14-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ И РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода компрессорно-насосного оборудования в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя (вода, газ, масло, мазут, бензин и т. д.), а также от конструктивных особенностей оборудования. В табл. 14-1 приведена продолжительность ремонтного периода с учетом указанных особенностей и при работе оборудования в две смены. При другой сменности необходимо применять коэффициенты, расчет которых указан в гл. 2. Продолжительность ремонтного цикла холодильных машин с сезонной нагрузкой (например, холодильные машины для нейтральных кондиционеров) удваивается.
Трудоемкость по видам ремонта приведена в табл. 14-2. Трудозатраты на ремонт электрических машин и пусковой аппаратуры нормами не учтены. Компрессорно-насосное оборудование и холодильные машины, как правило, обслуживаются постоянным оперативным персоналом, а поэтому трудоемкость на техническое обслуживание не планируется. Для полностью автоматизированных компрессорных станций и холодильных машин, не имеющих постоянного оперативного персонала, трудоемкость на техническое обслуживание принимается ежемесячно на каждую рабочую смену в размере 10% табличной трудоемкости текущего ремонта исходя из средней плановой сменности работы оборудования.
В нормах предусмотрены 20% станочных работ при капитальном ремонте и 10% — при текущем ремонте. В табл. 14-3 приведены нормы простоя оборудования из-за ремонта при работе в две смены. При ремонте в три смены к нормам простоя вводится коэффициент 0,75, а при работе в одну смену коэффициент 1,8.
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода
Оборудование | Продолжительность ремонтного никла, лет | Продолжительность межремонтного периода, мес |
Компрессоры поршневые и ротационные | 5 | 12 |
Турбокомпрессоры центробежные | 4 | 6 |
Воздуходувки центробежные | 6 | 6 |
Детандер-компрессоры | 6 | 12 |
Машины и агрегаты холодильные аммиачные | 6 | 12 |
Машины и агрегаты холодильные фреоновые | 7 | 12 |
Насосы центробежные | 4 | 6 |
Насосы паровые поршневые | 3 | 6 |
Насосы фекальные и песковые | 3 | 6 |
Насосы вакуумные | 3 | 4 |
Вакуумнасосы парортутные и паро- масляные | 2 | 4 |
Установки для получения жидкого и газообразного азота и кислорода | 8 | 24 |
Таблица 14-2
Нормы трудоемкости ремонта
| Норма трудоемкости, чел-ч | |||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | ||
Компрессоры воздушные |
| |||
Компрессоры воздушные вертикальные на давление до 8 кгс/сма, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
3 | 180 | 50 | ||
5 | 220 | 60 | ||
10 | 280 | 70 | ||
20 | 340 | 90 | ||
30 | 420 | 110 | ||
40 | 500 | 120 | ||
50 | 600 | 140 | ||
100 | 750 | 180 | ||
Компрессоры горизонтальные, двухступенчатые, четырехцилиндровые на давление 8 кгс/см2, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
50 | 700 | 200 | ||
100 | 900 | 280 | ||
200 | 1200 | 350 | ||
| Норма трудоемкости, чел-ч | |||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | ||
Компрессоры угловые, крейцкопфные на давление 18 кгс/см2, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
10 | 320 | 90 | ||
20 | 430 | 120 | ||
То же на давление 220—400 кгс/см2, производительностью 4 м3/мин | 500 | 150 | ||
Компрессоры вертикальные, двухрядные, четырехступенчатые на давление 220 кгс/см2, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
до 2 | 400 | 120 | ||
3 | 500 | 150 | ||
7 | 800 | 240 | ||
14 | 1200 | 360 | ||
То же шестиступенчатые на давление 350—400 кгс/см2, производительностью 4 м3/мин | 600 | 180 | ||
Компрессоры горизонтальные, дожимающие, на давление 220— 350 кгс/см2, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
7,6 | 800 | 180 | ||
15 | 860 | 250 | ||
27 | 1100 | 330 | ||
Компрессоры ротационные, пластинчатые, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
