ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ
РЕМОНТ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
15-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ
В состав вентиляционного оборудования, для которого разработаны ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ, входят следующие виды оборудования: вентиляторы центробежные низкого, среднего и высокого давления, вентиляторы антикоррозионные и пылевые, осевые вентиляторы для градирен, калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры производительностью по воздуху до 240 тыс. м3/ч, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, цилиндрические дефлекторы, душирующие переносные установки и воздуховоды различной конфигурации.
Вентиляторы дутьевые и дымососы входят в состав котельно-вспомогательного оборудования и в данной главе не рассматриваются.
Для вентиляционного оборудования нормативы разработаны на следующие виды профилактических работ: техническое обслуживание, осмотры (для установок с периодичностью чисток меньшей, чем величина межремонтного периода), текущие и капитальные ремонты.
При наличии постоянного дежурного оперативного персонала в машинных залах вентиляционного оборудования и установок кондиционирования воздуха техническое обслуживание, осмотры и в ряде случаев чистки вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха целесообразно вменить в обязанность оперативному персоналу, не включая эти работы в план работы эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного персонала.
15-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ОСМОТРАМ
В объем технического обслуживания вентиляционного оборудования входят:
мелкий ремонт, не требующий специальной остановки вентиляционной установки и осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков или технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т. п.); осмотры оборудования по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, с заполнением карты осмотра. Для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, осмотры производятся ежесменно; для остальных установок периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво- и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ), не реже 1 раза в 10 дней; повседневный надзор за выполнением инструкций по эксплуатации систем, температурой подшипников, правильностью направления вращения вентилятора, отсутствием ненормальных шумов, вибраций и подсосов, за правильностью положения шиберов и дроссель-клапанов, температурой подаваемых на установку теплоносителя и хладоагента, отсутствием течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха; контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, за своевременностью включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств, в том числе и во время перерывов в работе участков и отдельных единиц технологического оборудования; подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале (при этом запрещается выходить без разрешения вентиляционного бюро или лаборатории микроклимата за пределы регулировки, установленные вентиляционным бюро, лабораторией или наладочной организацией); отключение вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, регламентированном местными инструкциями; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки вентиляционных систем.
В объем осмотров, проводимых в порядке нерегламентированного технического обслуживания по графику как самостоятельные операции, входят следующие работы: выполнение операций технического обслуживания; контроль за состоянием подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и за исправностью виброгасящих устройств; осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, утепленных клапанов, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения; проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора, отсутствия разбалансировки ротора (по вибрации кожуха и равномерности вращения ротора); проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств; проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров; проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими; проверка герметичности дверей камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло- и холодопроводов; проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок; осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий; чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзийных решеток; проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов; выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов; контроль наличия и при необходимости пополнение смазки вращающихся частей.
При осмотре устраняются незначительные дефекты, а остальные вносятся в карту осмотра как подлежащие устранению при плановом, а при необходимости и внеплановом ремонте.
В случае планирования осмотров как самостоятельных операций ППР в их состав входит также очистка вентиляционных систем (воздуховодов, пылесборников, вентиляторов и т. п.) от пожаро- и взрывоопасной пыли, жидкостей и пленок.
Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 мес производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.
В акте, а при более частых осмотрах, проводимых в порядке нерегламентированного и регламентированного технического обслуживания с установленной в табл. 15-1 периодичностью, в картах осмотра (см. П1-9) фиксируется исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозионных покрытий; исправность приборов, средств автоматики и блокировок; соответствие фактических показателей работы газоочистительных установок показателям, указанным в технологическом регламенте; соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров; наличие на рабочем месте инструкций, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газопылеулавливающих установок,
15-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте производятся операции технического обслуживания и осмотров и, кроме того:
очистка наружных поверхностей от пыли и грязи; отключение и частичная разборка вентиляционной системы; исправление вмятин; заделка пробоин и прокоррозированных мест кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, коллекторов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (сталь, винипласт и т. п.); ремонт нарушенных фальцевых, клепаных, клееных и сварных соединений; полная перетяжка всех болтовых соединений; замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов ит. п.); ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции; ремонт и замена поврежденных и установка недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировка их положения, зазоров и сечений; ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов; полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем; ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер; заварка трещин ротора, рихтовка погнутых, замена негодных и недостающих лопаток, ремонт вала; замена негодных подшипников качения; перезаливка и шабровка вкладышей подшипников скольжения; восстановление зазоров между ротором и кожухом; балансировка ротора вентилятора; очистка, промывка и смазка висциновых фильтров, замена фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой снятых; замена масла в ваннах самоочищающихся фильтров; ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей; прочистка сопл форсунок камеры орошения; замена поврежденных форсунок, регулировка их установки; ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей; заварка или замена лопнувших трубок; смазка всех механизмов и осей; очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем и восстановление местных повреждений окраски и антикоррозионных покрытий; устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, создаваемого ими шума.
15-4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
При капитальном ремонте производятся все операции текущего ремонта и кроме того:
ремонт или замена ротора и вала вентилятора; ремонт кожуха вентилятора; обязательная замена всех подшипников качения; статическая балансировка ротора на специальном приспособлении; полный ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер и камер кондиционеров с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, многостворчатых клапанов, дроссель- клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов; замена не менее 30% воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены отдельных секций кондиционеров; полная очистка камер, оборудования, пылеприемных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама и отслоившейся краски; полная перекраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер, внутренних и наружных поверхностей секций кондиционеров (особое внимание уделяется зафильтровым помещениям); сборка системы; опробование отдельных узлов и системы в целом; производство испытаний и наладки.
В состав испытаний газоочистных установок включаются:
испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность пробным давлением в соответствии с СНиП. Аппарат считается выдержавшим испытание, если утечка воздуха к концу испытания не превысила 8%. При невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242-69 или фреоновыми течеискателями;
2-1-часовая обкатка механизмов встряхивания и транспорта пыли, электрических и рукавных фильтров.
