|
Страница 57 из 68
ГЛАВА X
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И СБОРКИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Из числа силовых трансформаторов специального назначения наибольшее применение получили электропечные и преобразовательные трансформаторы.
§ 67. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И СБОРКИ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ИХ ПАРАМЕТРЫ
Назначение и виды.
Электропечные трансформаторы (ЭПТ) служат для питания различных промышленных электротермических установок, применяемых главным образом в черной и цветной металлургии. К таким установкам относятся: электродуговые сталеплавильные печи, расплавляющие сталь электрической дугой переменного тока; индукционные плавильные печи, плавящие металл способом индукционного нагрева; печи электрошлакового переплава, рудно-термические печи и некоторые другие. Параметры и режимы работы таких электропечей имеют характерные особенности по сравнению с другими токоприемниками. Соответственно и электропечные трансформаторы по своим параметрам и конструкции значительно отличаются от силовых трансформаторов общего назначения.
Вместо номинальной мощности (мощности, на которую он рассчитан) электропечного трансформатора указывают типовую мощность, равную полусумме мощностей всех частей его обмоток.
Первичное напряжение этих трансформаторов при относительно небольших мощностях электропечей по сравнению с силовыми трансформаторами общего назначения той же мощности обычно выбирают более высоким — до 35 кВ включительно, а для больших мощностей—110 кВ и выше. Такие высокие напряжения необходимы для ограничения колебаний напряжения в питающей электросети при коротких замыканиях, связанных с режимом работы печи при плавке металла. Поэтому мощность электрической сети, к которой подсоединяют печной трансформатор, должна во много раз превышать мощность электропечи, соответственно должны быть выше напряжение сети и первичное напряжение трансформатора.
Вторичное напряжение электропечных трансформаторов мощностью до 100 МВ-А не превышает 900—1000 В, при этом вторичные токи достигают 100 кА и более. Малые вторичные напряжения и большие токи характеризуют особенность электропечных трансформаторов. Небольшие вторичные напряжения при больших вторичных токах существенно сказываются на конструкции отдельных частей этих трансформаторов.
Рис. 126. Схемы регулирования напряжения электропечных трансформаторов: а — переключающим устройством электропечного трансформатора, б — автотрансформатором; 1 — электропечь, 2 — электропечной трансформатор с РПН, 3 — автотрансформатор с РПН, 4 — электропечной трансформатор
Напряжение короткого замыкания является одной из главных характеристик электропечного трансформатора. От его значения зависит кратность сквозного тока короткого замыкания, проходящего через трансформатор при коротком замыкании в термической установке, а следовательно, его электродинамическая стойкость, потери напряжения в режиме нагрузки, колебания напряжения в питающей сети.
При расчете и конструировании электропечных трансформаторов выбирают оптимальное напряжение короткого замыкания, оно обычно несколько меньше, чем в одинаковых по мощности и напряжению силовых трансформаторах общего назначения.
Регулирование напряжения электропечных трансформаторов представляет собой один из главных вопросов расчета, конструирования и выбора схемы регулирования. Это связано с тем, что из-за быстро меняющегося режима плавки у электропечных трансформаторов в отличие от силовых приходится регулировать вторичное напряжение в широких пределах, в отдельных случаях до ±50% номинального.
В зависимости от мощности и вида электропечных трансформаторов применяют различные схемы и способы регулирования напряжения: прямое регулирование на стороне НН и ВН, косвенное регулирование с применением отдельного регулировочного автотрансформатора или трансформатора и некоторые другие. На рис. 126, а показана схема прямого регулирования напряжения, подаваемого на электропечь 1, а на рис. 126, б — схема косвенного регулирования напряжения автотрансформатором 3'.
Переключающие устройства без возбуждения и с регулированием под нагрузкой, применяемые в электропечных трансформаторах, в основном такие же, как и в трансформаторах общего назначения.
Режимы работы электропечных трансформаторов зависят от назначения электропечи и протекающего в ней технологического процесса. Однако по сравнению с трансформатором общего назначения нагрузочный режим работы печных трансформаторов более тяжелый. В большей мере это относится к трансформаторам, питающим электродугосталеплавильные печи.