12 | 300 | 90 | ||
22 | 450 | 140 | ||
32 | 600 | 180 | ||
50 | 750 | 220 | ||
Турбокомпрессоры центробежные производительностью, м3/мин: |
|
| ||
100 | 1400 | 400 | ||
135 | 1700 | 500 | ||
250 | 2000 | 600 | ||
345 | 2300 | 650 | ||
Воздуходувки центробежные на давление 1,25 кгс/см2, производительностью, м3/мин: |
|
| ||
40—60 | 300 | 90 | ||
100—150 | 460 | 120 | ||
200—250 | 600 | 180 | ||
350—450 | 800 | 240 | ||
| Норма трудоемкости, чел-ч | |||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | ||
Компрессоры и агрегаты аммиачные |
| |||
Компрессоры аммиачные вертикальные, одноступенчатые, холодопроизводительностью при температуре кипения — 15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: |
|
| ||
24 000 | 200 | 60 | ||
75 000—100 000 | 240 | 70 | ||
145 000—195 000 | 310 | 90 | ||
Компрессоры аммиачные V-образные, одноступенчатые, четырехцилиндровые, холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации 30°С, ккал/ч: |
|
| ||
48 000 | 250 | 75 | ||
150 000—200 000 | 300 | 90 | ||
300 000—390000 | 440 | 130 | ||
Компрессоры аммиачные V-образные, двухступенчатые, холодопроизводительностью при температуре кипения —40°С и конденсации +35°С, ккал/ч: |
|
| ||
38 000—50 000 | 420 | 120 | ||
8 000 | 520 | 150 | ||
Компрессоры аммиачные W-образные, одноступенчатые, восьмицилиндровые, холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: |
|
| ||
66 000— 96 000 | 310 | 93 | ||
300 000—400 000 | 560 | 160 | ||
680 000—780 000 | 600 | 180 | ||
То же холодопроизводительностью при температуре кипения —40X1 и конденсации +35СС, ккал/ч: 75 000—100 000 | 600 | 180 | ||
Компрессоры аммиачные горизонтальные, двухрядные, холодопроизводительностью при температуре кипения —15 и конденсации +30, ккал/ч: |
|
| ||
575 000 | 800 | 240 | ||
То же четырехрядные холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: |
|
| ||
1 150000 | 1300 | 390 |
| Норма трудоемкости, чел-ч | |||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | ||
Компрессоры фреоновые W-образные одноступенчатые, восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 18 000—25 000 30 000—92 000 | 260 350 | 80 100 | ||
Компрессоры фреоновые V-образные, одноступенчатые, четырехцилиндровые холодопроизводительностью 2000 ккал/ч при температуре кипения —90°С и конденсации —30°С | 180 | 54 | ||
То же холодопроизводительностью 5000 ккал/ч при температуре кипения —40°С и конденсации +3042 Компрессоры фреоновые W-образные, одноступенчатые холодопроизводительностью 4000 ккал/ч при температуре кипения —90°С и конденсации —30°С | 440 220 | 140 66 | ||
Компрессоры фреоновые вертикальные одноступенчатые, двухцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения —15°С и конденсации +30°С, ккал/ч: 4 500— 7 600 23 000—46 000 | 140 160 | 40 | ||
То же холодопроизводительностью 18 000—25 000 ккал/ч при температуре кипения —40°С и конденсации +30°С | 300 | 90 | ||
Агрегаты компрессорно-конденсаторные с теплообменником и фильтром- осушителем холодопроизводительностью при температуре кипения —150 и конденсации + 22°С, ккал/ч: 4 600— 6 000 16 000—24 000 32 000—48 000 64 000—96 000 | 180 | 54 | ||
| Норма трудоемкости, чел-ч | |||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | ||
Машина холодильная фреоновая, состоящая из компрессорно-конденсаторного агрегата холодопроизводительностью при температуре кипения —10°С и конденсации +22°С, ккал/ч: |
|
| ||
6 000—15 000 | 200 | 60 | ||
16 000—22 500 | 300 | 90 | ||
30 000—45 000 | 420 | 120 | ||
66 000—90 000 | 600 | 180 | ||
Машина холодильная фреоновая, двухступенчатая, состоящая из компрессоров БФУ-10м и 22ФВ-100, холодопроизводительностью 34 000 ккал/ч при температуре кипения —60°С и конденсации +30 | 520 | 160 | ||
Машина холодильная фреоновая низкотемпературная холодопроизводительностью 1050 ккал/ч при температуре кипения —70°С и конденсации | 250 | 70 | ||
