Сооружение и эксплуатация кабельных линий высокого напряжения - Вакуумирование муфт низкого давления и заполнение маслом

Вакуумирование и заполнение муфт маслом, а также контроль за давлением масла в кабеле выполняются работниками масляного хозяйства. Для вакуумирования концевой муфты кабеля и кабельного ввода в трансформатор собирается схема, приведенная на рис. 8.8,а, соединительной муфты — на рис. 8.8,6, одного конца стопорной муфты — на рис. 8,8,в. При сборке схемы применяются свинцовые, пластмассовые или маслобензостойкие резиновые трубки с ниппелями и накидными гайками, металлические или металлоасбестовые прокладки. Остаточное давление в системе и муфте определяется с помощью термоэлектрических вакуумметров типа ВТ-3 или ВСБ-2. Сливной бак и вакуум-насос должны быть установлены возможно ближе к муфте.

Рис. 8.8. Схемы для вакуумирования и заполнения маслом муфт на напряжение 110—220 кВ кабеля низкого давления:
а — концевой; б — соединительной; в — стопорной; 1 — муфта; II — вакуумметр; III — концевая часть муфты; IV — вакуум-маслопровод; V — сливной бак; VI — вакуум-насос; VII — бак давления; VIII — манометр; IX — кабель; 1—8 — сильфонные вентили
Для вакуумирования включается вакуумный насос и открываются
вентили 1, 3 (вентили 2, 4, 5, 6 закрыты). При достижении в сливном баке остаточного давления не более 26 Па (0,2 мм рт. ст.) система проверяется на натекание, для чего закрывается вентиль 1 и отключается вакуум-насос. Натекание за 30 мин не должно превышать 20 Па (0,15 мм рт. ст.).
Затем включается вакуум-насос, открывается вентиль 1 и система вакуумируется до остаточного давления не более 26 Па (0,2 мм рт. ст.).
Для вакуумирования муфты открываются вентили 2, 4, 5, и при достижении остаточного давления в муфте не более 40 Па (0,3 мм рт. ст.) вакуумирование длится не менее 1 ч. Определяется натекание муфты, для чего закрываются вентили 2, 5. Натекание должно быть не более 33 Па (0,25 мм рт. ст.) за 15 мин. Если натекание муфты больше, то необходимо найти и устранить места негерметичности, вновь отвакуумировать муфту и проверить на натекание. Открываются вентили 2, 5, и муфта вакуумируется до остаточного давления не более 40 Па (0,3 мм рт. ст.). Закрываются вентили 2,4, открывается вентиль 6, ив сливной бак проливается 2—3 л масла. Вентиль 2 открывается, 3 закрывается и муфта заполняется маслом. В сливной бак сливается 3—4 л масла, закрываются вентили 1, 2, 5, 6 и отключается вакуумный насос. Муфта подпитывается от бака давления, подключенного к противоположному концу кабеля.
Не менее чем через 10—12 ч после заполнения производится слив масла из муфты и повторное вакуумирование. Включается вакуумный насос, открываются вентили 1,3 и сливной бак вакуумируется до остаточного давления не более 26 Па (0,2 мм рт. ст.). Открываются вентили 2, 5, и масло из муфты сливается в сливной бак, открывается вентиль 4, а затем производится ее вакуумирование в течение 3—4 ч для муфт на 110 кВ
и 6—7 ч — для муфт на 220 кВ при остаточном давлении не более 40 Па (0,3ммрт. ст.). Муфта проверяется на натекание.
При закрытых вентилях 2, 5 остаточное давление в муфте за 15 мин не должно повышаться более чем на 33   Па (0,25 мм рт. ст.). Открываются вентили 2,5 и производится вакуумирование муфты в течение 1 ч при остаточном давлении не более 40 Па (0,3 мм рт. ст.), а затем муфта заполняется маслом. Не менее чем через 12      ч из муфты берется проба масла, характеристики которого указаны в приложении 1. При неудовлетворительных результатах испытаний проба масла берется повторно, и в случае необходимости производится промывка муфты до получения удовлетворительных результатов.
Заполнение муфт маслом может производиться 1 раз, а не дважды, как указано выше. При этом муфта вакуумируется при остаточном давлении не более 40 Па (0,3 мм рт. ст.) в течение 4—6 ч, заполняется маслом и определяются его характеристики. Опыт монтажа муфт кабелей низкого давления показал, что при двухразовом заполнении муфт обеспечивается лучшая их промывка. После второго заполнения муфты масло в ней имеет более высокие и стабильные электрические характеристики в процессе эксплуатации.
Согласно проекту или по инструкции завода-изготовителя производятся наложение защитных покровов на муфты и их заземление. Места пайки муфт протираются и обматываются бумагой для проверки отсутствия течи. Из медной проволоки накладывается упрочняющий бандаж на пайку раструба к оболочке и на расстоянии 50 мм — на упрочняющий покров кабеля со свинцовой оболочкой. Проволока накладывается плотно виток к витку, и бандаж пропаивается по трем образующим шириной около 10 мм, сдвинутым относительно друг друга на 90—120°. Заземление стальных проволок брони производится согласно проекту.
При монтаже муфты на кабеле в алюминиевой оболочке ниже пайки раструба накладывается один виток гибкого провода заземления, который припаивается к оболочке. Один конец провода подсоединяется к корпусу муфты, а другой — к контуру заземления. На пайку муфты к оболочке кабеля, на торец поливинилхлоридного шланга и на расстоянии около 150 мм по нему, а также на конус корпуса или раструба муфты накладывается шесть — восемь слоев самосклеивающейся ленты. При установке соединительной муфты в земле, а также в камерах, в которые при эксплуатации линии возможно проникновение грунтовых вод, защитные покровы из самосклеивающихся лент накладываются по всей поверхности муфты. Для защитных покровов соединительных муфт могут применяться термоусаживаемые трубки, но при этом муфта не должна иметь выступающих штуцеров. По завершении монтажа каждой муфты составляется акт на выполненные работы.