Условия эксплуатации аппаратов управления и защиты в судовых установках морского флота и условия эксплуатации аппаратов в странах с тропическим климатом существенно отличаются от условий эксплуатации в умеренной зоне.
Для морских условий эксплуатации оборудования характерно наличие высокой относительной влажности воздуха, значительных колебаний температуры, связанных с районами плавания и временами года. Надпалубные установки подвергаются обливанию морской водой при штормовой погоде и обледенению. Кроме того, для судовых установок характерна работа оборудования в условиях вибрации, сотрясений, кренах и дифферентах. Неизбежна ограниченность монтажного пространства в местах установки электрооборудования, а в связи с этим— затрудненность доступа к аппаратам при профилактических осмотрах и смене деталей. Все отмеченное выше и отсутствие в этих условиях ремонтных баз предъявляют жесткие требования к аппаратам по надежности, высокой влагостойкости изоляции, коррозионной стойкости токоведущих и стальных частей, вибро- и тряскостойкости, нечувствительности к кренам и дифферентам.
Аппараты в тропическом исполнении должны быть приспособлены к работе в условиях сухого и влажного воздуха (экваториальная часть, саванны), сухого климата (пустыни, степи), влажного климата (джунгли, дождливые области). В сухом теплом воздухе (35—70° С и выше) хлопчатобумажные, бумажные и иные органические волокнистые материалы к применению непригодны; гетинакс и текстолит высыхают, морщатся и деформируются; лакополотно и лакотрубки, изготовленные с использованием высыхающих лаков, становятся хрупкими.
Пригодны к применению только термопластичные материалы с высокой температурой размягчения.
В тропических условиях с сухим климатом суточные изменения температуры составляют 20—40 К, а во влажном климате до 15 К. Периодические изменения температуры в изоляционных материалах вызывают значительные механические напряжения, приводящие к образованию трещин, натяжений, ослаблений и в конечном итоге — к разрушению изоляции.
На электрические свойства изоляционных материалов, особенно органических, при повышенной температуре весьма сильное воздействие оказывает влажность воздуха. В джунглях и на побережье относительная влажность воздуха достигает 90% и выше и при дождливой погоде может удерживаться несколько суток. В этих условиях удовлетворительно работают фенольные пресс-материалы со слюдяным наполнителем, фторопласты, смолы эпоксидные и кремнийорганические. Наиболее надежной изоляцией является керамика — фарфор, стеатит, микалекс (слюдяная керамика).
Существенным фактором эксплуатационной надежности аппаратов в условиях теплого и влажного климата является способность изоляционного покрытия противостоять воздействию плесневых грибков и бактерий. Плесень образуется па органических материалах. Она не разъедает материал, но, разрастаясь, снижает сопротивление изоляции за счет выделения органических кислот и щелочей, которые при наличии влажной пленки образуют электролиты. В целях защиты изоляции от грибковой плесени и от бактерий, разрушающих изоляцию, вводят фунгициды.
Органические изоляционные материалы пожираются терминами и жучками; последние разгрызают и металлы — олово, свинец, цинк, медь. Стойкими против воздействия насекомых являются затвердевшие с гладким образованием поверхности, а также искусственные смолы без наполнителей. При наличии у защитных оболочек вентиляционных отверстий последние заделываются металлическими сетками с размерами ячеек не более 1 мм.
Электрические контакты защищаются двухслойным гальванопокрытием серебро-радий.
Крепеж применяют латунный никелированный, а при стальном крепеже защиту производят суриком и графитной смазкой.
Пружины из проволоки малых диаметров (до 1 мм) изготовляются из бериллиевой и других пружинных бронз и из нержавеющей пружинной стали. Стальные пружины защищаются кадмированием.
Шихтованные магнитопроводы набираются из двусторонне лакированных листов электротехнической легированной стали, иногда в комбинации с фосфатированием. Собранные и опрессованные магнитопроводы подвергаются вакуумной пропитке.
Дугогасительные камеры изготовляются из керамического материала типа кардиерит, слюдинит.
Обычно применяемые против самоотвинчивания резьбовых соединений пружинные стальные шайбы для тропических условий работы непригодны, так как нарушают при затяжке антикоррозионный защитный слой у шайб, гаек.
К надежным защитным покрытиям стальных деталей относятся трехслойные вида Сu—Ni—Сr при работе на открытом воздухе суммарной толщиной 40 мкм и в закрытых помете ниях—12 мкм; при цинковом покрытии для наружных условии работы — толщиной не менее 42—48 мкм и в помещениях — 12 мкм с наличием пассивирующего слоя и однослойного покрытия прозрачным лаком горячей сушки. Защиту частей аппаратов из меди и латуни производят двойным слоем Ni—Сr толщиной не менее 12 мкм при работе вне помещений и 6 мкм — в закрытых помещениях. Толщина слоя хрома составляет 1 мкм.
Из лакокрасочных защитных материалов хорошо зарекомендовали себя алкидные смолы (глифтали, резины) с малой влагопоглощаемостью, а также алкидные смолы в комбинации с нитроцеллюлозой, полиуретаном и твердые эпоксидные смолы. Применяемые грунты: сурик, сурикхромовая желть, хромовокислый цинк. Толщина грунтового слоя 20—35 мкм, покрытие двуслойное с нанесением первого слоя кистью.
Следует обратить особое внимание на качественную подготовку поверхности к нанесению лакокрасочного грунтового слоя и на процесс сушки, так как от этих работ во многом зависит антикоррозионная служба лакокрасочного покрытия.
Щитки изготовляются из твердой меди, латуни, томпака, бронзы с никелевым покрытием и алюминиевым анодированием. Схемы изготовляются на непроклеенном картоне с герметизацией между двумя полиэтиленовыми пленками.
