17-3. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
КОНТРОЛЬ ЗА ИХ ВЫПОЛНЕНИЕМ
Основным документом, по которому организуется работа по осуществлению планово-предупредительного ремонта всего эксплуатируемого (в том числе и резервного) энергетического оборудования и сетей, является годовой план ППР энергетического хозяйства предприятия, на основе которого определяется потребность в ремонтно-эксплуатационном персонале, в материалах, запасных частях, в покупных комплектующих изделиях. Он составляется с охватом каждой единицы оборудования и участка сети, группировкой их по классам и группам (см. табл. П1-2) и служит основой для составления годовой сметы на ремонт и эксплуатацию энергетического оборудования и сетей, смет цеховых расходов.
Данные годового плана ППР учитываются в оперативных планах производства для расчета количества технологического оборудования и размеров задела на тех или других технологических операциях во избежание нарушения ритма производства при ремонтах энергетического оборудования и сетей.
Основой для составления годового плана ППР служат приведенные в предыдущих главах книги нормативы системы ППР и ремонтные картотеки.
Ремонт оборудования и сетей с сезонной нагрузкой (котельные, бойлерные, холодильные, насосные установки, системы кондиционирования воздуха, тепло- и холодопроводы и т. п.) предусматривается на период их наименьшей загрузки с целью исключения или сведения до минимума производственных потерь, связанных с простоем из-за ремонта, и обеспечения их готовности к периоду наибольшей нагрузки. Для своевременного ремонта такого оборудования или сети они могут включаться и в планы работы по подготовке к зиме, а для некоторых производств в планы подготовки к лету, к паводку и т. д. При значительных сезонных работах в графике ППРОСПЭ их планирование производится таким образом, чтобы создать равномерную загрузку ремонтных подразделений (цехов, участков, бригад) по году.
Для резервного оборудования вместо ремонтов в те же сроки планируются осмотры, во время которых при необходимости производится его переконсервация. Трудоемкость осмотров резервного оборудования принимается 25% трудоемкости текущего ремонта.
С целью увязки сроков ремонта электрической части технологического оборудования годовой план-график ППРОСПЭ согласовывается с главным механиком предприятия. При необходимости использования услуг службы главного механика в ремонте энергетического оборудования и сетей плановые сроки их ремонта согласовываются с ОГМ. Такая увязка необходима для расчета мощности всех ремонтных подразделений и для календарного планирования их загрузки. Сроки ремонта основного энергетического оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, кроме того, согласовываются с плановым отделом предприятия.
Годовой план-график ППРОСПЭ утверждается главным энергетиком предприятия.
На основании плана-графика ППРОСПЭ составляется и утверждается главным инженером предприятия годовой сводный план ППР энергетического оборудования и сетей (см. табл. П1-3).
Документом для ремонта является месячный план-отчет ППРОСПЭ, утверждаемый главным энергетиком по каждому ремонтному и ремонтно-эксплуатационному участку. Проект месячного плана ППРОСПЭ (см. П1-4) составляется каждым, ремонтным и ремонтно-эксплуатационным участком на основании годового плана-графика ППР с использованием ремонтной картотеки и представляется через руководство цеха на рассмотрение в бюро ППР отдела главного энергетика не позднее чем за 10 дней до-начала планируемого месяца. План согласовывается с главным механиком предприятия и с начальниками цехов, входящих в обслуживаемый участок.
В месячном плане-отчете календарные сроки производства ППР отдельных единиц оборудования и участков сети могут не совпадать со сроками, запланированными в годовом плане-графике ППР. Это может вызываться условиями работы производственных подразделений, фактическим состоянием данного оборудования или сети, выявленным при предшествующих текущих ремонтах и осмотрах, на основании заключения эксплуатационного персонала, осуществляющего техническое обслуживание указанного оборудования или сети, или определенным средствами технической диагностики.
Перенос сроков в этом случае оформляется в порядке, изложенном в § 2-2.
