Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики - Типовой объем работ при текущем ремонте электротехнологического оборудования

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, проверка и при необходимости восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции и, кроме того, работы:
для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов дуговой сварки — проверка креплений кремниевых вентилей, выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции трансформатора, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха, проверка работы воздушных реле, ремонт пускорегулирующих аппаратов, замена или ремонт электрододержателя, изоляционных прокладок, проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи, ремонт их соединений и изоляции, ремонт или замена струбцин, проверка наличия, а при отсутствии их установка постоянной перемычки между выводом «земля» на корпусе трансформатора и выводом вторичной цепи;
для машин контактной электросварки — очистка оборудования от грязи и флюса, наружный осмотр и выявление дефектов, проверка контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений токопроводов, удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров, устранение нагрева в контактных соединениях первичной и вторичной коммутации, замена изношенных деталей токопровода и шинопровода, проверка отсутствия течи в системе водяного охлаждения, проверка исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, а также их регулировка и при необходимости замена изношенных деталей и узлов, проверка состояния пускорегулирующих аппаратов, устранение нагрева контактов, подтяжка контактных соединений, опробование машины в рабочем состоянии;
для электротермического оборудования — тщательная чистка, протирка от пыли, окалины и грязи, проверка состояния и частичная замена нагревательных элементов; уплотняющих устройств, крепления выводов нагревательных элементов, частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции, проверка работы щита управления, сопротивления изоляции всех электрических цепей и температурного режима печи.
По отдельным видам электропечей производятся следующие дополнительные работы:
по вакуумным печам — ревизия и ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и промывка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи, ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов;
по индукционным электропечам — проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, чистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, переключателей винтов индуктора;
по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;
по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам — проверка коммутационных проводов с частичной заменой проводки; проверка изоляции высоковольтных кабелей, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно- регулирующей аппаратуры, окраска установки.