Фото и видео

Новости (архив)

Контакты

contact@forca.ru

Технология и оборудование производства трансформаторов - Приложения и литература

Содержание материала

Страница 92 из 92

Приложение П-10-1

Приложение П-10-2
Типовой технологический процесс изготовления изоляции („моста“)

Приложение П-12-1
Таблица обмоточных данных обмотки НН трансформатора 10 МВ А, 35 кВ


Напряжение
6 600 В

Число витков 150

Число катушек 52

Число стержней 3

Мощность 10 000 кВ-А

Марка

Число
кату
шек

Каждая катушка

параллельные провода

Марка и размер провода

Масса
провода,
кг

Длина
провода,
м

Размер катушки, мм

Диаметр, мм

слоев

витков
в
слое

всего
витков

осевой

ради
альный

внутрен
ний

наруж
ный

К

10

29/12

1

29/12

4

ПБ
12,5X3,05 (изоляция нормальная)

1060

3148

13,0

45

510

600

I

42

211/12

1

211/12

4

(1 085)

 

15,0

45

510

600

Расчетная длина обмотки 1049, прессовка 12, после прессовки 1 037.

Примечания: 1. На один стержень изготовить непрерывную обмотку, состоящую из 10 катушек К и 42 катушек, намотанных на клиньях. Цилиндр мягкий 0 480/498x1 146 мм.

  1. Намотка левая.
  2. Концы обмотки изолировать лакотканыо по 4 мм на сторону и тафтяной лентой 0,25 мм на сторону.
  3. Клинья 1 после прессовки обрезать по опорным кольцам 4.
  4. Обмотка должна иметь указанные осевые размеры после прессовки.
  5. Длина концов от опорных колец 500 мм.
  6. Масса и длина провода указаны на весь трансформатор.

7

Ленты 0,24

 

Лакоткань

_

6

Ленты 0,25X20

—

Тафтяная лента

—

5

Шайбы 0 514/904X3

6

Электрокартон

1.2

4

Кольцо 0 514/904X20

6

»

9,6

3

Прокладка 0,5X60

5 300

»

6,5

2

Прокладка 2X30

6 900

я

35,2

1

Клин (рейка) 11X1350

36

Электрокартон

11,5

№ позиции

Наименование

Количество

Материал

Масса


Приложение П-12-2

Продолжение прилож. П-12-2
б) Характеристика изоляции


Рейки

Дистанционные прокладки

Кольца

Шайбы

Сегменты

Полосы для разгонки

Число

5—19 мм 8 шт.

54X40 УС 3/3 0,15 ммХ8 реек

0 290X285X35=2 шт. 0 250X274X49=2 шт.

—

—

—

в) По рядок технологических операций


№ операции

№ перехода

Наименование операции

Типовой
технологи
ческий
процесс,
№

Оборудование

1
Приспособление

Инструмент

Рас
ценка

Г
I

 

Подготовительные работы перед намоткой обмотки

 

Станок намоточный ТТ-21; электрический кран <3=5 т

Каретка (стойка) (рис. 11-10, а)у центр вращающийся и планшайба поводковая (рис. 12-32,б)

 

 

1

Перемотать обмоточный провод на рабочие барабаны

 

Станок намоточный; кран- балка <3=1 т

Каретка двухместная; вал; крюк (рис. 12-37); строп 0 12,5х2 мм

 

 

2

Установить рабочие барабаны на каретку, проверив размеры провода и изоляции на каждом барабане

 

 

Каретка
(рис. 11-10, а); кран, строп 0 12,5х2 м

Микрометр

 

3

Дистанционные прокладки 40Х Х54 длиной 150 мм набрать на электрокартонную рейку; комплект реек на одну обмотку — 8 шт. Основной канал равен 5 мм

 

 

 

Метр; штангенциркуль

 

4

Приклепать комплект реек к цилиндру; торцы реек должны быть заподлицо с краем цилиндра

 

Сверлильный
станок

Шаблон для закрепления реек (рис. 12-1)

Сверло 7,2 мм; молоток

 

5

Установить на разжимную оправку бакелитовый цилиндр с приклепанными рейками

 

—

Оправка разжимная (рис. 11-12, б)

—

 

6

Проверить соответствие диаметра, измеренного по рейкам, внутреннему диаметру обмотки, указанному в чертеже

 

 

Скобы
(рис. 12-35 б)

 

 

II

1

Намотать обмотку Уложить провода, идущие с барабанов, так, чтобы избегать закручивания во время намотки обмотки

 

Намоточный станок ТТ-21; электрический кран <3=5 т

—

—

 

2

Выгнуть под прямым углом и скомплектовать две ветви (по восемь проводов в каждой ветви)

 

 

Приспособление для гибки концов под углом 90°
(рис. 12-33, в)

Ножницы (рис. 12-34, а)\ метр

 

3

Изолировать провода и концы обмотки, как указано в сечении

 

—

—

Нож; штангенциркуль

 

4

Закрепить начальные концы струбциной

 

—

Струбцина (рис. 12-4, б)

