§ 37. Ремонт поврежденных деталей ввода без демонтажа с оборудования
Без демонтажа с оборудования могут быть проведены следующие ремонтные работы: замена диафрагмы герметичного ввода для трансформатора, восстановление деталей из алюминиевого или чугунного литья, замена стекла маслоуказателя негерметичного ввода, замена изолятора измерительного или специального вывода.
Указанные работы связаны с частичной переборкой ввода и должны проводиться только в сухую погоду при плюсовой температуре и в сжатые сроки.
Для замены диафрагмы (рис. 77) снижают давление до нуля, перекрывают вентиль бака давления, если он предусмотрен конструкцией. Затем снимают контактный зажим 1 и защитный колпак 3, отвернув гайку 2. Вывернув пробку 4 с резьбой Μ 14X1,5, сливают масло из ввода до уровня верхней покрышки. Далее, сняв фланцы 5, 6, 8, крепящие диафрагму 7, снимают поврежденную диафрагму. Заменив резиновые прокладки на новые и установив новую диафрагму, ввод собирают в обратной последовательности.
Рис. 77. Замена диафрагмы герметичного ввода на напряжение 500 кВ: 1 — контактный зажим, 2 — гайка, 3 — защитный колпак, 4 — пробка, 5, 6, 8 — фланцы, 7 — диафрагма
Восстановление деталей ввода, изготовленных из чугунного или алюминиевого литья, производят эпоксидными клеями на основе смолы ЭД-20.
Из ввода сливают масло до уровня несколько ниже течи. Для максимального удаления масла из места течи внутри ввода вакуумным насосом создают разрежение. Поверхность, подлежащую исправлению, высушивают, очищают от пыли, краски и ржавчины. Краску и ржавчину удаляют растворителем, карцовочной щеткой, наждачной бумагой или любым другим способом. Поверхность, подлежащую восстановлению, обезжиривают после установившегося разрежения во вводе, тщательно протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне, после этого выдерживают 10— 15 мин для высыхания.
Заливку дефектов производят при разрежении во вводе. Места, подлежащие исправлению, разогревают (например, рефлектором) до 50-60°С и на разогретую поверхность кистью пли тампоном наносят клей, который тщательно втирают в поры.
Ввод после восстановления деталей выдерживают при 18—20 С не менее 24 ч, после чего заполняют его маслом. Отверждение клея можно ускорить прогреванием мест исправления дефекта при 60—80°С не менее 1 ч. Прогревание следует начинать не раньше чем через 2—3 ч после нанесения клея.
Для замены стекла маслоуказателя негерметичного ввода масло сливают через маслоотборное устройство. Затем, вывернув накидную гайку 12 (см. рис. 73, а) и гайку 13, снимают верхний держатель 14. После этого, вынув поврежденное стекло 15, очищают прокладки, устанавливают новое стекло и собирают маслоуказатель в обратной последовательности.
Через маслоотборное устройство насосом, оставляя пробку ВК открытой, доливают масло в расширитель ввода и устанавливают уровень масла в маслоуказателе (2/3 высоты стекла маслоуказателя при 15—20°С). Затем отверстие пробки закрывают, надежно уплотнив его льняной паклей, пропитанной бакелитовым лаком.
Рис. 78. Измерительный (а) и специальный (б) выводы:
1— защитный колпак, 2 — проводник, 3 — контактная шпилька, 4 — ганка М8, 5 — шайба, 6 — прокладка, 7 — фланец, 8 — изолятор, 9 — коробка, 10 — крышка
Для замены поврежденного изолятора специального или измерительного выводов из вертикально установленного ввода сливают масло до опорного фланца соединительной втулки. Затем, вывернув болты, снимают защитный колпак 1 (рис. 78, а) у измерительного вывода или, вывернув болты и сняв крышку 10 (рис. 78, б), снимают коробку 9 у специального вывода.
Отвернув одну гайку 4, вынимают проводник 2. Далее, отвернув две гайки 4, с контактной шпильки 3 снимают шайбу 5, прокладку 6 и фланец 7. Из гнезда соединительной втулки осторожно удаляют поврежденный изолятор 8 и заменяют его новым. Сборку выводов производят в обратной последовательности.
После проведения указанных выше работ ввод вакуумируют в течение 2 ч с остаточным давлением 133 Па и доливают его маслом (см. § 35); у герметичного ввода устанавливают давление в соответствии с графиком.
Устранение течи масла из уплотнений пробок расширителя, маслоуказателя, зажимов, фланцев, измерительного (специального) вывода и других мест производят подтяжкой болтов, пробок, накидных гаек.
