательности технологических операций, состояние рабочего места, применение оснастки, указанной в технологических картах, чистота изделия. Пооперационные карты обмера подписываются исполнителем, мастером и мастером ОТК (или контролером) и подшиваются в дело трансформатора, которое хранится в ОТК завода. В соответствии с ГОСТ 3.1503-74 «Правила оформления документации контроля» установлены технический паспорт и карта измерений (ГОСТ 3.1504-74), которые внедряются на заводах.
Основанием для выпуска готовой продукции служит комплекс приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний трансформатора на соответствие ГОСТ и техническим условиям, а для передачи узлов и деталей трансформатора на дальнейшую сборку— комплекс контрольных проверок деталей и узлов на соответствие требованиям чертежа и проверка применяемых материалов на соответствие ГОСТ и ТУ.
Приемо-сдаточным испытаниям в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ, подвергается каждый трансформатор, выпускаемый заводом. Данные приемо-сдаточных испытаний заносятся в паспорт трансформатора. На каждом готовом образце нового или модернизированного типа трансформатора проводятся типовые и периодические испытания трансформаторов, в объем которых, помимо объема приемо-сдаточных испытаний, входят тепловые испытания, испытания механической прочности тяжа и несущих конструкций трансформатора и импульсные испытания полной и срезанной волнами согласно ГОСТ 1516.2-16. Периодические испытания должны повторяться через 5—8 лет или при внесении конструктивных изменений, изменении технологии или материалов, влияющих на строение изоляции и ее электрическую прочность.
Нормы, методики испытаний, применяемое оборудование и контрольно-измерительная аппаратура подробно описаны в [18, 19].
На заводе «Сибэлектротяжмаш» [54] внедрение системы бездефектного изготовления продукции происходит на основании плана, предусматривающего мероприятия организационного, технического и воспитательного характера. Система в последнее время усовершенствовалась за счет внедрения новой брак-карты, предусматривающей получение ежедневной информации по качеству выпускаемой продукции от машиносчетной станции (виновник, стоимость брака и т. д.).
В ОТК имеются карточки контроля мероприятий, касающихся вопросов качества. Введены коэффициенты качества и чистоты, а также переходящие призы за качество. Приз «За высокое качество» вручается цеху, выполнившему обязательные условия соцсоревнования, если коэффициент качества не ниже 0,8. Символ «Бракоделам» вручается цеху, имеющему коэффициент качества не выше 0,6. При сдаче продукции с первого предъявления и отсутствии рекламаций и претензий от заказчиков рабочие премируются. Особое внимание уделяется строгому соблюдению технологической дисциплины. К нарушителям технологической дисциплины применяются меры материального и морального воздействия, а цехам соответственно снижается коэффициент качества. Большое внимание уделяется внедрению прогрессивных видов технологических процессов.
На заводе «Уралэлектротяжмаш» успешно действует система учета и анализа качества продукции [55]. Для учета и анализа качества продукции ведется журнал «Сводные данные о качестве продукции», в котором записывают потери из-за брака, возврат продукции, рекламации, соблюдение технологической дисциплины, количество продукции, принятой с первого предъявления, количество возвратов из ОТК и т. д.
В цехах завода еженедельно проводят «дни качества», где разбираются все случаи брака, возврата продукции из ОТК, от цехов-потребителей.
Оценка качества работы цехов производится в соответствии с коэффициентом качества, который учитывает убытки из-за брака, претензии от потребителей, возврат продукции, культуру производства, отступление от технической документации. Высшая оценка коэффициента качества — единица.
В последние годы на отечественных трансформаторостроительных заводах проводится периодическая аттестация достигнутого уровня производства [56, 57].
Аттестация уровня производства — это система, состоящая из:
аттестации уровня качества;
аттестации уровня технологии;
аттестации уровня организации производства.
В основу методических материалов по аттестации уровня технологии и уровня организации производства легли следующие положения:
- Для оценки уровня приняты три категории; высшая (В) категория;
- категория;
- категория.
К высшей (В) категории относятся предприятия, цехи, участки, имеющие лучшие показатели, достигнутые на аналогичных предприятиях в СССР и за рубежом. К I категории относятся предприятия, цехи, участки, имеющие средние показатели, достигнутые на аналогичных производствах в СССР. Ко II категории относятся предприятия, цехи и участки, имеющие показатели ниже средних, достигнутых в отрасли.
- Аттестируемые объекты объединяются по классификаторам в группы, имеющие сопоставимый технологический и организационный уровень производства.
В основу классификаторов положены общие признаки:
аналогичность выпускаемой продукции;
характеристика производства: тип, численность работающих, объем производства;
характеристика деталей узлов.
- Для определения категории уровня по классификационным группам принята номенклатура технико-экономических показателей.
Для определения уровня качества изделий, уровней технологии и организации производства в категориях предусматривается система расчета оценок по количеству баллов.
Уровень производства предприятия в баллах определяется по формуле
где Ук — технический уровень изделий; Ут — уровень технологии; У0 — уровень организации; ki, k2, fa — коэффициенты, характеризующие значимость соответственно технологического уровня изделия, уровня технологии, уровня организации производства.
Технический уровень изделий определяется по формуле
где а3.к — удельный вес изделия категории В со знаком качества, % общего объема; ав — то же изделие категории В без знака качества; а.\—то же изделие I категории; а2— то же изделие II категории.
Под уровнем технологии производства Ут понимается система взаимосвязи показателей, характеризующих прогрессивность и экономичность принятых на предприятиях технологических методов осуществления производственного процесса.
Уровень организации определяется по формуле
где /4о1, Л02, А03 — суммарный удельный вес аттестованных показателей соответственно категорий В, I и II уровня, %; 1, 2, 3 — баллы условно присваиваемые соответственно MB, I и II уровня технологии.
Всесоюзным институтом трансформаторостроения на основании большого статистического материала для аттестации уровня технологии обмоточно-изоляционного производства предложены следующие показатели: См — степень охвата рабочих механизированным трудом, %; Ум.т — уровень механизированного труда в общих трудовых затратах, %.
Степень охвата рабочих механизированным трудом См определяется в процентах отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих на данном участке (цехе). К рабочим, выполняющим работу механизированным способом, относятся рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов с электрическим, пневматическим или другим приводом или наблюдающие за действием автоматических машин и механизмов. К этой категории рабочих относятся и наладчики.
Уровень механизированного труда в общих трудозатратах (в процентах) определяется по формуле
где Ра — число рабочих во всех сменах на участке (цехе), занятых механизированным трудом; Р — общее число рабочих на участке (цехе); k — коэффициент механизации, выражающий отношение времени механизированного труда к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте.
Аттестация показывает, что на заводах все больше внимания уделяется вопросам технологии, разработке и внедрению новых высокопроизводительных техпроцессов и специального технологического оборудования, модер318
низании действующею оборудования, внедрению поточно-механизированных и автоматических линий, позволяющих получить максимальный экономический эффект.
Внедрение системы повышения качества выпускаемой продукции на трансформаторостроительных заводах страны позволило повысить качество новых трансформаторов, резко уменьшить потери от брака, сократить число рекламаций, повысить надежность и улучшить эстетическое оформление многих изделий. Возросло количество работающих с личным клеймом. Государственный Знак качества присвоен многим типам трансформаторов.
