Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

ГЛАВА XIII
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ

§ 77. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сборочный цех трансформаторов

Сборочные цехи в соответствии с разработанной технологией сборки трансформаторов оснащают специальным технологическим оборудованием, приспособлениями, инструментом, обеспечивают необходимыми материалами, на запланированное количество  выпуска трансформаторов. Для выполнения работ на высоком техническом уровне, с высоким качеством при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов каждый цех, участок, рабочие места обеспечивают конструкторской и технологической документацией на выпускаемые изделия.
Технический прогресс заставляет систематически совершенствовать конструкцию и технологию изготовления (сборки) трансформаторов, что повышает их экономичность и надежность в эксплуатации.
При сборке трансформаторов большое значение придается соблюдению технологической дисциплины, поскольку ее нарушение даже при выполнении отдельной операции может повлечь за собой скрытый брак, часто не обнаруженный в процессе производства, а проявившийся в эксплуатации и вызвавший недоотпуск электроэнергии и, следовательно, большой ущерб производству.
Технологическая дисциплина состоит в том, чтобы каждым исполнителем точно соблюдались установленные в документах операции и их последовательность, заданные в чертежах размеры, режимы обработки и другие условия, регламентируемые техническими документами.
Разрабатывают и изменяют эти документы отдел главного конструктора (ОГК) завода и отдел главного технолога (ОГТ), занимающийся технологической подготовкой производства.
К основным технологическим документам, используемым при изготовлении и сборке трансформаторов, относят: технологические инструкции; маршрутные карты; карты технологического процесса; операционные карты и некоторые другие. Формы и содержание их установлены ГОСТами на единую технологическую и конструкторскую документацию.
Технологические инструкции содержат описание приемов и процессов сборки; правила эксплуатации применяемых оборудования, приспособлений, механизмов и других средств оснащения.
Маршрутная карта содержит описание технологического процесса (включая контроль и перемещения) сборки изделия по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами.
Карта технологического процесса содержит описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативов.
Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов и средств оснащения.
Кроме разработки технологических процессов в технологическую подготовку производства трансформаторов входят: разработка, изготовление и внедрение специального оборудования, оснастки и инструментов; освоение технологических процессов; разработка нормативов трудовых затрат и расхода материалов; внедрение в производство новой техники и передовой технологии.

§ 78. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

Период научно-технического прогресса характерен повышением качества выпускаемой продукции, внедрением комплексных систем управления качеством, совершенствованием стандартизации и технических условий на готовую продукцию, внедрением в производство научной организации труда (НОТ).
Стандарт в широком смысле — эталон, принимаемый за исходный для сопоставления с ним других объектов. Стандарты, являющиеся нормативно-техническими документами, в зависимости от сферы действия и области применения устанавливают: нормы, правила, требования, технологические процессы, методы и средства поверки, испытаний и измерений, термины и определения, показатели качества продукции, маркировку, транспортировку, хранение продукции и многие нормативы, с которыми сравнивают фактически получаемые в производстве.
Стандарты подразделяют на государственные, отраслевые; республиканские и стандарты предприятий.
Государственные стандарты (ГОСТ) устанавливают на важнейшие виды крупносерийной и массовой продукции. Их разрабатывает Государственный комитет СССР по стандартам с пересмотром по мере необходимости.
Отраслевые стандарты (ОСТ) устанавливают на типы, виды и марки продукции, не относящиеся к объектам государственной стандартизации (например, на изделия серийного и мелкосерийного производства ограниченного применения). Они обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли и других отраслей, применяющих или употребляющих продукцию этой отрасли.
Республиканские стандарты (РСТ) устанавливают на специфические виды продукции, производимые предприятиями республиканских министерств и потребляемых (применяемых) в пределах республики.
Стандарты предприятий (СТП) устанавливают на отдельные части изделий и другие объекты, используемые только на данном предприятии.
Стандарты играют важнейшую роль в системе управления качеством: сосредоточивают усилия всего коллектива (от рабочего до руководителя подразделения) на том, чтобы технический уровень и высокое качество выпускаемого изделия (изделий) стали повседневным делом каждого; позволяют рационально использовать материальные и трудовые ресурсы, изыскивать внутренние резервы, постоянно повышать профессиональное мастерство, технический и культурный уровень исполнителей. Показатели, заложенные в стандартах, дают возможность правильно оценивать вклад каждого в общее дело и стимулировать его.

§ 79. ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРКИ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Разнообразие конструкций трансформаторов, выпускаемых заводами, затрудняет применение единого унифицированного способа их сборки, рассчитанного на массовый выпуск.
С целью механизации и внедрения высокопроизводительных способов сборки в СССР каждый трансформаторостроительный завод специализируется на выпуске трансформаторов определенных габаритов и применяет наиболее оптимальную технологию их изготовления. Габариты трансформаторов определяют требуемое оборудование и оснащение, технологические операции и их последовательность. Сборка трансформаторов небольших размеров и массы легче поддается механизации, крупных — трудоемка и требует больших затрат ручного труда.
В зависимости от габарита трансформаторов на заводах применяют три способа их сборки: конвейерный, поточный и индивидуальный.
Конвейерная сборка — наиболее производительна, операции сборки магнитной системы в ней совмещены со сборкой активной части, что высвобождает полезную производственную площадь и оснастку, используемую для сборки магнитной системы и остова при других способах сборки. Однако из-за ряда технических причин ее применяют только для сборки трансформаторов мощностью от 40 до 630 кВ-А.
Поточную сборку (на линиях) используют в основном для сборки трансформаторов I и II габаритов с навитой магнитной системой. Сборка в потоке трансформаторов III и IV габаритов ограничена применением специализированных рабочих площадок, оборудованных необходимыми стеллажами, приспособлениями, инструментами и другой технологической оснасткой. Число площадок (обычно не более четырех) соответствует количеству основных укрупненных сборочных работ (первая, вторая, третья сборки, отделка и окончательная сборка). Увеличение числа площадок не оправдывается, поскольку возрастает количество перемещений активной части, увеличивается требующаяся производственная площадь, распыляется рабочая сила, что приводит к нерациональному использованию сборщиков, часто совмещающих несколько специальностей.
Индивидуальную сборку применяют для трансформаторов V габарита и выше, больших размеров и масс (десятки и сотни тони).
Для сокращения трудоемких такелажных операций по перемещению сборочных единиц и особенно активных частей количество рабочих площадок уменьшают до двух (иногда трех). Их оснащают механизированными универсальными стеллажами, комплектами приспособлений, оборудования, инструментов, приборами и аппаратурой, а также другой технологической оснасткой, указанной в технологических картах. На этих площадках производят весь комплекс сборочных работ.
Организация комплексных рабочих мест и сборочных площадок исключает ряд трудоемких такелажных работ — подъем и транспортировку активной части на испытательную станцию после первой сборки; подъем и перемещение ее с испытательной станции на площадку второй сборки; повторение этих операций после второй сборки; облегчает бригаде сборщиков выполнение работ комплексно, по бригадному подряду.
Способ сборки и его организация в каждом случае обосновываются НОТ, обеспечивающей наивысшую производительность и высокое качество выпускаемых трансформаторов.