В системе ППРОСПЭ предусматривается, что объем предстоящего капитального ремонта для энергетического оборудования и сетей с плановой трудоемкостью свыше 250 чел-ч уточняется при последнем текущем ремонте в цикле с составлением ведомости дефектов и сметы на ремонт. Для этой цели, а также для определения вопроса о возможности продления ремонтного цикла трудоемкость последнего текущего ремонта в ремонтном цикле увеличивается на 20%.
Утвержденный месячный план-отчет ППР энергетического оборудования и сетей доводится до исполнителей (участков) не позднее чем за 5 дней до начала планируемого месяца и является для них планом-заданием. Он же является и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного или ремонтного участка.
При планировании календарных сроков ремонта основного оборудования, не имеющего резерва, а также ремонтов магистральных сетей следует предусматривать вывод их в ремонт в сроки, позволяющие максимально использовать для ремонта нерабочие смены и выходные дни. Именно с определения сроков ремонта основного энергетического оборудования и сетей следует начинать составление месячного плана, а затем уже в оставшееся время планировать ремонт остального оборудования и сетей.
Календарные сроки ремонта отдельных единиц оборудования и сетей внутри планируемого месяца могут устанавливаться не для всех позиций плана, а лишь для основного оборудования и для оборудования, ремонтируемого совместно с другими ремонтными цехами. Конкретные сроки начала ремонта остального оборудования согласовываются мастером (начальником) ремонтно-эксплуатационного участка с руководством обслуживаемых подразделений до начала планируемого месяца. Плановое время простоя остается при этом в силе.
Для ремонтно-эксплуатационных участков отдельной строкой в месячном плане-графике планируется трудоемкость технического обслуживания по участку.
При централизованной форме организации службы главного энергетика сумма месячных планов ППР всех ремонтных и ремонтно-эксплуатационных участков составляет план ППР соответствующего энергоремонтного цеха (электроремонтного, теплосантехнического и т. п.).
Каждый ремонтный и ремонтно-эксплуатационный участок одновременно с отчетом по форме П1-4 о выполнении месячного плана ППР передает в бюро ППР отдела главного энергетика карты ремонта по форме П1-1 на все отремонтированное энергетическое оборудование и сети с заполнением в разд. Б карты всех данных о прохождении запланированных ремонтов. При необходимости переноса очередных плановых сроков ремонта или корректировки ремонтного цикла к отчету прикладывается характеристика их состояния. Бюро ППР отдела главного энергетика в недельный срок возвращает участку обработанные карты ремонта.
При машинизации обработки отчетно-плановой документации оба экземпляра ремонтных карт одновременно с отчетом по форме П1-4 поступают на машиносчетную станцию, где разд. Б карты заполняется на основании первичных документов.
Аналогично оформляется прохождение внеплановых (аварийных) ремонтов. Такой порядок не только обеспечивает четкое планирование и контроль за прохождением ремонтов и за состоянием оборудования, но и дает возможность детального экономического анализа.
При выполнении энергоремонтными цехами помимо работ по ППР энергетического оборудования и сетей также монтажных работ и работ по изготовлению нестандартного оборудования ежемесячное планирование их производится в виде сводного плана-отчета (см. табл. П1-7).
Небольшие по объему монтажные работы, производимые в основном по заявкам обслуживаемых производственных цехов, могут также планироваться в валовом объеме ремонтно-эксплуатационных участков. Включать их в номенклатурный план не следует, чтобы дать оперативную гибкость выбора конкретных, работ мастеру (начальнику) участка, который должен знать нужды обслуживаемого цеха (цехов или других подразделений) лучше других работников ремонтно-эксплуатационной службы. Такая система удобна и для обслуживаемых цехов и для самого ремонтно-эксплуатационного участка, заинтересовывает его в перевыполнении плана.
17-4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ
Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. В cоответствии с этими задачами рабочий персонал энергетической службы предприятий обычно распределяется по выполняемым функциям на следующие категории:
эксплуатационный; эксплуатационно-ремонтный; ремонтный персонал; оперативный; монтажный; персонал по изготовлению нестандартного оборудования и сетевых устройств.
Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается тремя первыми из перечисленных категорий энергетического персонала. В данном параграфе дается методика определения потребности только в этих категориях энергетического персонала.
Оперативное обслуживание энергетических объектов, выполнение монтажных работ и изготовление нестандартного оборудования не имеют непосредственного отношения к производству планово-предупредительных ремонтов и осуществлению технического обслуживания энергетического оборудования и сетей. Определение численности указанных категорий рабочих не входит в задачи системы ППР. Для оперативного персонала она регламентируется правилами технической эксплуатации соответствующих видов энергетического оборудования, требованиями техники безопасности, в ряде случаев местными инструкциями, отражающими специфику энергетических объектов и требований к параметрам отдельных видов энергии и энергоносителей. По мере внедрения автоматизации и централизации управления энергетическими объектами численность оперативного персонала будет неуклонно сокращаться.
Численность монтажного персонала и персонала по изготовлению нестандартного оборудования и сетевых устройств определяется на основании объемов монтажных работ и работ по изготовлению нестандартного оборудования.
Отвлечение эксплуатационного, эксплуатационно-ремонтного и ремонтного персонала на выполнение работ, не связанных с обеспечением планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования и энергетических сетей, должно быть категорически запрещено. Без этого теряет смысл внедрение системы планово-предупредительного ремонта.
Администрация предприятий обязана предусматривать в составе энергетической службы (в отдельных случаях вне ее) сверх расчетного согласно системе ППР количества рабочих и дополнительную рабочую силу для оперативного обслуживания энергетических объектов, для выполнения монтажных работ, а также работ по изготовлению нестандартного оборудования, по ремонту инструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и других несвойственных энергетической службе работ, если загрузки ее этими работами в условиях данного предприятия избежать невозможно.
Все данные для расчета рабочей силы, необходимой для производства всех видов плановых ремонтов, осмотров, проверок и испытаний, а также технического обслуживания на планируемый год, имеются в годовом плане-графике ППР, где на основании нормативов системы ППР указана трудоемкость всех видов профилактических работ по классам и группам энергетического оборудования и сетей.
Количество рабочих, необходимых на весь комплекс мероприятий системы ППР энергетического оборудования и сетей на планируемый год,
где ТК.Р, Тт.р, Т0, Тп, 7,0 — годовая плановая трудоемкость соответственно капитальных ремонтов, текущих ремонтов, осмотров, проверок и испытаний, технического обслуживания; Фд — действующий годовой фонд рабочего времени (по данным планового отдела предприятия); kB K — коэффициент выполнения норм, планируемый на предприятии для данной категории рабочих.
В свою очередь годовая плановая трудоемкость соответствующего вида ремонта Т (Тк р, Тт р, Т0, Тп, Гт<0) определяется по формуле
где /71э п2, tXj — количество оборудования определенного диапазона мощности (производительности и т. п.), подвергающегося этому виду ремонта в планируемом году; tu 4, ti — трудоемкость этого вида ремонта для данного диапазона характеристик.
Таким образом может быть подсчитана общая потребность в рабочей силе по каждому энергоремонтному цеху, участку, по каждому классу и группе энергетического оборудования и сетей. Иногда в целях упрощения пытаются планировать трудозатраты (Ткр, Тт-Р и т. д.), исходя из средней мощности (производительности или других определяющих характеристик")ремонтируемого парка данного
вида оборудования
. В этом случае годовая плановая трудоемкость, казалось бы, просто определяется как Т" = ntArр, где п — суммарное количество оборудования данного вида, подлежащее соответствующему ремонту в планируемом году; tN — трудоемкость этого вида ремонта для средней мощности ремонтируемого парка данного вида оборудования.
