Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики - Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов

13-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Помимо того, производится ремонт в следующем объеме:
поверхности нагрева собственного котла, перегревателя и обмуровки — полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла и перегревателя, а также барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционного материала. В процессе ремонта выполняются предписания инженера-контролера Госгортехнадзора, выявленные при очередном обследовании котлоагрегата. После ремонта котел подлежит гидравлическому испытанию со сдачей Госгортехнадзору;
экономайзеры — полная разборка обшивки, замена более 25% поверхности нагрева экономайзера или отдельных блочный кубов, демонтаж изношенной и монтаж новой золоза- щиты, замена дефектных опор, подвесок и связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб и калачей у чугунный экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзера шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором, замена прокладок фланцевых соединений подводящих, отводящих и перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки;
воздухоподогреватели — разборка обшивки, замена более 25% поверхности нагрева или отдельных блоков воздухоподогревателя, устранение неплотностей в стенках обшивки, в компенсаторах и воздушных коробах, устранение неплотностей пластинчатых кубов, замена газорегулирующих заслонок, ремонт сажеобдувочных устройств с заменой деталей;
механические и полумеханические топки — осмотр решетки с выкатом наружу, полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром всех колосников, пальцев, бимсов, роликов, зубчаток, цепей, смена более 25% колосников, бимсов, звеньев цепи, звездочек и других изношенных деталей, замена направляющей колеи, ремонт натяжного устройства с заменой деталей, ремонт или замена регулировочного топливного шибера, обмуровки сводов и стен топки, перезаливка комплекта подшипников решетки, смена или правка валов, ремонт бимсов с расклепкой, правкой и склепкой, замена или ремонт охлаждающих балок и панелей, замена роликоподшипников топочных валов, переборка дутьевых зон топки, смена до 50% зонных затворов, замена шурующей планки, полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и смена изношенной, ремонт механизма шлакоснимателя и шлаковых затворов, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, опробование решетки на холостом ходу;
молотковые мельницы и дробилки — полная разборка мельницы с выемкой ротора, проверка состояния износа вала, его ремонт или  замена, смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил, замена изношенной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щитков у воздушных карманов мельницы, при необходимости замена компенсаторов теплового расширения, балансировка ротора, ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок; после ремонта производится проверка герметизации мельницы и шахты;
лопастные питатели пыли — разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления зубчатых пар, промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа деталей и замена изношенных деталей, правка ворошителя с наплавкой электросваркой изношенных лопастей, ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов и их привода;
шнековые питатели пыли — полная разборка питателя, замена подшипников шнека, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки электросваркой или замена ее новой, ремонт плотного шибера на выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса;
сепараторы и циклоны пыли — замена лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, дефектных участков корпуса и восстановление изоляции;
пылеугольные горелки — полная разборка горелки, замена всех изношенных деталей, а при необходимости установка новой горелки;
газомазутные горелки — полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой;
дисковые питатели сырого угля — полная разборка питателя и редуктора, смена более 25% деталей, замена или ремонт корпуса, смена реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя;
питатели скребковые — полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт корпуса, а при необходимости его замена, ремонт или замена полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя;
ленточные питатели — полная разборка питателя и редуктора, замена более 25% изношенных роликов, смена червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя;
ленточные транспортеры— полная разборка приводной и натяжной станций, замена более 25% изношенных роликов и изношенной части транспортерной ленты; ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла, регулирование ленты транспортера после ремонта и окраска всех металлических конструкций;
элеваторы— полная разборка головок и привода; замена ковшей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора и замена изношенных деталей, очистка и окраска всего элеватора, испытание и регулировка;
сбрасыватели плужковые передвижные — разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или замена шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки;
циклоны батарейные и жалюзийные — замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона;
центробежные скрубберы — замена дефектных выходных горловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса;
золосмывные аппараты — демонтаж старых и монтаж новых;
механизированные установки шлакоудаления — полная разборка установки, ремонт ванны, замена шнека, звездочек, ремонт или замена редукторов, ремонт аварийного шлакового комода и замена решеток и переливной трубы с сифоном;
скреперные лебедки —  полная разборка лебедки, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок;
дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы — полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха вентилятора и дымососа, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса;
фильтры натрий-катионитовые и механические — замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска;
солерастворители — замена внутренних устройств и фильтрующего слоя, ремонт корпуса и горловины, гидроиспытание на рабочее давление и окраска;
деаэраторные колонки — замена арматуры и отдельных дефектных участков труб, ремонт колонки с заменой отдельных водонапорораспределительных каскадных тарелок и устройств, проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление, устранение неплотностей, ремонт термоизоляции и окраска;
расходные мазутные баки — полная очистка стен бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин и отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков;
подогреватели, теплообменники — полная разборка с выводом трубного пучка из корпуса, очистка подогревателя от накипи механическим или химическим способом, частичная или полная замена трубок, сборка подогревателя, гидравлическое испытание, трубопроводная обвязка на новых прокладках;
фильтры мазутные — полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток и сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры;
газорегуляторный пункт — полная разборка всей арматуры и регулятора давления, чистка и промывка всех деталей, притирка уплотнительных поверхностей седел и клапанов, смена мембран, замена импульсных трубок, частичная замена запорной и предохранительной арматуры, проверка работы гидрозатвора, ремонт и поверка всех измерительных диафрагм и приборов, сборка пункта с заменой прокладок, гидравлическое испытание со сдачей инженеру-инспектору.
Котлы и котельно-вспомогательное оборудование после капитального ремонта подвергаются испытанию и опробованию их в рабочем состоянии в объеме, приведенном в правилах Госгортехнадзора и эксплуатационных инструкциях. Трудозатраты на испытание и опробование оборудования при рабочих параметрах учтены в нормах трудоемкости ремонта.