Их работа в нагрузочном режиме сопровождается частыми отключениями дугосталеплавильной печи, обусловленными технологией плавки металла. Кроме того, нагрузка электропечных трансформаторов имеет резкопеременный характер, вызванный изменением токов электрических дуг, замыканиями электродов печи с шихтой, изменением частот в результате горения дуг и различными видами коротких замыканий.
Электропечные трансформаторы должны нормально работать в заданных пределах при перегрузке и аварийных сквозных токах короткого замыкания, протекающих через них в результате коротких замыканий на их вторичной стороне (на электродах, вблизи их, в короткой сети, на вводах НН). Аварийные токи короткого замыкания наиболее опасны для трансформатора, однако они ограничиваются реактивным сопротивлением самого трансформатора и сопротивлением короткой сети (участок между печью и вводами НН). Электродинамическая стойкость ЭПТ при коротких замыканиях достигается усиленной прессовкой обмоток, креплений отводов и других его частей.
Условные обозначения.
В зависимости от назначения и параметров электропечей применяют однофазные и трехфазные электропечные трансформаторы. Их условно обозначают буквами и цифрами так же, как и силовые трансформаторы общего назначения с добавлением поясняющих букв: Э — электропечной; Н — предназначен для питания индукционной печи; Ш — для электрошлаковой печи, С — для стекловарочной печи; К — трансформатор выполнен в виде агрегата, состоящего из нескольких трансформаторов («комплект»), собранных в одной единице (одном баке); П — переключающее устройство ПБВ с дистанционным управлением и некоторые другие буквы.
Трехфазные электропечные трансформаторы мощностью 1000—45 000 кВ-А классов напряжения 6—35 кВ с переключающими устройствами ПБВ и РПН, применяемые для питания дугосталеплавильных печей, обозначают так: ЭТМПК, ЭТЦПК, ЭТЦНК, ЭТЦН, АТЦН, ЭТЦ; однофазные и трехфазные электропечные трансформаторы мощностью 2700— 4200 кВ-А, напряжением первичной стороны 6—10 кВ, с ПБВ и РПН для индукционных печей — ЭОМП, ЭТМП, ЭОМН, ЭТМН и ЭТДЦН; однофазные трансформаторы мощностью 4000—12 500 кВ-А, класса напряжения 6—10 кВ с РПН для электрошлаковых печей — ЭОДЦН, ЭОЦНШ; однофазные трансформаторы с РПН мощностью 8200—83 300 кВ-А, напряжением первичной стороны 10—220 кВ для рудно-термических печей — ЭОЦН, ЭОЦНК, ЭОДЦНК.
Для примера приведем полные обозначения буквами и цифрами некоторых типов электропечных трансформаторов:
ЭТМПК-3200/10-УЗ — трехфазный ЭПТ с охлаждением вида М, с устройством ПБВ с дистанционным управлением, типовая мощность 3200 кВ-А, класс напряжения 10 кВ, исполнение У, категория размещения 3;
ЭОЦНШ-6300/10-УЗ— однофазный ЭПТ с охлаждением вида Ц, с устройством РПН, для электрошлаковой печи, типовая мощность 6300 кВ-А, класс напряжения 10 кВ, исполнение У, категория размещения 3;
ЭТЦНКИ-40000/35-УЗ — трехфазный ЭПТ с охлаждением вида Ц, с устройством РПН, для индукционной электропечи, типовая мощность 40 000 кВ-А, класс напряжения 35 кВ, исполнение У, категория размещения 3.
Конструкция.
Электропечные трансформаторы имеют те же конструктивные элементы, что и трансформаторы общего назначения, и требования, предъявляемые к приборам контроля уровня и температуры масла, защитным устройствам, устройствам заземления, приспособлениям для подъема и перемещения, арматуре, системе охлаждения, наружной окраске, устойчивости при транспортировании этих трансформаторов и агрегатов, такие же или аналогичные. Однако исходя из жестких режимов работы электропечных трансформаторов, механической прочности их основных частей придается особое значение. Усилены детали, скрепляющие магнитную систему,— ярмовые балки, стяжные и прессующие устройства; обмотки прессуют массивными стальными кольцами и нажимными винтами; отводы крепят гетинаксовыми и текстолитовыми планками и болтами (шпильками) из нержавеющей стали.
Существенное отличие в конструкции относится к размещению обмоток на стержнях магнитной системы, компоновке в одном баке нескольких трансформаторов и реактора; в этом случае электропечной трансформатор является трансформаторным агрегатом.