Такое упрощение приводит к грубейшей ошибке. Из табл. 3-3, как и из таблиц трудоемкости ремонтов других видов оборудования, видно, что удельные трудовые затраты на единицу мощности (£уд = t/N) не являются постоянными для всех диапазонов мощности, а уменьшаются по мере возрастания ее абсолютного значения, имея максимальное для оборудования малой мощности. Это справедливо как для капитального, так и для текущего ремонтов. Таким образом, для одного и того же вида ремонтов Т ф Т". Проиллюстрируем это примером.
Пусть на год планируется капитальный ремонт 100 электродвигателей мощностью по 1 кВт, 10 по 10 кВт и 2 по 100 кВт. Средняя мощность ремонтируемых электродвигателей составит:
Из табл. 3-3 находим, что трудоемкость капитального ремонта электродвигателей мощностью 1; 3,6; 10 и 100 кЕт составляет соответственно 12; 15; 20 и 85 чел-ч. Тогда
Таким образом, расчет по усредненной мощности ремонтируемых электродвигателей привел в данном случае к завышению годовой трудоемкости на 7%. В принципе погрешность от применения расчета по усредненной характеристике может превышать 30%.
Если в расчет закладывается средняя мощность не ремонтируемого, а всего парка установленного оборудования данного вида, то ошибка может иметь еще большее значение. Кроме того, применение усредненных значений лишает возможности применения дифференцирующих коэффициентов, учитывающих конструктивное исполнение, назначение и условия эксплуатации оборудования.
Единственно правильным путем упрощения планирования является применение вычислительной техники.
Следует иметь в виду, что трудоемкость капитальных ремонтов не включает в себя трудоемкость сдаточных испытаний, которые в целях объективности оценки качества должны проводиться контрольным аппаратом, не подчиненным ремонтному цеху.
Количество станочников, необходимых для производства запасных частей, в том числе и для изготовления сетевых устройств, заменяемых при ремонте, учтено соответствующим процентом, указанным выше для различных видов оборудования, от общего количества рабочих Нп п>р. Таким же образом определяется численность рабочих и прочих профессий, например футеровщиков, изолировщиков, сушильщиков и др.
Слесарные работы по изготовлению запасных частей, включая электрослесарные, связанные с изготовлением специальных электрощитов и других электросетевых устройств, планируются электроремонтному участку в составе основных ремонтных работ. Если запасные части изготовляет специализированный электрослесарный участок, то его численность обеспечивается за счет соответственного уменьшения численности обслуживаемых им электроремонтных участков.
При ремонте оборудования, работающего с сезонной нагрузкой (отопительные котельные, холодильные компрессоры), появляется возможность использования для ремонта незагруженного оперативного персонала, который включается при этом в состав ремонтных бригад. Это позволяет загрузить оперативный персонал в период сезонного простоя, а также дает ему возможность в процессе ремонта лучше изучить конструктивные особенности обслуживаемого оборудования.
Общее количество рабочих энергетических цехов На р>м ц, выполняющих помимо работ по ППР и обслуживанию энергооборудования также монтажные работы и участвующих в изготовлении нестандартного оборудования и других работах, будет определяться по формуле
где Ноп — количество оперативного персонала;1 #сез — среднегодовое количество оперативного персонала, привлекаемого к выполнению ремонтных работ на период сезонного простоя обслуживаемого им оборудования; Нм — количество монтажного персонала; Нпр — количество персонала, необходимого для участия в изготовлении нестандартного оборудования, для ремонта электро- и пневмоинструмента, электробытовых приборов, торгового оборудования и »прочих несвойственных энергоремонтной службе видов работ; #всп — количество вспомогательного персонала.
Среднегодовое количество персонала, привлекаемого к выполнению ремонтных работ,
где Тсез.Пр — время сезонного простоя агрегатов, сут; Нопм — количество оперативного персонала, обслуживающего агрегаты; кш — коэффициент сменности работы данного агрегата; Фд — действующий годовой фонд рабочего времени.
Если цех является только ремонтно-эксплуатационным и другими работами не загружается, количество необходимых рабочих
Количество рабочих чисто монтажно-слесарного цеха