Машина холодильная фреоновая турбо- компрессорная холодопроизводительностью 2 200 000 ккал/ч при температуре кипения —20°С и конденсации +35°С | 1680 | 480 | ||
То же холодопроизводительностью 3 400 000 ккал/ь температуре кипения —5°С и конденсации +35°С | 1800 | 540 | ||
Вакуум-насосы |
| |||
Вакуум-насосы поршневые, горизонтальные производительностью, м3/мин: |
|
| ||
до 3,5 | 50 | 15 | ||
6 | 80 | 24 | ||
9 | 100 | 30 | ||
Вакуум-насосы ротационные пластинчатые производительностью, м3/мин: |
| 24 | ||
6 | 80 | |||
25 | 120 | 36 | ||
50 | 160 | 48 | ||
60 | 200 | 60 | ||
То же со средней скоростью откачки, |
|
| ||
0,5-1 | 30 | 9 | ||
3—6 | 40 | 12 | ||
| Норма трудоемкости, чел-ч | |||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | ||
Вакуум-насосы роторные со скоростью откачки 59—155 л/с | 160 | 48 | ||
Вакуум-насосы двухроторные со скоростью откачки, л/с: 500 1500 | 320 480 | 9 14 | ||
Вакуум-насосы водокольцевые производительностью, м3/мин: ДО 6 12 27 50 | 70 120 140 220 | 21 | ||
Вакуум-насосы пароэжекторные производительностью, кг/ч: до 5 10 20 | 60 80 100 | 18 | ||
Вакуум-насосы парортутные со скоростью откачки, л/с: 7 | 30 40 | 9 12 | ||
Вакуум-насосы паромасляные со скоростью откачки, л/с: 100—500 1500—2000 3500— 6000 | 40 60 80 | 12 |
Детандеры
Детандеры высокого давления, предназначенные для получения холода, производительностью 60 м3/ч при давлении впуска 200 и выпуска 5 кгс/см2 | 260 | 80 | |||||
То же производительностью 110 м3/ч при давлении впуска 200 и выпуска 6 кгс/см2 | 280 | 80 | |||||
Детандеры среднего давления производительностью 190 м3/ч при давлении на входе 70 и на выходе 5 кгс/см2 | 450 | 130 | |||||
| Норма трудоемкости, чел-ч | ||||||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | |||||
Насосы |
|
| |||||
Насосы консольные и с колесом двустороннего входа, одноступенчатые, с напором 140 м вод. ст., производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
до 50 | 20 | 6 | |||||
100 | 25 | 7 | |||||
160 | 35 | 10 | |||||
300—400 | 45 | 13 | |||||
540—720 | 60 | 15 | |||||
900—1260 | 80 | 20 | |||||
2000—2700 | 100 | 25 | |||||
3600—4700 | 150 | 40 | |||||
Насосы вертикальные, одноступенчатые с напором до 70 м вод. ст., производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
3500—5100 | 370 | ПО | |||||
5000—7200 | 550 | 150 | |||||
8600—13 700 | 850 | 240 | |||||
Насосы вихревые, горизонтальные с напором до 80 м вод. ст., производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
до 8 | 10 | 3 | |||||
20 | 20 | 6 | |||||
35 | 30 | 9 | |||||
Насосы многоступенчатые, трехсекционные с напором до 180 м вод. ст., производительностью-, м3/ч: |
|
| |||||
34 | 100 | 30 | |||||
60 | 130 | 40 | |||||
105 | 180 | 50 | |||||
175 | 210 | 60 | |||||
290 | 280 | 70 | |||||
Насосы бензиновые вихревые самовсасывающие, одноступенчатые, с напором до 51 м вод. ст., производительностью, м3/ч: |
| ||||||
до 18 | 30 | 9 | |||||
30 | 38 | 12 | |||||
Насосы фекальные, горизонтальные, с напором до 100 м вод. ст., производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
до 100 | 70 | 20 | |||||
250—500 | 140 | 40 | |||||
570—864 | 170 | 50 | |||||
| Норма трудоемкости, чел-ч | ||||||
Оборудование | капитального | текущего | |||||
| ремонта | ремонта | |||||
Насосы фекальные, вертикальные, одноступенчатые с напором до 100 м вод. ст., производительностью, м3/ч: до 150 | 90 | 27 | |||||
1800—3500 | 200 | 60 | |||||
Насосы песковые и шламовые с напором до 60 м вод. ст., производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
28—50 | 60 | 18 | |||||
150 | 100 | 24 | |||||
200 | 120 | 36 | |||||
Насосы шестеренные производитель |
|
| |||||
ностью, м3/ч: |
|
| |||||
до 10 | 30 | 9 | |||||
18 | 40 | 12 | |||||
