§ 35. Замена масла во вводе, демонтируемом с оборудования
При снижении характеристик масла производят его замену, предварительно отобрав пробу масла из ввода.
У негерметичных вводов в связи с особенностью их конструкции предусмотрено специальное маслоотборное устройство (см. рис. 32). Порядок проведения отбора пробы масла указан в инструкции по эксплуатации.
В герметичных вводах для отбора пробы масла снимают избыточное давление, перекрывают вентиль на вводе и баке давления, если он предусмотрен конструкцией, и отсоединяют трубку, соединяющую ввод с баком давления, от вентиля ввода.
В верхней части ввода, предварительно сняв контактный зажим и защитный колпак, вывертывают пробку с ниппелем или уплотнением и на ее место подсоединяют силикагелевый осушитель. Затем открывают вентиль на вводе и в чистую сухую емкость отбирают 1,5 л масла для проведения его испытания.
Рис. 75. Схема замены масла во вводе с демонтажем:
1 — емкость с маслом и маслоуказательным стеклом, 2 — соединительные шланги, 3 — ввод, 4— стойка, 5 — емкость для сливаемого масла, 6 — емкость для протекающего через ввод масла, 7 — фильтр-пресс; В1—В6 — вентили
Отобрав пробу масла из ввода или бака давления, производят измерение его электрических характеристик в соответствии с "Нормам испытаний электрооборудования" и определяют наличие механических примесей. Для этого тонкостенный химический стакан емкостью 250—300 мл заполняют испытуемым маслом и помещают на подставку с черным покрытием. За стаканом устанавливают темный экран, а сбоку—на уровне стакана — источник света так, чтобы свет, проходя сквозь слой масла, не попадал в глаза испытателя. Масло, находящееся в стакане, перемешивают, механические примеси, если они имеются, начинают перемещаться, отдельные частицы могут иметь металлический блеск, оставаясь длительное время во взвешенном состоянии.
Для уточнения характера этого вида примесей можно воспользоваться лупой с 8-15-кратным увеличением.
Следы механических примесей допускаются в размере 7—10 включений металлического и неметаллического характера на всю пробу.
При отрицательных результатах испытания масло заменяют. Для этого демонтируют ввод с оборудования и устанавливают его на специальную стойку. Далее собирают схему (рис. 75) и тщательно промывают ее маслом, не подсоединяя ввод. На емкости 1, объем которой равен трех- и четырехкратному объему масла ввода, должно быть маслоуказательное стекло с отметками, указывающими количество сливаемого масла, для соответствующего напряжения (110—750 кВ). У герметичного ввода снимают избыточное давление и отсоединяют бак давления, если он предусмотрен конструкцией. У негерметичного ввода снимают воздухоосушитель, сливают масло из гидравлического затвора и отверстия ДЗ ** (дыхательное в затворе) и СЗ * (слив масла из затвора) закрывают пробками с уплотнением. Далее вывертывают пробку из отверстия в верхней части ввода и на ее место ввертывают штуцер с резьбой М 14x1 5
* У негерметичных вводов завод-изготовитель маркирует все отверстия, предназначенные для обслуживания вводов, а на опорном фланце соединительной втулки ввода помещают табличку со схемой расположения этих отверстий.
** Для определения работоспособности бака давления сливают масло в мерную емкость через отверстие на боковой поверхности бака, снижая давление до нуля, и сравнивают с величиной, указанной на табличке технических данных, укрепленной на крышке бака давления. Заполнив бак давления маслом до 0,3 МПа, приоткрывают вентиль и промывают трубку, соединяющую ввод с баком давления. Затем, приоткрыв вентиль на вводе, при вытекающем из ввода и бака давления масла трубку подсоединяют к вводу, полностью открывают вентили на вводе и баке давления.
Чтобы убедиться, что ввод полностью заполнен маслом, необходимо приоткрыть пробку, находящуюся в верхней части ввода и при появлении масла надежно ее уплотнить.
На штуцер надевают шланг, присоединяют его к емкости 1 под струей масла, а вентиль ВЗ перекрывают. В нижней части ввода из стакана или контактного наконечника вывертывают пробку и устанавливают штуцер с резьбой Μ14х1,5, который соединяют через промежуточные вентили В4 и В5 с емкостями 5 и 6. Затем открывают вентили В3 и В4 для непрерывного притока свежего масла, которое сливается из ввода в емкость 5 в количестве одного объема и вентиль В4 закрывают, а В2, В5 и В6 — открывают. При включении фильтр-пресса регулируют его работу так, чтобы уровень масла в емкости 1 достигал примерно 1/2 высоты маслоуказательного стекла. При опускании уровня масла до 1/4 высоты стекла фильтр-пресс отключают и после заполнения стекла до 1/2 высоты вновь включают. Смену бумаги в фильтр-прессе производят через 2— 3 ч.
Время промывки ввода на напряжение 110 кВ маслом, поступающим через фильтр-пресс, равно 6 ч, на 150—220 кВ - 12 ч, на 330 кВ и выше — 24 ч. По истечении указанного времени отбирают пробу масла из ввода и измеряют пробивное напряжение и тангенс угла диэлектрических потерь. Циркуляцию прекращают после достижения положительных результатов анализа масла.
Затем перекрывают вентили В2 и В3 и вывертывают штуцер из стакана или контактного наконечника ввода, уплотняют отверстие пробкой с ниппелем у герметичного ввода и пробкой с уплотнением у негерметичного.
Подсоединив шланг от вакуум-насоса к штуцеру в верхней части ввода, открывают вентиль В1 и включают вакуум-насос. Вакуумную обработку ввода на напряжение 110 кВ производят в течение 4 ч, на 150—220 кВ — 8 ч и на 330 кВ и выше — 12 ч при остаточном давлении не более 666,5 Па. Далее выключают вакуум- насос, отсоединяют шланг и уплотняют отверстие в верхней части ввода.
У негерметичного ввода вывертывают пробку из отверстия ДЗ, заполняют гидравлический затвор маслом до нормального уровня и устанавливают воздухоосушитель. У герметичного ввода подсоединяют бак давления (если он имеется) и устанавливают давление во вводе или в системе ввод — бак давления согласно установочной кривой, приведенной в инструкции по эксплуатации.
В тех случаях, когда сроки замены масла во вводе совпадают со сроками проведения капитального ремонта оборудования, на котором установлен ввод, можно заменять масло во вводе без демонтажа. При этом обеспечивается доступ к пробке в стакане или контактном наконечнике, что особенно удобно для вводов на напряжения 330—750 кВ, демонтаж которых трудоемок.
