В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей, отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, перемотка или замена катушек всех назначений, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер, замена изоляционного масла в маслонаполненных аппаратах.
По отдельным видам аппаратов, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работы, производятся следующие дополнительные работы:
по автоматам, магнитным пускателям и контакторам — проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания;
по командоаппаратам, командоконтроллерам и контроллерам — проверка креплений барабанных секторов, замена редуктора со сменой масла, переклепка тормозных колодок, регулировка фиксации по отношению к указателям положения, проверка взаимодействия отдельных узлов и механизмов;
по приборам защиты и управления — проверка взаимодействия реле и приборов от постороннего источника тока, снятие рабочих характеристик с реле и приборов, определение тока трогания, проверка выдержек времени и наладка всей схемы защиты и автоматики;
по электромагнитам — замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец, ремонт или замена изоляционной массы, проверка хода сердечника у тормозных электромагнитов.
Планово-предупредительный ремонт источников питания постоянного тока (мотор-генераторов и выпрямителей для защитной, регулирующей и другой аппаратуры) производится по нормативам, приведенным в соответствующих главах книги.
После окончательной сборки аппаратов производятся их окраска, наладка и испытания.
После капитального ремонта основные виды аппаратов должны подвергаться испытаниям в соответствии с ПТЭ и ПТБ и инструкцией заводов-изготовителей.
5-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
Ремонт аппаратов, как правило, производится одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом й энергетическом оборудовании. Примерная продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода при работе аппаратов в две смены, планируемая в системе ППРОСПЭ, приведена в табл. 5-1.
Для другой сменности работы аппаратов вводится поправочный коэффициент (гл. 2).
Межремонтный период указан для аппаратов, установленных в чистых и сухих помещениях. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках, продолжительность межремонтного периода принимается с коэффициентом 0,6, а для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли — с коэффициентом 0,5.