—

 

№ операции

№ перехода

Наименование операции

Типовой
техноло
гический
процесс,
№

Оборудование

Приспособление

Инструмент

Рас
ценка

II
III

5

Уложить провода ветвей в приспособление

 

—

Приспособление (рис. 12-22, б—в)

—

 

6

Начать намотку обмотки справа, отступив на 40 мм от торца цилиндра; выполнить одну полную транспозицию Хобарта в соответствии с разверткой; в процессе намотки уплотнять витки в осевом и радиальном направлениях; изолировку внутренних и наружных переходов выполнить по нормали

 

 

Приспособление для гибки переходов рис. 12-33, а, б)

Деревянный
молоток

 

7

По окончании намотки закрепить последний виток струбциной, разметить и обрезать провода концов на длину 350 мм

 

 

Струбцина

Метр; ножницы
(рис. 12-34, а)

 

8

Выгнуть провода под прямым углом и концы обмотки аналогично начальным выводам; скомплектовать концы х (у, г) согласно раскладке и расположить в поле между рейками 1 — 8

 

 

Приспособление для гибки концов под углом 90°
(рис. 12-33, в)

Ножницы (рис. 12-34, а),
метр

 

9

Изолировать концы х (у, -г), как указано в чертеже

 

—

—

Штангенциркуль; нож

 

10

Закрепить концы х (у, г) и а (Ь, с) к двум виткам обмотки тремя бандажами киперной ленты; третий бандаж сместить на 180° относительно первого бандажа

 

 

 

 

 

11

Выровнять столбы прокладок и расстояния между рейками по всей длине обмотки

 

—

Рейка упорная; клин (рис. 12-34, б)

Деревянный
молоток

 

12

Закрепить концы обмотки струбциной или бандажом (металлическим)

 

—

Струбцина (или бандаж металлический)

—

 

 

Стянуть обмотку

 

См рис. 12-28

—

—

 

1

Уложить обмотку на специальную подставку; установить концевую изоляцию; сегмент и кольца изолирующие

 

Электрический кран =5 т

Подставка

 

 

2

Скантовать обмотку с помощью приспособления и крана, установить на нижнюю плиту (со вставленными шпильками), установить верхние прессующие плиты с расположенными между ними пружинами; подтянуть гайки на стяжных шпильках

 

Кран =5 т; приспособление для кантовки

Плита прессующая (рис. 12-36, а); шпильки 0 18,  1 200 мм; гайки М-18; пружины (2 т); плашки деревянные 50Х150 мм (на верх); плашки деревянные 50X70X150 мм (на низ); гайковерт ГПМ-18; ключ гаечный универсальный

 

 

 

№ перехода

Наименование операции

Типовой
техноло
гический
процесс,
№

Оборудование

Приспособление

Инструмент

Расцен
ка

IV

 

Отделать обмотку

Рис. 12-28,б

—

—

—

 

 

1

Установить нижнюю плиту стянутой обмотки по уровню

 

Кран  = 5 т

Уровень (поз. 13 на рис. 12-28, б)

—

 

 

2

Выровнять столбы прокладок и расстояния между рейками

 

Кран = 5 т

Отвес (поз. 14 на рис. 12-28, б) рейка упорная, клин (рис. 12-34, б)

 

 

V

 

Прессовать обмотку усилием 8-10 Н (8т)

 

Гидравлический пресс, электрический кран =5 т

Крюк; стропа 0 12,5X2 мм

Ключ торцевой; гайковерт

 

VI

 

Сушить обмотку

 

Кран =5 т; вакуум-сушильная печь №

Крюк, стропа 0 12,5х2 м

—

 

VII

 

Повторно прессовать обмотку усилием 8-104Н (8 т) до номинального осевого размера

 

Электрический кран =5 т; гидравлический пресс
= 10-104 (10т)

Крюк; стропа 0 12,5X5 м

Ключ торцевой; гайковерт

 

VIII

 

Сушить обмотку

 

Печь вакуумная; кран =5 т

Крюк; стропа 0 12,5X2 м

—

 

IX

 

Обернуть обмотку бумагой и связать лентой (или надеть чехол); чехол снять перед распрессовки на первой сборке

 

 

 

 

 

X

 

Контроль ОТК производить пооперационно

 

 

—

 

 

Гл. технолог

 

 

 

Согласовано

 

 

 

 

 

 

Нач. бюро

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст. инженер

 

 

 

Нач. ОТиЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технолог

 

 

 

Нач. цеха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Должность

Фамилия

Подпись

Дата

Должность

Фамилия

Подпись

Дата

Единица измерения

Коли
чество

Фами
лия

Под
пись

Дата

 

