14-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
Текущий ремонт компрессорно-насосного оборудования, холодильных машин и установок для производства азота и кислорода производится на месте установки данного оборудования, и только оборудование малой массы иногда ремонтируется в цехах отдела главного энергетика.
Типовой объем работ при текущем ремонте включает в себя операции технического обслуживания и осмотров, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся частей. Кроме того, применительно к отдельным видам оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются для:
компрессоров всех назначений — вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршней, штоков, цилиндров, проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка, проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна, регули- ровна зазора между вкладышами и мотылевой шейкой и коленчатого вала, проверка и при необходимости замена роликовых подшипников, осмотр шатунных болтов с проверкой размеров, проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа с производством при необходимости их ремонта или замены, очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи, регулировка вредных пространств и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных паспортной инструкцией завода-изготовителя, ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера; полная замена масла, перебивка и ремонт сальников и предсальников; ремонт, при необходимости замена запорной арматуры и предохранительных клапанов, ремонт противовесов и крепящих их болтов; проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка; ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов; шлифовка и притирка клапанных гнезд; ремонт установок осушки воздуха; ревизия, ремонт и регулировка системы регулирования производительности и аварийной защиты с заменой отдельных приборов, сборка компрессора, его обкатка;
холодильных машин и агрегатов — вскрытие и внутренний осмотр и устранение Обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере и испарителе, замена отдельных трубок в конденсаторе и испарителе, полное удаление масла из конденсатора, очистка поверхностей конденсатора от загрязнений и водяного камня, проверка ресивера и системы на герметичность, замена крепежных деталей и прокладок, проверка креплений корпусов к опорным конструкциям;
ротационных компрессоров — очистка ротора от нагара, замена рабочих лопаток и колец, шлифовка крышки, проверка и регулировка зазоров;
турбокомпрессоров и трубовоздуходувок — разборка ограничителя частоты вращения, разборка и чистка нагнетателя, разборка картера и промывка его от нагара и грязи, проверка состояния системы охлаждения, плотности соединений с заменой прокладок, смена масла;
насосов — выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса, ремонт или частичная замена дисков, шлифовка шеек вала и его правка, смена уплотнительных колец, при необходимости балансировка ротора, смена прокладок, ремонт и перенабивка сальников, замена подшипников при необходимости;
поршневых, приводных и паровых насосов — вскрытие цилиндров и выемка поршней; проверка состояния, пришлифовка и частичная замена поршневых колец, пришлифовка и пришабровка зеркала золотника, замена шпилек и гаек крышек цилиндров, сальниковых втулок и прокладок;
установок для получения азота и кислорода — частичная разработка ректификационной колонны и проверка состояния внутренних устройств, чистка куба — испарителя и нижней колонны, проверка состояния трубной доски конденсатора и верхней колонны и устранение обнаруженных дефектов, сборка колонны, ее изоляция и проверка отдельных устройств на герметичность, продувка воздухом конденсатора, внутренний осмотр скрубберов и теплообменника, чистка фильтра блока абсорбционной осушки воздуха и замена абсорбента, частичная замена насадки и ремонт нагревательного элемента, предохранительного и регулирующих клапанов у азотных колонн.