Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ: БАКОВ, КРЫШЕК, РАСШИРИТЕЛЕЙ, ЯРМОВЫХ БАЛОК И ПР.

1. ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ
КОНСТРУКЦИЙ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Согласно технологической классификации можно выделить следующие виды металлоконструкций трансформаторов: 1) линейные (плоскостные, балочные, решетчатые); 2) радиальные (цилиндрические, криволинейные); 3) радиально-линейные (корпусные). Сварные узлы и детали трансформаторов можно подразделить на шесть основных групп:

  1. Баки. Баки трансформаторов малой и средней мощности выполняются овальной или прямоугольной формы различной конструкции: а) гладкими (рис. 16-1,а), не имеющими охлаждающих устройств, или ребристыми (рис. 16-1,6) с приваренными к стенкам ребрами; б) трубчатыми (рис. 16-1,в), имеющими вваренные в стенки трубы системы охлаждения или съемные радиаторы (рис. 16-1,г).

Баки мощных трансформаторов имеют сложную форму и выполняются: а) разъемными (рис. 16-1,д) со сварными обечайками: нижней — баком, верхней — крышкой; б) колокольного типа (рис. 16-1,в) с нижним разъемом, который делит бак на нижнюю часть — дно и верхнюю — колокол; в) баки усиленные (рис. 16-1,ж) с несущей балкой.

  1. Крышки. Различают крышки: а) плоские— для баков трансформаторов малых и средних мощностей; б) крышки-надставки — для баков трансформаторов мощностью свыше 32 МВ • А; в) совмещенные — «колокол», образующий верхнюю часть бака мощных трансформаторов.
  2. Тонколистовые объемные конструкции:

а)       расширители — цилиндрические емкости с боковыми донышками; б) фильтры — цилиндрическо-конические емкости; в) установки трансформаторов тока — цилиндры с фланцами.

  1. Системы охлаждения: а) трубчатые радиаторы и колонки водяного охлаждения;

б)  охладители системы «ДЦ».

  1. Тележки, катки, съемные каретки.
  2. Ярмовые балки, крюки и подъемные приспособления, фланцы, заглушки и пр.

Для изготовления металлоконструкций трансформаторов применяются различные виды малоуглеродистых сталей из профильносортового проката.
Материалы для изготовления сварных стальных конструкций необходимо выбирать не только по эксплуатационным требованиям к трансформаторам, но и с учетом возможности высококачественной сварки. Например, малоуглеродистые стали лучше свариваются (не образуют трещин и т. п.), чем высокоуглеродистые и легированные. Поэтому основным критерием качества сталей для сварки является их свариваемость.

В процессе изготовления сварных конструкций трансформаторов наибольшее применение имеют следующие материалы:

  1. Сталь малоуглеродистая группы В согласно ГОСТ 380-60 марок Ст. 2 и Ст. 3 и низколегированные стали марок 09Г2, 1472 по ГОСТ 5058-57 в виде проката: листового, полосового, углового, швеллерного, двутаврового. Сортамент листовой стали включает листы толщиной 1 — 60 мм. Сортамент профильно-сортового проката включает всю номенклатуру.
  2. Сталь углеродистая, качественная, конструкционная холоднокатаная марок 08КП- 10КП (ГОСТ 914-56) тонколистовая толщиной до 5 мм.
  3. Специальные стали—конструкционная углеродистая холоднокатаная нержавеющая марок Х18Н9Т, 45Г17ЮЗ и др.
  4. Трубы электросварные (трансформаторные) ГОСТ 10704-63А размерами 051X X 1,75 мм, 030x1,5 мм и овальные трубы размером по большой оси 73,3 мм, малой 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Трубы, идущие на изготовление систем охлаждения, не должны иметь снаружи и внутри окалины шли коррозии. На внутренней поверхности трубы грань сварного шва не должна иметь «волосовин» и резких выступов.
  5. Трубы алюминиевые размером 32Х6АД1, ГОСТ 1947-56.
  6. Разные материалы (применяемые при сварке):

а) электроды стальные согласно ГОСТ 9466-60 и 9467-60. Металлические электроды дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые электроды) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые). Первые только улучшают условия прохождения сварочного тока через столб дуги, но не предохраняют металл шва от окисления и азотирования; поэтому свойства сварных швов, выполняемых тонкопокрытыми электродами, ниже, чем при сварке толстопокрытыми электродами.

Баки силовых трансформаторов
Рис. 16-1. Баки силовых трансформаторов.
а — гладкий; б — ребристый; в — трубчатый; г — радиаторный; д — разъемный (поверху); е — колокольного типа (понизу разъем), ж — усиленный, с несущей балкой.

Технология изготовления металлических электродов сводится к обработке электродной проволоки и материалов покрытия, к приготовлению замеса, нанесению покрытия на стержень, сушке и прокалке готовых электродов. Электродная проволока, поступающая в мотках, подвергается правке, резке, очистке от грязи, масла и ржавчины. После предварительной обработки материалов покрытий они измельчаются, составляется шихта и приготовляется замес. Покрытия на металлические стержни могут наноситься опрессовкой, окунанием и опудриванием.
Наибольшее применение для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей имеют электроды типов Э-42, Э42-А, Э46; для сварки малоуглеродистых сталей со сталями марок Х18Н9Т — тип ЭА2.
Каждому типу электродов соответствует ряд марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами. Для сварки также широкого применяют электроды марок ОММ-5, АНО-5, АНО-4.
б) Проволока сварочная (электродная) марок СВ-0,8; СВ-0,8А; СВ-0,8Г2С. Диаметры проволоки 0,3—8 мм.

в)  Флюсы сварочные марки АН-348 (ГОСТ 9070-59) мелкой и крупной грануляции применяют при сварке под флюсом. Флюс должен быть сухим (содержание влаги до 0,1%).
г)  Газы (при сварке в среде защитных газов): аргон (ГОСТ 10157-62), углекислый газ (ГОСТ 8050-58), водород (ГОСТ 3022-61) и др. При газовой резке и сварке применяются в основном кислород (ГОСТ 5589-58) и карбид кальция (химическая формула СаС2) для получения горючего газа — ацетилена (ГОСТ 5457-60).