Например, для питания рудно-термических печей применяют агрегаты, состоящие обычно из основного понижающего электропечного и регулировочного (вольтодобавочного) трансформаторов.
Остовы нескольких трансформаторов агрегата соединяют между собой опорными пластинами и общими балками, на которых установлены подъемные пластины, служащие для опускания в бак (и выемки) сразу всего агрегата.
Если масса активных частей агрегата превышает 25 т, то остовы не скрепляют между собой, а каждую активную часть устанавливают и закрепляют на дне бака отдельно.
В остовах электропечных трансформаторов, как и в трансформаторах общего назначения, применяют стержневые магнитные системы, в однофазных ЭПТ кроме стержневых применяют бронестержневые системы с боковыми ярмами, соединяющими концы стержня, со стержнями разного диаметра и боковым ярмом прямоугольного сечения.
В электропечных трансформаторах, как и в трансформаторах общего назначения, магнитные системы собирают из отдельных пластин электротехнической стали в две или три пластины с прямым, косым или комбинированным стыком. Стержни стягивают стеклобандажами, ярма — полубандажами и внешними шпильками.
Обмотки ВН печных трансформаторов и автотрансформаторов (далее трансформаторов) подключают к сетям переменного тока классов напряжения 0,5—220 кВ, частотой 50 Гц для питания дуговых печей, а 60 Гц — для питания индукционных печей.
Обмотки электропечных трансформаторов вследствие тяжелого режима работы, связанного с резкопеременными нагрузками и большими токами короткого замыкания, должны обладать высокой механической прочностью и интенсивно охлаждаться.
Обмотки ВН сухих электропечных трансформаторов мощностью до 630 кВ-А, класса напряжения 0,5 кВ, предназначенные для работы на спокойную нагрузку, изготовляют многослойными цилиндрическими, их наматывают проводом прямоугольного сечения на бумажно-бакелитовых или стеклотекстолитовых цилиндрах. В более мощных масляных электропечных трансформаторах классов напряжения 6—35 кВ применяют непрерывные и винтовые обмотки (одно- и многозаходные, дисковые, переплетенные).
Одной из главных особенностей конструкции обмоток НН печных трансформаторов является малое количество витков (один, два, несколько) и большое их сечение. Винтовые обмотки в электропечных трансформаторах чаще применяют в качестве регулировочных, одна из них (пятиходовая) показана на рис. 127. В ней каждый ход является ступенью регулируемого напряжения. В ЭПТ ранних выпусков широко применялись чередующиеся, обмотки.
Если в электропечных трансформаторах низшего напряжения применяют непрерывные обмотки, их комплектуют из отдельных парных катушек. Для этого при намотке непрерывной обмотки в местах наружных переходов выводят петли (рис. 128, а), а после насадки обмоток на стержни петли разрезают и образовавшиеся концы катушек припаивают к сборным шинам а — х (рис. 128, б).
В зависимости от схемы отводов к каждой паре шин параллельно подсоединяют определенное число катушек, при этом каждая пара шин содержит полное число электрических витков первичной обмотки. При последовательном соединении сборных шин напряжение увеличивается пропорционально числу пар шин, при этом ток равен току одной пары шин; наоборот, при параллельном соединении сборных шин напряжение на стороне НН трансформатора равно напряжению одной пары шин, а ток увеличивается пропорционально числу пар шин. При токах, значение которых не позволяет применить схему с параллельным соединением парных катушек с одной парой сборных шин на фазу (см. рис. 136, а), катушки делят на две группы (см. рис. 136, б), из которых одну присоединяют к отводам (сборным шинам) а1 — х1, другую — к а4 — х4. Каждую группу отводов рассчитывают на половину фазного тока. Параллельное соединение групп каждой фазы обмоток НН в этом случае производят вне трансформатора — на вводах трансформатора или установки, которую он питает.
Рис. 127. Пятиходовая винтовая регулировочная обмотка:
І — бумажно-бакелитовый цилиндр, 2 — «ход», 3 — прошивная рейка
Рис. 128. Непрерывная обмотка НН, скомплектованная из парных катушек: а — вывод петель при намотке обмотки, б — параллельное присоединение парных катушек к сборным шинам
Катушечные парные обмотки применяют, когда число витков в паре три и более, при одном-двух витках применяют листовые (рис. 129, а) или шинные (рис. 129, б) обмотки.
