Производство электрических аппаратов управления и защиты - Технологичность конструкции

Технологичной конструкцией в условиях конкретного производственного процесса, неизбежно связанного с объемом выпуска, считается та, которая, обеспечивая в эксплуатационных условиях требуемую надежность и долговечность изделия, отличается наибольшей экономичностью по материалоемкости, трудовым затратам и низкой себестоимостью. У технологичной конструкции заданная точность изготовления наиболее благоприятно сочетается с получением максимальной производительности при минимальной трудоемкости технологических операций. Нетехнологичная конструкция, наоборот, затрудняет получение заданной точности изготовления деталей и тем самым удорожает производство.
В условиях крупносерийного и массового производства существенное снижение трудоемкости производственных операций получается за счет, автоматического получения требуемых размеров на предварительно настроенном оборудовании с установкой заготовок при обработке без выверки в специальные рабочие приспособления, автоматически базирующие изделия во время обработки. К базовым относят установочные поверхности (линии, точки) заготовок, ориентирующие последние при установке в приспособлении для обработки на станке.
Точность обработки зависит от настройки и поднастройки станка, приспособления, режущего инструмента. А при условии применения мерных режущих инструментов (разверток, протяжек, фасонных фрез и др.) влияние субъективного фактора по таким операциям практически исключается. Внедрение же в ряде производств измерительно-регулирующих устройств с обратной связью, осуществляющих автоматическую подналадку металлообрабатывающих станков на заданный размер и класс точности, гарантирует получение деталей 100%-ной годности.
В условиях массового производства желательно, чтобы изделие состояло из ряда конструктивно законченных и независимых друг от друга сборочных единиц из унифицированных и нормализованных деталей с компоновкой их в готовое изделие без пригоночных операций. Тем самым время сборочных операций предельно сокращается за счет параллельной и независимой сборки комплектующих частей изделия.
Основным направлением в упрощении и удешевлении заготовительных операций служат конструктивные решения, предусматривающие широкое использование проката специальных профилей и технологических возможностей профильного волочения; поковок, изготовляемых в закрытых штампах с последующей чеканкой; прецизионного литья; взрывного способа при получении ряда заготовок; использование возможностей ротационно-ковочных машин; холодной высадки; листовой штамповки и др.
Вообще технологичность конструкции связывает воедино все этапы разработки и освоения производством нового вида продукции, как-то: эскизный, технический и рабочий проекты, выпуск опытной партии изделий и, наконец, серийное производство. Одновременно с разработкой решаются и вопросы возможности применения современных высокопроизводительных методов обработки и сборки, минимальной материалоемкости и сокращенных сроков освоения производства нового изделия.
Основная тенденция в развитии современного машиностроения, в том числе и электроаппаратостроения, заключается во все более охватывающем процессе автоматизации, являющемся высшим завершающим этапом в использовании имеющихся средств машиностроительного производства, требующим всемерного повышения технического уровня на всех этапах производственного процесса.
Для решения отдельных требований к технологичности конструкции разработаны: рекомендации по экономичной точности обработки на различном станочном оборудовании плоскостей, внутренних и наружных цилиндрических поверхностей деталей; допуски на соосность поверхностей тел вращения; допуски на непараллельность осей отверстий, па перпендикулярность отверстий к плоскости, на смещение и перекос оси отверстий; рекомендации по зависимости классов точности и чистоты поверхности от способов обработки и др.