Насосы паровые поршневые давлением до 50 кгс/см2, производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
6 | 60 | 18 | |||||
15—20 | 90 | 27 | |||||
40—50 | 160 | 45 | |||||
125—160 | 230 | 60 | |||||
250 | 300 | 90 | |||||
Насосы гидравлические для гидро |
|
| |||||
прессов давлением до 200 кгс/см2, |
|
| |||||
производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
30 | 90 | 25 | |||||
70 | 120 | 35 | |||||
100 | 150 | 40 | |||||
Насосы одновинтовые горизонтальные, |
|
| |||||
производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
5 | 42 | 12 | |||||
16 | 55 | 16 | |||||
Насосы артезианские с электродвигателем над скважиной производительностью 70 м3/ч, трехступенчатые, для скважин диаметром 250 мм | 160 | 48 | |||||
То же производительностью 150 м3/ч | 200 | 60 | |||||
для скважин диаметром 300 мм | |||||||
То же производительностью 200 м3/ч | 250 | 75 | |||||
для скважин диаметром 350 мм | |||||||
Насосы артезианские с погруженными электродвигателями производительностью до 10 м3/ч шестиступенчатые для скважин диаметром 150 мм | 220 | 66 | |||||
| Норма трудоемкости, чел-ч | ||||||
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта | |||||
То же производительностью 15—40 м3/ч для скважин диаметром 200 мм | 250 | 75 | |||||
Тоже производительностью50—160 м3/ч диаметром 250—300 мм | 300 | 90 | |||||
Оборудование для производства и хранения газов | |||||||
Установка получения технического кислорода, состоящая из блока разделения воздуха, теплообменника, адсорбера ацетилена, фильтра углекислого газа, фильтра жидкого кислорода, конденсатора, верхней и нижней ректификационной колонны и испарителя, производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
30 | 1800 | 540 | |||||
150 | 3400 | 1020 | |||||
Насос плунжерный для жидкого кислорода давлением 220 кгс/см2, производительностью 50 л/ч | 70 | 21 | |||||
Резервуары для транспортировки и хранения жидкого азота и кислорода емкостью, л: |
|
| |||||
350 | 20 | 6 | |||||
1250 | 40 | 12 | |||||
Рампа наполнительная для кислорода 2x5 баллонов | 20 | 6 | |||||
Рампа перепускная кислородная на 2 х 10 баллонов | 40 | 12 | |||||
Генераторы водородные производительностью 4 кг/ч | 200 | 60 | |||||
Генераторы ацетиленовые производительностью, м3/ч: |
|
| |||||
10 | 100 | 30 | |||||
20 | 130 | 39 | |||||
40 | 160 | 48 | |||||
Вспомогательное компрессорное оборудование | |||||||
Воздухосборники вертикальные на давление до 10 кгс/см2, емкостью, м3: | 12 | 3 | |||||
4 | 12 | 3 | |||||
6,3 | 18 | 5 | |||||
10 | 35 | 10 | |||||
16 | 40 | 12 | |||||
20 | 45 | 13 | |||||
25 | 50 | 15 |
| Норма трудоемкости, чел-ч | |
Оборудование | капитального ремонта | текущего ремонта |
Фильтры воздушные вертикальные производительностью, м3/мин |
|
|
50 | 15 | 4 |
100 | 22 | 6 |
Масловодоотделители емкостью до 1,5 м* | 20 | 6 |
Примечания: 1. Трудоемкость ремонта угловых крейцкопфных компрессоров давлением 30 кгс/м2 принимается с поправочным коэффициентом 1,1; давлением 70 кгс/см2 — с коэффициентом 1,2 норм трудоемкости ремонта компрессоров давлением 18 кгс/см2.
Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей, а также фарфоровых принимаются с поправочным коэффициентом 1,2 трудоемкости консольных насосов.
Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5% на каждую последующую пару секций.
Нормы простоя из-за ремонта
Нормы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на 5% на каждую последующую ступень свыше шести ступеней для погруженных и трех ступеней с электронасосом над скважиной.
Таблица 14-3
Трудоемкость ремонта, чел-ч | Простой при капитальном ремонте, сут. | Простой при текущем ремонте, ч |
До 20 | 1 | 8 |
21-50 | 3 | 16 |
51—100 | 4 | 40 |
101—160 | 6 | 50 |
161—200 | 7 | 55 |
201—300 | 9 | 70 |
301—500 | 11 | 85 |
501—700 | 13 | 90 |
701—900 | 15 | 100 |
901—1100 | 18 | 120 |
Свыше 1100 | 20 | 140 |