Рис, 129. Конструкция листовых и шинных обмоток:
а — двухвитковая листовая обмотка, б — отдельные витки шинной обмотки, в — четырехвитковая шинная обмотка
Шинные обмотки устанавливают в сухих печных трансформаторах мощностью до 250 кВ-А и в масляных мощностью 800— 2500 кВ-А на стержень, листовые — в электропечных трансформаторах мощностью 4000 кВ-А и более на стержень остова.
Листовыми принято называть обмотки, изготовляемые по форме цилиндра из листовой меди (алюминия), обычно способом вальцовки, шинными — из шин. Соединив шинные витки параллельно а1 с а2 и х1 с х2, получим один электрический виток, и результирующее напряжение обмотки будет равно напряжению витка ев. При последовательном соединении (а1 с х2 и а2 с X1) витков результирующее напряжение удвоится. Соответственно в первом случае номинальный ток будет в два раза больше, чем во втором.
В однофазных печных трансформаторах, комбинируя последовательное, параллельное и последовательно-параллельное соединения витков, можно изменять ток и напряжение.
Между внутренним 2 и наружным 1 витками листовой обмотки (рис. 129, а) имеется канал, образованный вставленными между ними продольными рейками 3, изготовленными из гетинакса или текстолита и прикрепляемыми к ним изолированными латунными болтами и гайками. Концы листовой обмотки имеют отверстия для крепления к ним компенсаторов шинных отводов болтами из нержавеющей стали. Витки обмоток крепят латунными болтами и вставленными между ними гетинаксовыми и текстолитовыми планками, а в собранном трансформаторе— прессующим устройством. Скрепленную листовую обмотку погружают н пропиточный бак, покрывают лаком МЛ-92, а затем запекают в печи.
Обмотки ВН ЭПТ наматывают на жестких бумажно-бакелитовых или стеклотекстолитовых цилиндрах толщиной 6— 12 мм и более. Прочность обмоток достигается установкой большого количества клиньев на остове и цилиндре — это уменьшает пролет между опорами и соответственно предохраняет обмотки от разрушения при воздействии радиальных сил. Кроме того, изоляционные детали обмоток изготовляют из малоусадочного картона, обмотки подвергают термовакуумной обработке по специальному тренировочному режиму с подпрессовкой в процессе сушки, пропитывают их лаком и запекают, накладывают бандажи из стеклоленты и принимают некоторые другие меры, обеспечивающие высокую прочность обмоток. В электропечных трансформаторах, как и в силовых трансформаторах общего назначения, обмотки ВН и НН на стержнях располагают концентрически, однако с той разницей, что обмотки НН размещают снаружи. Это вызвано тем, что при больших токах, равных десяткам и сотням килоампер в случае расположения их внутри (в обмотках ВН), конструкция отводов оказалась бы слишком сложной и операции присоединения и разводки большого количества массивных отводов были бы весьма трудоемкими. Регулировочная обмотка в электропечном трансформаторе обычно размещена между стержнем остова и первичной обмоткой.
Вводы ВН, а также вводы НН, у которых вторичные токи не превышают 2—2,5 кА, применяемые для электропечных трансформаторов, имеют ту же конструкцию, что и у трансформаторов общего назначения. Вводы НН устанавливают на отдельной плите из немагнитного материала, которую крепят к крышке трансформатора, закрывая ею общее для вводов отверстие. Для уменьшения полей рассеяния вводы НН размещают попарно так, чтобы токи в них имели встречное направление.
В электропечных трансформаторах с токами на вторичной стороне до 35 кА применяют шинные вводы, а с большими токами— трубчатые, охлаждаемые циркулирующей через них водой.
Шинный ввод (рис. 130) представляет собой медную прямоугольную шину 2 толщиной 10 мм, припаянную к латунной обойме 1, которая крепится двумя стальными шпильками 3 к гетинаксовой плите. Плиту 4 (рис. 131), укомплектованную шинными вводами и уплотняющими резиновыми прокладками 7 и 5, крепят к фланцу 6 крышки 1 бака трансформатора. В плите имеется отверстие с винтом 2 для выпуска воздуха при заполнении трансформатора маслом.
