Технология пайки — ряд операций, последовательно выполняемых при всех способах пайки. Основными операциями пайки являются; подготовка поверхностей соединяемых деталей, сборка, непосредственно пайка и обработка деталей после нее.
Перед пайкой поверхности деталей должны быть тщательно очищены от загрязнений и оксидных пленок, так как они препятствуют взаимодействию между основным металлом и припоем.
Термическую очистку деталей производят горелкой. При быстром перемещении горелки металл не успевает нагреться, а краска и другие вещества успевают сгореть. Данный способ очистки производят при хорошей вентиляции. Применяется также и отжиг в вакууме. Механическая очистка создает шероховатость паяемой поверхности, что способствует растеканию флюса и припоя.
Очистка напильниками, шаберами, шлифовальной шкуркой малопроизводительна и применяется в индивидуальном производстве, а очистка металлическими проволочными щетками более производительна и рекомендуется для подготовки поверхности .деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.
Гидропескоструйную и дробеструйную обработку применяют при подготовке к пайке деталей из железа и его сплавов с большой или сложной по конфигурации поверхностью. Для очистки применяют кварцевый песок или абразивный порошок, стальную или чугунную дробь 0 0,5—2 мм. Этот способ очистки производят в специальных установках.
Химическая очистка осуществляется обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа зависит от характера загрязнения, свойства материала и конфигурации деталей. Обезжиривание применяют при очистке поверхности деталей от смазок и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях (бензин, ацетон, четыреххлористый углерод, уайт-спирит и т. д.).
Например, детали из меди и медных сплавов обезжиривают следующим составом: 50 г тринатрийфосфата, 50 г кальцинированной соды, 15 г жидкого стекла, 1 л воды. Температура ванны, в которой производят обезжиривание детален, должна быть 60—80°С. Выдерживают детали в ванне в течение 1—30 мин в зависимости от степени загрязнения, после чего их тщательно промывают водой.
Обезжиривание в щелочах связано с большим расходом раствора, поэтому используют электрохимическое обезжиривание, что ускоряет процесс и сокращает расход раствора.
Электрохимическое обезжиривание производят при постоянном и применяют для стали, меди и ее сплавов, а также алюминия и его сплавов.
Ультразвуковое обезжиривание ускоряет процесс и примерно в 2 раза дешевле других способов очистки, поэтому его применяют для удаления жиров, ржавчины, окалины, оксидных пленок, из узких щелей и каналов отверстий.
Химическое травление применяют для удаления пленок оксидов и других соединении с поверхности обрабатываемых деталей, которые обезжириванием удалить не удается. Химическое травление основано на способности кислот и щелочей растворять оксиды металлов. Время выдержки в растворе выбирается в зависимости от состояния поверхности и габаритов деталей.
Травление производят в специальных ваннах из кислотоупорных материалов. В результате травления происходит разъедание· поверхности деталей, что увеличивает площадь сцепления основного металла с припоем. Для ускорения процесса используют электрохимическое травление. Деталь опускают в электролитическую ванну в качестве анода (анодное травление) или катод» (катодное травление). Применяется также травление ультразвуком, которое в 100 раз производительнее химического травления.
Промывку деталей осуществляют погружением их в ванны, наполненные холодной и горячей водой. Недопустимо переносить химические реактивы из ванн для обезжиривания в ванны для: травления и наоборот. Для облегчения процесса пайки труднопаяемых металлов и предотвращения нежелательного взаимодействия припоя с паяемым металлом перед пайкой в ряде случаев· предварительно наносят металлические покрытия. Нанесения покрытий производят различными способами: лужением, гальваническим способом, испарением в вакууме, металлизацией и др.
§ 23. Сборка деталей перед пайкой и обработка их после пайки
После подготовки поверхности деталей к пайке производят сборку деталей и частей, закрепляя элементы паяемого изделия в простейших зажимных приспособлениях, фиксируя их кернением, точечной сваркой и другими способами.
Предварительная сборка необходима для установки равномерного соединительного зазора, нанесения флюса и припоя, ограничения растекания припоя по поверхности, не подлежащей пайке. От точного закрепления элементов паяемых деталей зависят прочность и соответствие размеров чертежу всего изделия.
По окончании пайки производят удаление остатков флюса, зачистку наплывов припоя и термическую обработку.
В зависимости от применяемого флюса для его удаления детали промывают холодной или горячей водой, специальными растворами, либо зачищают металлическими щетками. Если швы подлежат механической обработке, рекомендуется повторная промывка деталей.