ЛИТЕРАТУРА

  1. Брежнев Л. И. Отчетный доклад Центрального Комитета КПСС XXIV съезду Коммунистической Партии Советского Союза.
  2. Косыгина. Н. Директивы XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития -народного хозяйства СССР на 1971 — 1975 гг.
  3. П е т р о в Г. Н. Трансформаторы. М., Энергоиздат, 1934.
  4. С а п и р о Д. Н. Технология изготовления авиационного электрооборудования. М., «Машиностроение», 1967.
  5. Доклады на научно-технических конференциях «Современное состояние отечественного трансформаторостроения и перспективы его развития». М., ВНИИЭМ, 1966, 1969.
  6. Сапожников А. В. Конструирование трансформаторов. М., Госэнергоиздат, 1959.
  7. Бурман П. Г. и К р а й з А. Г. Производство магнитопроводов трансформаторов. М., Госэнергоиздат, 1959.
  8. Алексенко Г. В., Ашрятов А. К., Фрид Е. С. Испытания высоковольтных и мощных трансформаторов и автотрансформаторов, части I и И. М., Госэнергоиздат, 1962.
  9. Пшеничный Г. А. Технология и оборудование для продольной и поперечной резки рулонной электротехнической стали. М., ВНИИЭМ, 1966.
  10. Шехтман Ю. М. Прогрессивные технологические процессы изготовления магнитопроводов силовых трансформаторов. М., Информстандартэлектро, 1967.
  11. Калиниченко И. С. Требования к конструкции и технологии магнитопроводов из холоднокатаной стали. «Электротехническая промышленность». М., ЦИИНТИприбор Электропром, 1962, № 9.
  12. Антонов Г. В., Овчаров Ф. Ф. Ремонт магнитопроводов трансформаторов. М., «Энергия», 1965.
  13. Справочник по электротехническим материалам, т. 1, «Электроизоляционные материалы» и т. 2 «Магнитные, проводниковые и другие материалы». М., Госэнергоиздат, 1958—1960.
  14. Г е р а с и м о в а Л. С., Майор ец А. И. Обмотки и изоляция силовых масляных трансформаторов. М., «Энергия», 1969.
  15. Тихомиров П. М. Расчет трансформаторов. М., «Энергия», 1969.
  16. Петров Г. Н. Электрические машины, ч. 1. Трансформаторы. М., Госэнергоиздат, 1956.
  17. Алаев В. А. Обмотки высоковольтных трансформаторов. М., ОНТИ НКТП, 1937.
  18. Фарбман С. А., Бун А. Ю. Ремонт и модернизация трансформаторов. М., «Энергия», 1966.
  19. Ивашев В. В. Ремонт трансформаторов. Л.— М., Госэнергоиздат, 1959.
  20. Тереза Г. П., В е р е м е й Е. В. Электрооборудование станций для испытания трансформаторов. М., «Энергия», 1966.
  21. Минск ер Е. Г. Сборка масляных трансформаторов малой и средней мощности. М., Госэнергоиздат, 1959.
  22. А н ш и н В. Ш. и К р а й з А. Г. Сборка мощных трансформаторов. М., Госэнергоиздат, 1961.
  23. М а р к и н А. Г. Из опыта холодной сварки металлов. — «Автоматическая сварка», 1964, № 2.
  24. Порудоминский В. В. Трансформаторы с переключением под нагрузкой. М., «Энергия», 1965.
  25. С а х а р о в П. В. Технология электроаппаратостроения. М., «Энергия», 1965.
  26. Л и п ш т е й н Р. А., Ш а х н о в и ч М. И. Трансформаторное масло. М., «Энергия», 1968.
  27. X р е н о в К. К. Сварка, резка и пайка металлов. М., Машгиз, 1959.
  28. А л е к с е е в Е. К., Мельник В. И. Сварочное дело. М., Госэнергоиздат, 1959.
  29. Г л и з м а н е н к о Д. А., Газовая сварка и резка металлов. М., Машгиз, 1964.
  30. Коллектив советских и чехословацких авторов под ред. Г. А. Николаева, «Современное состояние сварочной техники. Машгиз и ИТ, 1961.
  31. Егоров М. Е., Дементьев В. Н. и др. Технология машиностроения. М., «Высшая школа», 1965.
  32. М и н с к е р Е. Г. и А н ш и н В. Ш. Сборка масляных трансформаторов. М., «Высшая школа», 1967.
  33. В и н о г р а д о в Н. В. Производство электрических машин. М., «Энергия», 1970.
  34. Г о р о д е ц к и й С. А. Монтаж силовых трансформаторов. М., «Энергия», 1964.
  35. К а г а н о в и ч Е. А. Испытание трансформаторов малой и средней мощности на напряжение до 35 кв включительно. М., «Энергия», 1969.
  36. Правила устройства электроустановок. М., «Энергия», 11965.
  37. Г о л у н о в А. М. Охлаждающие устройства масляных трансформаторов. М., «Энергия», 1964.
  38. Л е й т е с Л. В. Добавочные потери. Трансформаторы, вып. 5. Сборник обзорных статей под ред. А. Г. Крайза. М., Госэнергоиздат, 1960.
  39. Лизунов С. Д. Сушка и дегазация изоляции трансформаторов высокого напряжения. М., «Энергия», 1971.
  40. Д ы м к о в А. М. Расчет и конструирование трансформаторов. М., «Высшая школа», 1971.

Читать также: