17-5. ПЛАНИРОВАНИЕ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА
МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ
Расчет потребности необходимого на год количества основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится на основании трудоемкости годового плана
ППРОСПЭ и приведенных выше норм расхода материалов. На те виды материалов, на которые отсутствуют нормы, предприятие разрабатывает и утверждает свои нормы расхода.
Следует отметить разницу между нормой расхода материалов для проведения ремонтов и технического обслуживания конкретных видов энергетического оборудования и сетей согласно системе ППРОСПЭ, т. е. на 100 чел-ч трудоемкости ремонта, и нормой расхода материалов на 1 млн. руб. основных средств, применяемыми для укрупненного планирования потребности материалов для ремонтно-эксплуатационных нужд по отраслям народного хозяйства.
В целях упрощения планирования в системе ППРОСПЭ расход материалов отнесен к 100 чел-ч трудоемкости всех видов ремонтов, включая техническое обслуживание. Таким образом, зная трудоемкость плана ППР, легко рассчитать потребность в материалах.
Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей может быть определена по формуле
где ят.0, rtT_P, як р — нормы расхода материалов на 100 чел-ч трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов данного вида энергетического оборудования или сетей; Тт 0, Тт-р, Тк р — годовая плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов данного вида оборудования или сетей. Так как нормы расхода материалов приведены в соответствующих таблицах из расчета на 100 чел-ч трудоемкости ремонтов и технического обслуживания, а плановая годовая трудоемкость указана в человеко-часах, в приведенную формулу введен коэффициент 0,01.
Если плановая трудоемкость тех или иных видов ремонтов или технического обслуживания будет отличаться на предприятии от трудоемкостей, указанных в соответствующих таблицах системы ППРОСПЭ, необходимо производить пересчет количества материалов путем введения коэффициентов:
где Тт<0, Тт.р, Гк.р — плановые годовые трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего и капитальных ремонтов, определенные на основании соот-
ветствующих таблиц системы ППРОСПЭ; Тт о, Тт.р, 7"к<р — те же величины, принятые для планирования на данном предприятии.
В этом случае формула, определяющая количество потребных материалов, примет вид:
Потребность в материалах для монтажных работ, для изготовления нестандартного оборудования, для ремонта электро- и пневмоинструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и прочих несвойственных энергоремонтной службе работ определяется согласно объемам этих работ и технической документации на их производство.
Потребность в запасных частях и покупных комплектующих изделиях определяется на основании номенклатурного годового плана — графика ППР и зависит от количества запланированных физических единиц оборудования (участков каждого вида энергетических сетей), подвергаемых тому или иному виду ремонта.
На основании обработки статистических данных (отчеты материальных кладовых и складов запасных частей, а также карты ремонта) о фактическом расходе материалов, запасных частей и покупных изделий за предыдущие годы и в результате проведения соответствующего анализа производится корректировка плановой потребности в материалах, запасных частях и покупных изделиях, рассчитанной по нормативным данным.
Фактическая потребность в материалах, запасных частях и покупных изделиях для очередного ремонта уточняется на основании данных, полученных при техническом обслуживании, осмотрах, проверках и испытаниях, а также на основании ведомости дефектов.
Складской запас материалов и запасных частей в кладовых ремонтных цехов и на складе запасных частей отдела главного энергетика поддерживается на определенном уровне по так называемой системе максимум — минимум. Это означает, что при снижении на складе той или иной позиции материалов и запасных частей до определенного минимума склады подают заявки на пополнение запаса до максимального уровня. Минимальный уровень должен гарантировать наличие на складе данного материала или запасной части в количестве, необходимом для всех плано-
вых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, необходимого для возобновления запаса:
В целях гарантии наличия материалов и запасных частей для возможных внеплановых ремонтов плановый запас материалов и запасных частей на складах не должен к моменту нового поступления быть ниже неснижаемого запаса.
Величина минимального количества запасных частей, по достижении которого складом подается заявка на его пополнение, может быть определена по формуле
где Ттг — длительность цикла изготовления запасной части (в месяцах), включая время оформления заказа; для запасных частей, получаемых со стороны, — время, необходимое для оформления заказа и получения запасной части от поставщика; m — количество данных запасных частей в одной единице оборудования; п — количество оборудования данной модели на предприятии; Тсл — срок службы заменяемой части; k — коэффициент, учитывающий распространенность данной модели на предприятии; ZH — величина неснижаемого запаса.
Коэффициент k может быть определен из следующего:
Количество оборудования данной модели, шт | До 10 | 10-50 | 50-100 | Свыше 100 |
Значение коэффициента k: |
|
|
|
|
при нормальных условиях эксплуатации | 1 | 0,4 | 0,2 | 0,1 |
при тяжелых условиях эксплуатации (высокая температура, наличие химически вредной среды и т. п.). | 1 | 0,8 | 0,4 | 0,2 |
Эта формула справедлива и для определения минимально необходимого количества покупных изделий, комплектующего оборудования, а также материалов.
Номенклатура неснижаемый запас должен содержать все марки и типоразмеры, материалов и запасных частей, необходимых для капитального ремонта любого эксплуатируемого оборудования и вида энергетических сетей.
В номенклатуру запасных частей, подлежащих хранению на складе, включаются:
все быстроизнашивающиеся детали, имеющие срок службы, лишь незначительно превышающий значение межремонтного периода, и подлежащие вследствие этого замене при каждом очередном ремонте, а также в процессе технического обслуживания;
детали со сроком службы более одного межремонтного периода, но имеющие большую применяемость в данном оборудовании или сетевом устройстве, а также детали, входящие в широко распространенные на предприятии модели оборудования или сетевого устройства;
детали, изделия и комплектующее оборудование, получаемые со стороны;
сложные и трудоемкие в изготовлении детали; все сменные детали независимо от срока их службы для основного энергетического оборудования.
Материалы, необходимые для капитального ремонта основного энергооборудования и сетей, должны быть скомплектованы и на каждом комплекте иметь бирку с указанием его инвентарного номера и номера цеха или структурного подразделения, где данное оборудование установлено.
Максимальный запас материалов, запасных частей и покупных изделий не должен превышать размеров их квартального расхода. Чрезмерное увеличение запасов материалов и запасных частей ведет к замораживанию значительной части оборотных средств предприятия. Во избежание этого ежегодно производится анализ номенклатурного запаса материалов, запасных частей и покупных изделий с целью освобождения складов от тех материальных ценностей, которые предназначались для ремонта и обслуживания уже списанного оборудования, а также от материалов, замененных новыми, более прогрессивными. При необходимости вносятся коррективы в нормативы. Одновременно принимаются меры к сокращению нормы запаса материалов, запасных частей и покупных изделий, по которым фактический расход ниже планируемого уровня.
Если запасные части производятся силами ремонтных цехов ОГЭ, то их изготовление планируется по форме П1-8. По аналогичным планам размещается заказ и в других цехах предприятия (например, в ремонтно-механическом цехе ОГМ), привлекаемых к изготовлению запасных частей.
