В зависимости от степени ухудшения характеристик внутренней изоляции она может быть восстановлена следующими способами: сушкой в термовакуумной печи; промывкой сухим подогретым маслом (подсушка).
Во избежание окисления масла между слоями бумаги не допускается проводить сушку без вакуума. Если все детали ввода исправны и значения тангенса угла диэлектрических потерь превышают нормируемые для эксплуатации величины не более чем на 25%, рекомендуется промывать ввод сухим, подогретым до 65Х маслом. Возможна подсушка собранного ввода нагревом его в печи до 70—80°С, но она малоэффективна.
Наиболее эффективной является сушка изоляции в термовакуумных индукционных печах шахтного типа. Для проведения сушки несколько изоляций устанавливают в специальные приспособления, либо вне печи, а затем приспособление загружают в нее, либо изоляцию помещают поштучно в печь на специальную подставку.
По всей высоте рабочей части корпуса печи (обечайки) с наружной стороны нанесен слой теплоизоляции из асбозурита. Поверх изоляции корпуса намотан индуктор из изолированного медного провода. В целях защиты провода от внешних механических повреждений печь закрыта металлической сеткой. При прохождении тока в индукторе обечайка (корпус) нагревается вихревыми токами, а изделия (изоляции)— тепловым излучением от обечайки. Для терморегулирования имеются термопары.
В конструкции печи предусмотрено подсоединение к вакуумным насосам, а в корпус вмонтированы изоляторы для вывода проводников от изоляции, чтобы производить измерения ее характеристик (tgδ) во время сушки. Контроль за разрежением в рабочем объеме печи производят вакуумметром, обеспечивающим измерение остаточного давления в печи в заданных пределах.
Перед началом сушки проверяют работу вакуумной системы и всех контрольно-измерительных приборов печи. В приспособление устанавливаются изоляции (количество выбирают в зависимости от размера печи), к одной из них (к трубе и последней обкладке) подсоединяют проводники и выводят их через изоляторы наружу для проведения измерений во время сушки.
Крышку печи уплотняют, печь включают и проводят сушку изоляции при остаточном давлении 665,5 Па. Скорость повышения и снижения вакуума не должна превышать 19 955—22 661 Па.
Плавно подняв температуру до 80° С, производят сушку изоляции ввода на напряжение 110—150 кВ в течение 56 ч, 220 кВ — 104 ч, 330 кВ и выше— 130 ч. Затем, снизив температуру до 40° С, продолжают сушку изоляции ввода на напряжения 110-220 кВ в течение 9 ч, 330 кВ и выше-—12 ч. При контроле сушки низковольтным мостом измеряют тангенс угла диэлектрических потерь и по его стабилизации в течение 2 сут судят об окончании процесса сушки.
После сушки изоляцию вынимают из печи при 40° С и оставляют ее на открытом воздухе не более 3 ч при температуре окружающего воздуха не ниже 15° С. Для более длительного хранения изоляция должна быть погружена в масло.
Процесс сушки — пожароопасная операция, поэтому все оборудование должно быть обеспечено средствами пожаротушения. При измерениях изоляции необходимо соблюдать правила электробезопасности, установленные для электрических испытаний. Запрещается на участке сушки пользоваться открытым огнем и оставлять включенными индукционную обмотку и вакуумные насосы без наблюдения.
