§ 34. Вакуумная обработка ввода и заполнение его маслом. Требования к маслу
После сборки ввод устанавливают на вертикальный стенд для проведения вакуумной обработки и заполнения маслом. Стенд оборудован вакуумной и масляной (маслопровод) линиями и линией слива масла. Вводы на напряжения 110—150 кВ допускается устанавливать одновременно по 6 шт., на напряжения 220 кВ — по 2 шт., а выше (330—750 кВ) —но 1 шт.
В отверстие верхней части ввода ввертывают штуцер с резьбой М 14X1,5 и уплотнением, к штуцеру подводят шланг от промежуточной камеры (стеклянный сосуд), подсоединенной к вакуумной линии. В маслоотборное устройство негерметичного ввода ввертывают штуцер с резьбой М 14X1,5 и уплотнением, а на вентиль герметичного ввода навертывают штуцер с трубной резьбой 1/4 или резьбой М 22X1,5, если у вентиля ввода есть переходник. Затем к штуцеру подсоединяют шланг от масляной линии (маслопровода). Остальные отверстия ввода уплотняют.
Шланги, предназначенные для подсоединения, должны быть чистыми, без изломов и иметь минимальную длину. При перекрытом вентиле маслопровода (вентиль герметичного ввода закрыт) ввод вакуумируют при остаточном давлении 665,5 Па в течение времени, указанного ниже.
Напряжение, кВ........................................ | 110 | 150—220 | 330 | 500—750 |
Продолжительность предварительной и последующей вакуумной обработки, ч ........................................................... | 6 | 12 | 16 | 24 |
Не снимая ввод с вакуума, открывают вентиль маслопровода (соответственно вентиль у герметичного ввода) и заполняют ввод маслом до появления его в промежуточной камере, затем вентиль закрывают и ввод вакуумируют.
Далее вводы подвергают испытаниям избыточным давлением масла, значение которого указано в паспорте, снимают шланги, выворачивают штуцера и уплотняют отверстия. У негерметичного ввода устанавливают уровень масла во вводе и в гидравлическом затворе согласно инструкции по эксплуатации, а у герметичного — давление по графикам, приведенным в той же инструкции. Далее вводы подвергают электрическим испытаниям.
Масло, заливаемое во вводы, должно быть сухим, отвакуумированным, иметь пробивное напряжение при испытании по ГОСТ 6581—75 не ниже: 60 кВ — для вводов на напряжение до 500 кВ включительно с бумажно-масляной изоляцией, 70 кВ — на напряжение 750 кВ с бумажно-масляной изоляцией, влагосодержание не более 10 г/т, тангенс угла диэлектрических потерь, не превышающий при 90°С 0,5%.
Для получения указанных характеристик сырое свежее масло очищают от механических примесей, обезвоживают и вакуумируют.
От механических примесей масло очищают в фильтр-прессе при температуре не выше 50°С и контролируют давление, которое не должно превышать 0,5 МПа.
В зависимости от степени загрязнения масла меняют листы фильтровальной бумаги или картона каждые 0,5—1 ч при сильно загрязненном масле; по мере очистки масла интервалы возрастают до 8—10 ч. Очистку масла от механических загрязнений и воды производят также и в центрифуге.
Для обезвоживания масло подогревают в специальной емкости до 50°С и через сетчатый фильтр закачивают его в адсорберы, заполненные силикагелем или цеолитом. Влажность силикагеля и цеолита не должна превышать 2%. Далее через сетчатый фильтр масло поступает в емкость для вакуумирования, в верхней части которой размещено устройство для распыления масла. Емкость подсоединяют к вакуумному насосу. Масло вакуумируют при остаточном давлении 666,5 Па.
На участке обработки масла запрещается курить, пользоваться открытым огнем, оставлять установки включенными без надзора, хранить легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, ацетон и т. п.), оставлять на рабочем месте промасленные ветошь, фильтровальную бумагу или картон и другие легковоспламеняющиеся материалы.
