Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

В объем технического обслуживания трансформаторов, аппаратов и силовых преобразователей входят следующие работы:
осмотры оборудования по графику, определяемому местными условиями, но не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной влажности агрессивных сред, осмотры производятся не реже 2 раз в месяц;
ежесуточные осмотры оборудования с постоянным дежурством. В местной инструкции для оперативного персонала указывается конкретный состав оборудования, осматриваемого каждой сменой. При этом должен предусматриваться и осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для контроля за отсутствием разрядов и свечения контактов;
повседневный контроль за режимами работы оборудования и, в частности, за нагрузками, за соответствием их требованиям ПТЭ и ПТБ, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций;
мелкий ремонт оборудования, не требующий специальной остановки оборудования и осуществляемый во время перерывов в работе питающихся от него технологических установок (чистка наружных поверхностей, подтяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров  регулировка защиты и т. п.);
отключение оборудования в аварийных ситуациях в сответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ и в порядке, предусмотренном местными инструкциями;
участие в приемке оборудования и рабочего места после монтажа, ремонта, испытаний и наладки.
В объем осмотров, производимых как в порядке технического обслуживания, так и по графику, как самостоятельные операции входят следующие работы:
контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и в расширителях;
контроль за состоянием кожухов, уплотнений, кранов Проверка отсутствия течи масла, состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, а также маслосборных устройств;
визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствиям пыли, трещин, сколов, разрядов и т. п. Осмотр крепления изоляторов;
проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств;
проверка целости пломб у счетчиков и реле, проверка работы счетчиков;  
контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета термоиндикаторных красок и пленок;
тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест для наложения переносных заземлений, проверку надежности заземления проверяемого оборудования;
проверка исправности сигнализации, положения блинкеров, состояния пробивных предохранителей. Кроме того, при осмотре:
реакторов токоограничивающих — проверяются бетонные колонки на отсутствие в них трещин и сколов, прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов, целость лакового покрытия бетонных колонок, исправность изоляции витков, отсутствие деформации витков и замыкания их между собой, отсутствие повреждений опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам масляных выключателей и разъединителей -— проверяются состояние контактов, работа приводного механизма, пружинного и масляного буфера, отключающих пружин, указателей уровня масла, подтяжка контактов, производится залив масла или слив излишков, проверка состояния ножей и изоляторов у разъединителей и устранение мелких дефектов;
трансформаторов тока и напряжения — проверяются отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода, отсутствие изоляционной массы, исправность вторичных цепей;
селеновых и купроксных выпрямителей — проверяется крепление шайб, соединительных контактов, нагрев трансформаторов, силовых вентилей и реостата, работа вентилятора и воздушных реле;
силовых преобразователей для гальванических ванн — проверяется состояние дросселей, диодов, вентилей, магнитных усилителей, сигнальной арматуры и трансформаторов;
ртутных преобразователей проверяются разряжение, система возбуждения, зажигание, система охлаждения, кабели силовой цепи и цепи управления, а также панели щита управления, производится осмотр вакуумной установки с устранением обнаруженных дефектов.
При осмотре распределительных устройств необходимо проверить состояние помещения,, исправность дверей и жалюзи на окнах, отсутствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличие и исправность замков, исправность отопления, вентиляции и освещения.
Результаты осмотра вносятся в карту осмотра (см. П1-9), в которой предусматриваются соответствующие показатели состояния отдельных частей и деталей оборудования и его дефекты, обнаруженные во время осмотра. Обнаруженные дефекты записываются в журнале дежурного персонала.