В зависимости от источников нагрева и применяемого оборудования рассмотренные выше виды нанки можно осуществить различными способами.
Пайка в печах.
Соединяемые детали любых габаритов и конфигураций равномерно нагреваются под действием теплоты внутреннего пространства печи. Для пайки используют печи с индукционным нагревом, газопламенные и печи электросопротивления, В настоящее время широко применяют газовые печи с беспламенным горением. Индукционная пайка проводится нагревом деталей токами высокой, повышенной и промышленной частоты. Необходимая для процесса нанки теплота выделяется за счет тока, индуцируемого в деталях, подлежащих пайке.
Пайка сопротивлением.
Соединяемые детали являются частью электрической цепи и пайка происходит за счет теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока через паяемые детали и токоведущие элементы. Нагрев сопротивлением осуществляется на контактных машинах или в электролитах.
Пайку сопротивлением широко применяют при соединении тонкостенных деталей из листового материала, а также при соединении тонкостенных деталей с толстостенными.
Пайка погружением.
При пайке в соляных ваннах нагрев может быть непосредственный, когда детали погружают прямо в расплавленные соли, выполняющие роль источника теплоты и флюса, или косвенный, когда паяную деталь помещают в контейнер со специальной газовой средой или вакуумом, а затем погружают ее в соляную ванну. В этом случае скорость нагрева меньше, чем при непосредственном способе, но качество поверхности паяных деталей более высокое.
Пайка деталей в ваннах с расплавленным припоем получила широкое распространение при изготовлении автомобильных и авиационных радиаторов, твердосплавного инструмента, в радио- и электропромышленности. При этом способе пайки деталь частично или полностью погружают в ванну с припоем.
Радиационная пайка.
Нагрев паяемых деталей осуществляется за счет излучения кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера).
Этот способ позволяет сократить продолжительность пайки, использовать точную электронную аппаратуру для регулирования температуры и времени пайки, а также получать спаи в атмосфере воздуха без применения искусственных газовых сред.
При радиационной пайке лучистая энергия переходит в тепловую непосредственно в материале припоя и паяемых деталях.
Пайка горелками.
Нагрев паяемых деталей и расплавление припоя происходят за счет теплоты, выделяющейся в газовых горелках при сгорании углеводородов, а в плазменных горелках — за счет теплоты плазменной струн и электрической дуги косвенного горения.
Наиболее широкое применение нашли газовые горелки, питание которых осуществляется от баллонов, газовой сети или газового генератора. Благодаря применению различных углеводородов в смеси с воздухом или кислородом достигают необходимой для пайки температуры нагрева. Плазменные горелки удобны при пайке тугоплавких металлов (молибден, вольфрам, ниобий и т. п.), так как дают более высокую температуру нагрева. Применение электрической дуги ограничено, так как сложно регулировать температуру нагрева паяемых деталей.
Для проведения паяльных работ в полевых условиях или ремонтных мастерских удобно пользоваться паяльными лампами, которые являются по существу газовыми горелками, но с жидким топливом.
Пайка паяльником.
Нагрев паяемых деталей и расплавление припоя происходят за счет теплоты, аккумулированной в массе паяльника, который перед пайкой или в процессе пайки подогревается. В случае, если теплоты, аккумулированной в массе паяльника, недостаточно, паяемую деталь подогревают посторонним источником. Из-за простоты устройства паяльника этот способ пайки наиболее широко применяют в различных областях техники и в быту.
Термическая пайка.
Нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляются теплотой, выделяющейся при сгорании термитной смеси. Термитной пайкой пользуются при соединении стержней, трубопроводов.
Пайка электронагревательными матами.
Нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляются тепловыделяющимися элементами, смонтированными в мягких термостойких покрывалах (матах), облегающих паяемое изделие. При пайке тонкостенных крупногабаритных конструкций применяют электронагревательные маты из огнеупорной керамической ткани, которые допускают регулирование нагрева в широком диапазоне температур.
Пайка блоками. Нагрев паяемых деталей и расплавление припоя происходят за счет теплоты, выделяемой массивными металлическими блоками, предварительно нагретыми и имеющими внутреннее пространство, обработанное в соответствии с конфигурацией паяемых деталей. Пайку блоками применяют в тех случаях, когда необходимо провести скоростную пайку при строго дозированном количестве теплоты.
Термитная пайка, пайка электронагревательными матами и блоками имеют пока ограниченное применение.
Наиболее высокопроизводительными технологическими процессами являются печная, индукционная и пайка погружением. Они могут быть механизированы и автоматизированы. Их особенно рекомендуется применять в серийном и массовом производстве.