Рис. 130. Шинный анод:
1 — обойма, 2 - шипа, 3 — шпильки
Рис. 131. Установка скомплектованого шинного ввода на крышке электропечного трансформатора:
Рис. 132. Трубчатый водоохлаждаемый ввод электропечного трансформатора
1 — крышка бака, 2 — винт для выпуска воздуха, 3 — стальные шпильки, 4 — гетинаксовая плита, 5 — резиновая прокладка плиты, 6 — фланец, 7 — резиновая прокладка шинного ввода
Количество устанавливаемых на плите вводов определяется номинальным вторичным током трансформатора.
Трубчатый ввод (рис. 132) состоит из медной трубы 2, обычно 0 50 мм, толщиной стенки 10 мм, изогнутой по указанной на рисунке форме, со штуцерами на концах для присоединения гибких наружных токопроводов (или с резьбой для жесткого крепления к короткой сети), медной пластины 3, приваренной к трубе и служащей для присоединения компенсаторов обмотки НН.
Для крепления ввода к гетинаксовой (или текстолитовой) панели 1 к трубе припаяны латунные втулки 4 с резьбой для навинчивания гаек. После проверки качества пайки и герметичности вводы (трубы) лудят, затем монтируют на панели в количестве, зависящем от вида электропечного трансформатора. Ввод притягивают к панели и уплотняют с помощью латунных гаек 6, специальных медных шайб 5, паронитовых 8 и кольцевых резиновых 7 прокладок.
Панель с трубчатыми вводами крепят болтами к фланцу, приваренному к боковой стенке бака трансформатора.
Трубчатые вводы обычно применяют в электропечных трансформаторах с листовыми обмотками. Изменяя расход воды в трубах (от 0,1 до 0,2 м3/ч), можно довести нагрузку на каждый ввод до 16 кА, изменением количества труб можно обеспечить электропечь током в десятки и сотни тысяч ампер.
В электропечных трансформаторах мощностью до 12 500 кВ-А устанавливают переключающие устройств а без возбуждения, при большей мощности, а также меньшей, когда технологический режим электропечи не допускает перерыва работы,— устройства с регулированием под нагрузкой (трехфазные и однофазные).
Переключающие устройства без возбуждения электропечных трансформаторов имеют обозначения: П6-150/10; ПЛ-11-10/320; ПТЛ-11-10/630; НТ-4ХЗ-350-10; НТ-4ХЗ-625/10; НТ-5-625/10; НТ-8-625/10. Буквы в обозначениях указывают: П — переключатель; Т — трехфазный; Л — ламельный (ножевой) контакт, цифры — число ступеней, класс напряжения и допускаемый ток нагрузки.
Эти устройства, за исключением П6-150/100, приводятся в действие с помощью редуктора и рукоятки или электродвигателем.
Переключающее устройство НТ-5-625/10 (рис. 133) состоит из трех гетинаксовых плит 2, закрепленных на стальной раме 1, бумажно-бакелитового вала (трубы) 5 с закрепленными на нем подвижными контактами 3; на гетинаксовых плитах установлены неподвижные контакты 4. С помощью приводного механизма, расположенного на боковой стенке бака трансформатора, мальтийских и зубчатых передач, находящихся в кожухе 7, валов 6 и 8 приводится во вращательное движение бумажнобакелитовый вал 5 с подвижными контактами. При этом подвижные контакты, соединяясь с неподвижными, включают в работу те или другие регулировочные ответвления обмотки.
Рис. 133. Переключающее трехфазное устройство ПБВ электропечного трансформатора
Другие переключающие устройства имеют примерно аналогичные конструктивные элементы.
Переключающие устройства РПН, применяемые в электропечных трансформаторах, такие же, как у силовых трансформаторов общего назначения; они могут быть с реакторными или резисторными токоограничивающими сопротивлениями.
Отводы ВН электропечных трансформаторов мало отличаются от отводов трансформаторов общего назначения, разница в основном в электрической и монтажной схемах.
Значительную особенность представляют отводы НН. Из-за больших токов ограничивается выбор длины отводов, которая зависит от их места размещения — на крышке или стенке бака. Если вводы расположены на крышке, то длина отводов увеличивается, а следовательно, возрастает их сопротивление, которое может стать соизмеримым с сопротивлением самих обмоток. В результате этого увеличиваются потери в отводах, они сильно нагреваются, что вызывается дополнительными потерями от полей рассеяния, увеличиваются механические усилия между отводами.
