Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

ГЛАВА ТРИНАДЦАТАЯ
РЕМОНТ КОТЛОВ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
13-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
Ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ разработаны для следующих видов оборудования: котлы паровые на давление 0,7—40 кгс/см2 паропроизводительностью до 75 т/ч, котлы водогрейные теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч, котлы отопительные чугунные и стальные, экономайзеры водяные, воздухоподогреватели, топки механические и полумеханические, мельницы молотковые, дробилки молотковые, питатели угольной пыли, сепараторы и циклоны пыли, горелки пылеугольные и газомазутные, питатели дисковые, скребковые и ленточные сырого угля, ленточные транспортеры, элеваторы цепные, сепараторы магнитные, сбрасыватели плужковые, фильтры мазутные, циклоны батарейные и жалюзийные, центробежные скрубберы, аппараты золосмывные, механизированные установки для шлакоудаления, лебедки скреперные, вентиляторы дутьевые и мельничные, дымососы, подогреватели теплообменники, оборудование химической очистки воды.
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования производится постоянным оперативным персоналом.
Эксплуатация и ремонт котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором.
Кроме этих правил, котлоагрегаты, работающие на газовом топливе, должны отвечать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором 28 октября 1969 г. Контроль за соблюдением указанных правил осуществляется местными органами Госгортехнадзора и соответствующими республиканскими и ведомственными органами Котлонадзора. Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматриваются два вида ремонта — текущий и капитальный, для которых и разработаны ремонтные нормативы.

13-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматривается следующий типовой объем ремонтных работ:
поверхности нагрева собственно котла, пароперегревателя и обмуровка — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением; очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб на наличие золового износа и на увеличение их диаметра, устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, чистка внутренней поверхности барабана и сухопарника; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла у питательных и других штуцеров, проверка и чистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутри- барабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и смена отдельных труб, частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных
дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.
После окончания ремонта поверхностей нагрева котла, перегревателя и барабана производится предварительная опрессовка, устранение выявленных дефектов. После этого производится окончательная опрессовка со сдачей инспектору Госгортехнадзора;
экономайзеры —наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса, частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок; очистка и промывка внутренней поверхности от шлама и накипи, ремонт сажеобдувочного устройства, проверка золозащиты и состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;
воздухоподогреватели  — испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах; проверка труб на наличие коррозионных разъеданий и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотни- тельных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов; уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушение; ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт сажеобдувочных устройств и проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта;
механические и полумеханические топки — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех—шести бимсов с разборкой их колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт столов уплотнения, воздушных зон, воздушных и золовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, местной наплавки изношенных участков и их обработка, проверка положения подпанельных плит и панелей и их ремонт, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, замена у подшипников прокладок, очистка и промывка масленок и маслопроводов, выборочная замена шплинтов, гаек, пальцев и роликов цепи, проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шлакоснимателя, проверка мест для термического расширения рамы и очистка от запрессованной золы и шлака, проверка и очистка напорной и сливной системы охлаждения балок решетки, наружный осмотр состояния футеровки и армировки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стенок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки на холостом ходу;
молотковые мельницы и дробилки — частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников; промывка и замена изношенных, частичная смена билодержателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы; разборка, чистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал; провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания;
лопастные питатели пыли — очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колеса;- замена предохранительного штифта ворошителя, замена сальниковых уплотнений и. прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка состояния указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биения соединительной муфты и опробование питателя;
шнековые питатели пыли — разборка питателя с выемкой шнека и разборкой корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников; проверка состояния износа вала, спирали и корпуса и мелкий ремонт изношенных деталей; правка спирали, выверка шнека в корпусе и подшипниках; замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование шнека на оборотах;
сепараторы и циклоны пыли — очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего конуса и корпуса; замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках иозврата с перебивкой сальников уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге; проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции;
горелки пылеугольные — выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка, изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей на воздуховодах и в улитках;
газомазутные горелки — разборка, чистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при возможности замена или ремонт отдельных деталей, ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей, замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток, тяг;
дисковые питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора, смена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, замена набивки уплотнений, ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой сальниковых уплотнений, проверка привода и восстановление изношенных мест, сборка и опробование питателя;
скребковые питатели — разборка натяжного устройства, проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка и ремонт регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках, сборка и опробование питателя;
ленточные питатели — разборка питателя и редуктора, частичная смена изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана, смена или ремонт ленты, ремонт лентоочистителя, отсекающего шибера;
ленточные транспортеры — снятие и частичный ремонт транспортерной ленты, проверка и замена роликов, вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения транспортера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами;
элеваторы — частичная разборка приводной станины, смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатого колеса, смена верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников, проточка шеек верхнего и нижнего валов, частичная смена скоб и ремонт ковшей, ремонт течки, регулировка натяжного устройства, ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха, очистка и восстановление окраски элеватора, испытание и регулировка;
сбрасыватели плужковые передвижные — проверка положения ножей, шестерен для передвижения, нагрева подшипников, частичная разборка отдельных узлов, смена пружин тормозного устройства, замена очистных ножей, ремонт течки;
циклоны батарейные и жалюзийные — наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов уноса и шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, смена прокладок;
центробежные скрубберы — проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов; замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы; замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра;
золосмывные аппараты — проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры;
механизированные установки шлакоудаления — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода; ремонт шлакового затвора и шнека; ревизия редукторов;
скреперные лебедки — частичная разборка отдельных узлов лебедок, промывка деталей и замена изношенных, заточка валов грузового и порожнякового барабанов, смена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка исправности ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса;
дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы — проверка состояния подшипников и при необходимости перезаливка вкладышей или замена шарико-роликовых подшипников, замена дефектных лопаток рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты, замена эластичных втулок на пальцах полумуфты, балансировка ротора, ремонт изоляции и шиберов;
фильтры натрий-катионитовые и механические— вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с досыпкой и выравниванием фильтрующей массы, проверка состояния дренажного устройства и замена дефектных колпачков, устранение дефектов в арматуре и трубопроводах, гидроиспытание фильтра на рабочее давление;
солерастворители — частичная замена арматуры и труб, устранение неплотностей и перезарядка фильтрующего слоя;
деаэраторные колонки — проверка состояния креплений трубопровода, арматуры, внутренний осмотр колонки и резервуара, устранение течей и неплотностей в арматуре и в фильтрах, ревизия и наладка регуляторов подачи воды, и пара и частичный ремонт термоизоляции;
расходные мазутные баки — удаление остатка мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. Ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска;
подогреватели, теплообменники — наружный осмотр корпуса, устранение течи в сварных швах, вскрытие крышки и проверка трубных досок, подвальцовка отдельных трубок, смена прокладок, исправление повреждений теплоизоляции, ремонт всей запорной арматуры;
фильтры мазутные — очистка корпуса от пыли и грязи, наружный осмотр, частичная разборка фильтра, смена прокладок;
форсунки мазутные — наружный осмотр форсунки, очистка сопл и других деталей, устранение дефектов и опробование;
газорегуляторный пункт — наружная проверка технического состояния регулятора давления, арматуры, гидрозатвора и всех измерительных приборов, частичная разборка регулятора, продувка импульсных трубок, чистка деталей и пружин, проверка целостности мембран, прожировка кожи мембран, проверка состояния уплотнительных поверхностей седла и клапана, смазка трущихся поверхностей, сборка и регулировка регулятора, чистка фильтра, ревизия и ремонт предохранительно-запорного клапана, задвижек, кранов и гидрозатвора, сборка пункта с частичной заменой прокладок, гидравлическое испытание, устранение утечки газа, окраска.