Производство электрических аппаратов управления и защиты - Спекание порошковых заготовок

Эта технологическая операция преследует цель придания материалу прессовок необходимых физико-химических свойств и необходимой прочности. Спекание производят (в зависимости от требований) в защитной или восстановительной среде (сухой водород, диссоциированный аммиак и др.) с заданной продолжительностью при температуре, равной 70—90% температуры плавления основного металла (при многокомпонентном составе шихты).
Единой общепризнанной теории спекания, объясняющей глубокие физико-химические превращения веществ прессовок при спекании, не создано. Подтвержденным остается факт взаимного реагирования между компонентами шихты за счет явлений объемной и поверхностной диффузии.
Спекание изделий производят в специальных термических печах периодического (муфельные, камерные, шахтные) и непрерывного (конвейерные, толкательные) действия. Применение в производстве той или иной конструкции печи зависит от технологических требований к защитной среде, температуры спекания, времени выдержки, режима охлаждения, габаритов прессовок.
Технический контроль при изготовлении изделий методом порошковой металлургии осуществляется непрерывно на всех этапах производства.
Наблюдаются следующие виды брака: трещины, расслой, сколы, осыпание граней, несоответствие плотности и размеров, коробление, искажение формы, раковины, макропоры и др.
Постоянные магниты, изготовленные из порошковых материалов на основе системы железо — никель — алюминий, относятся к дисперсионно-твердеющим магнитнотвердым сплавам.
Чтобы избежать появления химически устойчивой пленки окислов алюминия этот металл в порошковую шихту вводится в виде железоалюминиевой лигатуры (1 : 1).
При составлении шихты с целью улучшения прессуемость состава вводят 0,3—0,5% стеротекса.
Улучшение механических и магнитных свойств металлокерамических магнитов получают при двукратном спекании при температуре 1200—1350° С с доводочным прессованием заготовок. По механической прочности такие магниты примерно в 3—6 раз превосходят литые [42].
После спекания магниты из сплавов ЮНД подвергают закалке, из сплавов ЮНДК — закалке и отпуску и из сплавов магнико — закалке с наложением магнитного поля и отпуску. Удельное давление при прессовании железоалюминиевой шихты порядка 10⁹ Па.