Отводы НН размещают так, чтобы шины (провода), идущие от начала и концов обмоток, чередовались. Шины должны быть расположены ребром к стенке бака на расстоянии, не вызывающем его нагревания; между каждой парой шин, идущих от начала и конца обмотки, должно быть минимально возможное расстояние.
Отводы соединяют с обмотками и между собой в электропечных трансформаторах в зависимости от их сечения и вида методом электропайки, сварки, прессовки.
Листовые и шинные обмотки соединяют с отводами болтами из нержавеющей (диамагнитной) стали. Для надежности гальванического контакта соединяемые поверхности обмоток и отводов лудят. Под гайки и болты разъемных соединений устанавливают замковые пластины, предотвращающие ослабление креплений от вибрации в процессе работы трансформатора, или навинчивают на болты (шпильки) контргайки.
Как и у трансформаторов общего назначения, отводы снабжены компенсаторами. Листовые обмотки соединяют с вводами, расположенными на стенке бака, через компенсаторы, которые крепят болтами непосредственно к концам обмоток. Для придания отводам жесткости их крепят между собой и к ярмовым балкам деревянными, гетинаксовыми или текстолитовыми планками и стальными, а в зоне активной части — болтами из нержавеющей стали.
В электропечных трансформаторах, имеющих значительную вибрацию при работе, самоотвинчивание болтов предотвращают специальными замковыми шайбами, подкладываемыми под головки болтов и под гайки, крепящие деревянные планки. После сушки активной части в процессе ее отделки и затяжки болтов заусенцы замковых шайб врезаются в планки, а на гайках их загибают.
Шинные отводы НН крепят попарно или пакетами (рис. 134), состоящими из нескольких пар шин. Каждую пару или пакет шин скрепляют шпильками 4 из нержавеющей стали, расположенными с двух сторон шин на расстоянии 5—10 мм от них; шпильки от шин изолируют бумажно-бакелитовыми трубками 2 и деталями, изготовленными из гетинакса или текстолита.
Конструкция и способы крепления отводов ВН электропечных трансформаторов такие же, как и у силовых трансформаторов общего назначения.
Вспомогательные устройства.
Бак, система охлаждения, контрольно-защитные устройства, в том числе устройства для защиты масла, у печных трансформаторов аналогичны применяемым в силовых трансформаторах общего назначения идентичной мощности.
Сборка.
Отличие элементов конструкции печных трансформаторов от силовых трансформаторов общего назначения существенно сказывается на технологическом процессе - их сборки.
Рис. 134. Крепление и присоединение шинных отводов НН к вводам электропечного трансформатора: а — крепление парных шин между собой, б — присоединение шинных пакетов к вводам; 1— шины, 2 — гетинаксовая планка, 3 — гайка; 4— стальная шпилька, 5 — стальная шайба, 6 — электроизоляционная трубка, 7 — промежуточная гетинаксовая планка, 8 — пакеты шин, 9 — компенсатор, 10 — крышка
Так, изменение конструкции обмоток НН вызывает необходимость размещать на стержне остова сначала обмотку ВН, а затем снаружи — обмотку НИ; меняет технологический процесс их монтажа и разводки отводов. Из-за массивности отводов НИ с большими нагрузочными токами усложняются их размещение в баке, пайка, сварка и выполнение разъемных соединений с вводами. Размещение шинных вводов на крышке бака, а трубчатых вводов на боковой его стенке с водяным охлаждением вызывает из-за особенности их конструкции значительные трудности.
В связи с этим шинные вводы предварительно собирают в пакеты с усиленным креплением, а трубчатые комплектуют на панели. Особенно отличается технологический процесс сборки и установки в бак электропечного агрегата: до установки его в бак каждую активную часть электропечного трансформатора, автотрансформатора и реактора подвергают сушке, опрессовке, отделке, подтягивают крепления и проводят электрические испытания. Затем активные части скрепляют между собой стальными балками, испытывают агрегат в целом и только после этого устанавливают в бак и заливают в него сухое трансформаторное масло.
Далее продолжают сборку в соответствии с технической документацией (чертежи, технологические карты и др.). Особенность конструкции влияет и на другие технологические процессы сборки ЭПТ, однако приемы сборочных работ ЭПТ такие же или аналогичные приемам сборки силовых трансформаторов общего назначения.
|
